本实用新型专利技术提出了一种短程硝化污水脱氮装置，用以解决目前的搅拌方式和碳源投加方式影响了污水的硝化脱氮效率和效果的问题。一种短程硝化污水脱氮装置，包括处理桶，处理桶上方转动设有抛洒箱，处理桶内设有螺杆，螺杆上端与抛洒箱的底部相连，螺杆上设有桨叶，螺杆上转动设有搅合板，搅合板与处理桶的内壁滑动相抵，所述螺杆的四周转动设有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶，搅合板上设有若干通孔，所述搅拌杆贯穿通孔，处理桶的侧壁上倾斜设有若干第一进料管，处理桶的底部设有若干第二进料管，第一进料管和第二进料管均与气动输料装置相连。本实用新型专利技术通过改变搅拌方式和碳源投加方法提高了污水处理的效率。法提高了污水处理的效率。法提高了污水处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种短程硝化污水脱氮装置
[0001]本技术涉及污水处理
，特别是指一种短程硝化污水脱氮装置。
技术介绍
[0002]污水处理工艺中，污水脱氮系统是常见的处理单元，且污水中的活性污泥占比较大，活性污泥也是污水处理的关键，需要进行持续的搅动，用于保持活性污泥在水体中均匀分布，避免沉积，从而保证污泥能够得到有效净化，由于污水脱氮池容较大，常规的通过一个搅拌叶的搅拌方式容易形成层流，且池内下部的污泥一般累积较多以及池内外缘的污泥及水很难被带动，导致很难把池内的污泥均匀分散搅动，影响了污水处理的效率和效果；当前大部分污水处理厂普遍存在低碳相对高氮磷的水质特点，由于有机物含量偏低，采用常规脱氮工艺无法满足缺氧反硝化阶段对碳源的需求，导致硝化过程受阻，投加碳源是解决问题的重要手段，目前投加碳源一般是直接把碳源从上方投入，逐步向下渗透，导致碳源在池内各部分散不均，降低了污水硝化的效率和效果。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种短程硝化污水脱氮装置，解决了目前的搅拌方式和碳源投加方式影响了污水的硝化脱氮效率和效果的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种短程硝化污水脱氮装置，包括处理桶，处理桶上方转动设有抛洒箱，处理桶内设有螺杆，螺杆上端与抛洒箱的底部相连，螺杆上设有桨叶，螺杆上转动设有搅合板，搅合板与处理桶的内壁滑动相抵，所述螺杆的四周转动设有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶，搅合板上设有若干通孔，所述搅拌杆贯穿通孔，处理桶的侧壁上倾斜设有若干第一进料管，处理桶的底部设有若干第二进料管，第一进料管和第二进料管均与气动输料装置相连。
[0006]其中，气动输料装置包括输送管，输送管一端与第一进料管及第二进料管分别相连，另一端连有料箱，料箱的一侧设有气动泵，气动泵的出气口正对输送管，通过气动泵输送，输送效率高，同时冲击力大，能够带动池内污水流动，便于池内各个物质均匀混合。
[0007]其中，螺杆上设有主动板，搅拌杆的上端设有从动板，主动板与从动板相抵，通过一个驱动部件带动多个搅拌部件运动，达到了节约能源的目的。
[0008]其中，抛洒箱的上端与电机驱动的连接杆相连，抛洒箱的侧壁及底部设有若干抛洒管，能够使碳源均匀的抛洒在池面上，便于与污水充分反应。
[0009]其中，螺杆上对称设有用于搅合板限位的限位块，避免搅合板从螺杆上脱落或影响桨叶转动。
[0010]有益效果
[0011]本技术通过设置带桨叶的螺杆，以及在其周围均匀设置多个搅拌杆，能够把较大池容的池子分成若干个搅拌单位进行搅拌，方便带动池内污水流动，便于带动边缘的污水及污泥流动，同时相邻两个搅拌涡流之间也会形成冲击力，便于碎化污泥与污水混合
