硅片位置检测系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供了一种硅片位置检测系统，用于检测在纵向传送带的一端等待位上停留预设时间的硅片的位置是否偏离，硅片位置检测系统包括遮挡传感器、控制器和警报装置，控制器分别与遮挡传感器和警报装置电连接，遮挡传感器设置在纵向传送带的一端等待位的两侧。本实用新型专利技术中，在遮挡传感器检测到遮挡传感器上方存在硅片遮挡时，将遮挡信号发送至控制器，控制器根据遮挡信号确定硅片的位置发生偏离之后控制警报装置输出声光提示，以提醒工作人员对硅片的位置进行纠正，防止硅片撞击导向条破碎，产生碎片残留并引发后续硅片破碎，降低硅片碎片率，减少碎片带来的成本损失。减少碎片带来的成本损失。减少碎片带来的成本损失。

【技术实现步骤摘要】
硅片位置检测系统


[0001]本技术涉及硅片加工设备
，特别是涉及一种硅片位置检测系统。

技术介绍

[0002]通常来讲，对太阳能电池硅片的工艺处理包括以下几个步骤：1、制绒，将硅片表面腐蚀成金字塔状的形貌；2、扩散，硅片表面形成PN结；3、刻蚀，将硅片边缘的PN结去掉，防止电池短路；4、去PSG，清洗硅片表面，去除二氧化硅层；5、PECVD，在硅片表面镀一层减反射膜；6、印刷烧结，印刷电极及背场，并烘干烧结。
[0003]在上述工艺处理的各个工位之间，通常是利用传送带来实现硅片的传输，而在通过传送带实现硅片传输方向的变换时，例如硅片由纵向传输切换为横向传输时，需要在纵向传输带末端的两侧设置导向条，通过导向条将硅片导向横向传送带上，从而实现硅片传输方向的变换。
[0004]然而，在硅片传输方向的变换之前，在硅片位于纵向传送带上等待位的位置发生偏离时，硅片会在纵向传送带的带动下，快速传输并撞在导向条上，硅片破碎产生碎片，并且容易因残留的碎片造成后续硅片破碎。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种电池片检测系统，以解决在硅片位于纵向传送带上等待位的位置发生偏离时，硅片会在纵向传送带的带动下，快速传输并撞在导向条上，硅片破碎产生碎片，并且容易因残留的碎片造成后续硅片破碎的问题。
[0006]本技术实施例公开了一种硅片位置检测系统，用于检测在纵向传送带的一端等待位上停留预设时间的硅片的位置是否偏离，所述纵向传送带的另一端与横向传送带衔接，且所述纵向传送带的另一端的两侧设有导向条，所述导向条用于将所述纵向传送带上的所述硅片导向所述横向传送带上，所述硅片位置检测系统包括遮挡传感器、控制器和警报装置，所述控制器分别与所述遮挡传感器和所述警报装置电连接，所述遮挡传感器设置在所述纵向传送带的一端等待位的两侧；
[0007]所述遮挡传感器，用于在检测所述遮挡传感器上方存在所述硅片时，发送遮挡信号至所述控制器；
[0008]所述控制器，用于根据所述遮挡信号确定所述硅片的位置发生偏离时，发送警报指令至所述警报装置；
[0009]所述警报装置，用于在接收到所述警报指令后输出声光提示，以提醒工作人员对所述硅片的位置进行纠正。
[0010]可选地，所述控制器与所述纵向传送带的驱动装置电连接；
[0011]所述控制器，还用于根据所述遮挡信号确定所述硅片的位置发生偏离时，发送停止工作指令至所述驱动装置；
[0012]所述驱动装置，用于在接收到所述停止工作指令后控制所述纵向传送带停止运
行，以便于工作人员对所述硅片的位置进行纠正。
[0013]可选地，所述纵向传送带为多个，且多个所述纵向传送带并列间隔布置，所述硅片在所述纵向传送带的一端等待位上停留所述预设时间时，各所述纵向传送带上的所述硅片之间存在一安全间隙，所述遮挡传感器位于所述安全间隙内。
[0014]可选地，所述安全间隙为5～15mm。
[0015]可选地，所述传送带为链式输送机上的传送带。
[0016]可选地，所述硅片位置检测系统还包括传感器安装架，所述传感器安装架的一端与所述遮挡传感器连接，另一端与所述链式输送机的侧面连接。
[0017]可选地，所述链式输送机的侧面和所述传感器安装架的另一端设有连接孔，通过所述连接孔装配连接件以将所述传感器安装架固定在所述链式输送机的侧面。
[0018]可选地，所述遮挡传感器为光电传感器。
[0019]可选地，所述遮挡传感器之间的距离大于所述硅片的宽度。
[0020]可选地，所述导向条之间的距离大于所述硅片的宽度。