均匀，且设置上下移动的搅合板，能够破坏层流带动池内下部的污泥移动，便于把污泥均匀分散在池内，提高了污水与污泥的混合效果，方便进行处理；通过从处理桶的各个方便投加碳源，在配合多个搅拌部件，能够使碳源快速的渗透进池内的各个地方，方便碳源充分反应，提高了硝化的效率和效果，且通过气动输送，一定程度上也能够带动污水和污泥流动，避免污泥结块。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的示意图；
[0014]图2为搅合板的俯视图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种短程硝化污水脱氮装置，包括处理桶1，处理桶1上方转动设有抛洒箱2，处理桶1内设有螺杆17，螺杆17上端与抛洒箱2的底部相连，螺杆17上设有桨叶15，桨叶15设在螺杆17的上下两端，螺杆17上转动设有搅合板12，搅合板12设在两个桨叶15之间，搅合板12与处理桶1的内壁滑动相抵，所述螺杆17的四周转动设有搅拌杆6，搅拌杆6上设有搅拌叶11，搅拌叶11的直径小于通孔13的直径，搅拌叶11和桨叶15交错设置，搅合板12上设有若干通孔13，所述搅拌杆6贯穿通孔13，处理桶1的侧壁上倾斜设有若干第一进料管7，处理桶1的底部设有若干第二进料管14，第一进料管7和第二进料管14均与气动输料装置相连。
[0018]本实施例工作过程：首先向处理桶1内添加污水，然后同时控制螺杆17和搅拌杆6转动，带动桨叶15和搅拌叶11分别转动，使处理桶1内形成多个小的搅拌单元，充分带动污水混合搅拌，同时控制螺杆17正反转，能够带动搅合板12在处理桶1内上下移动，破坏桨叶15和搅拌叶11形成的层流，带动处理桶1内上、下部分的污水混合，需要投加碳源时，打开气动输料装置，通过第一进料管7和第二进料管14从处理桶1多个方向进行投加。
[0019]实施例2
[0020]优选的，气动输料装置包括输送管8，输送管8一端与第一进料管7及第二进料管14分别相连，另一端连有料箱9，料箱9的一侧设有气动泵10，气动泵10的出气口正对输送管8，通过气动泵10输送，输送效率高，同时冲击力大，能够带动池内污水流动，便于池内各个物质均匀混合；螺杆17上设有主动板18，搅拌杆6的上端设有从动板5，主动板18与从动板5相抵，通过一个驱动部件带动多个搅拌部件运动，达到了节约能源的目的；抛洒箱2的上端与
电机驱动的连接杆3相连，抛洒箱2的侧壁及底部设有若干抛洒管4，能够使碳源均匀的抛洒在池面上，便于与污水充分反应；螺杆17上对称设有用于搅合板12限位的限位块16，避免搅合板从螺杆上脱落或影响桨叶转动。
[0021]本实施例其他结构与实施例1相同。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种短程硝化污水脱氮装置，包括处理桶(1)，其特征在于：处理桶(1)上方转动设有抛洒箱(2)，处理桶(1)内设有螺杆(17)，螺杆(17)上端与抛洒箱(2)的底部相连，螺杆(17)上设有桨叶(15)，螺杆(17)上转动设有搅合板(12)，搅合板(12)与处理桶(1)的内壁滑动相抵，所述螺杆(17)的四周转动设有搅拌杆(6)，搅拌杆(6)上设有搅拌叶(11)，搅合板(12)上设有若干通孔(13)，所述搅拌杆(6)贯穿通孔(13)，处理桶(1)的侧壁上倾斜设有若干第一进料管(7)，处理桶(1)的底部设有若干第二进料管(14)，第一进料管(7)和第二进料管(14)均与气动输料装置相连。2.根据权利要求1所述的一种短程硝化污水脱氮装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄刘伟，李金林，
申请(专利权)人：沁润泽环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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