[0021]本技术实施例包括以下优点：在遮挡传感器检测到遮挡传感器上方存在硅片遮挡时，将遮挡信号发送至控制器，控制器根据遮挡信号确定硅片的位置发生偏离之后控制警报装置输出声光提示，以提醒工作人员对硅片的位置进行纠正，防止硅片撞击导向条破碎，产生碎片残留并引发后续硅片破碎，降低硅片碎片率，减少碎片带来的成本损失。解决在硅片位于纵向传送带上等待位的位置发生偏离时，硅片会在纵向传送带的带动下，快速传输并撞在导向条上，硅片破碎产生碎片，并且容易因残留的碎片造成后续硅片破碎的问题。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例中提供的一种硅片位置检测系统的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例中提供的一种链式输送机和遮挡传感器的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]100
‑
纵向传送带、200
‑
横向传送带、300
‑
导向条、400
‑
遮挡传感器、500
‑
硅片、600
‑
传感器安装架。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]参照图1，示出了本技术实施例中提供的一种硅片位置检测系统的结构示意图。本技术实施例中的硅片位置检测系统用于检测在纵向传送带100的一端等待位上停留预设时间的硅片500的位置是否偏离，纵向传送带100的另一端与横向传送带200衔接，且纵向传送带100的另一端的两侧设有导向条300，导向条300用于将纵向传送带100上的所述硅片500导向所述横向传送带200上。
[0028]纵向传送带100的一端上设有一等待位，硅片500传输到纵向传送带100上的等待位上之后，会停留预设时间，即纵向传送带100是间隔预设时间运行，在硅片500停留在纵向传送带100上等待位预设时间之后，纵向传送带100会带动停留在等待位的硅片500传输至
横向传送带200上，同时会有新的硅片500传输至纵向传送带100上的等待位，然后在停留预设时间后，新的硅片500也会从纵向传送带100上等待位传输至横向传送带200上。
[0029]而硅片500停留在纵向传送带100上的等待位时，若硅片500的位置发生偏离，那么接下来停留时间(预设时间)结束后，硅片500会在纵向传送带100的带动下，快速传输并撞在导向条300上，硅片500破碎产生碎片，并且容易因残留的碎片造成后续硅片500破碎。
[0030]基于此，本技术实施例公开了一种硅片位置检测系统，以解决上述存在的问题。
[0031]本技术实施例的硅片位置检测系统包括遮挡传感器400、控制器和警报装置，控制器分别与遮挡传感器400和所述警报装置电连接，遮挡传感器400设置在纵向传送带100的一端等待位的两侧。
[0032]具体地，在硅片500停留在纵向传送带100的一端上的等待位等待时，遮挡传感器400用于在检测硅片500的位置是否发生偏离，若硅片500的位置发生偏离，那么通过遮挡传感器400会检测到遮挡传感器400上方存在硅片500遮挡，此时遮挡传感器400会发送遮挡信号至控制器，控制器在接收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅片位置检测系统，其特征在于，用于检测在纵向传送带的一端等待位上停留预设时间的硅片的位置是否偏离，所述纵向传送带的另一端与横向传送带衔接，且所述纵向传送带的另一端的两侧设有导向条，所述导向条用于将所述纵向传送带上的所述硅片导向所述横向传送带上；所述硅片位置检测系统包括遮挡传感器、控制器和警报装置，所述控制器分别与所述遮挡传感器和所述警报装置电连接，所述遮挡传感器设置在所述纵向传送带的一端等待位的两侧；所述遮挡传感器，用于在检测所述遮挡传感器上方存在所述硅片时，发送遮挡信号至所述控制器；所述控制器，用于根据所述遮挡信号确定所述硅片的位置发生偏离时，发送警报指令至所述警报装置；所述警报装置，用于在接收到所述警报指令后输出声光提示，以提醒工作人员对所述硅片的位置进行纠正。2.根据权利要求1所述的硅片位置检测系统，其特征在于，所述控制器与所述纵向传送带的驱动装置电连接；所述控制器，还用于根据所述遮挡信号确定所述硅片的位置发生偏离时，发送停止工作指令至所述驱动装置；所述驱动装置，用于在接收到所述停止工作指令后控制所述纵向传送带停止运行，以便于工作人员对所述硅片的位置进行纠正。3.根据权利要求1所述的硅片位置检测系...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洋，朱伟，周鹏，夏光林，
申请(专利权)人：一道新能源科技衢州有限公司，
类型：新型
国别省市：