一种自动飞披锋装置制造方法及图纸

本申请提供的一种自动飞披锋装置，包括工作台、设置在工作台上的上料模组、固定模组、推料模组、冲压模组和吹料模组，所述吹料模组包括若干吹气管和集料通道，所述吹气管对称设置在固定模组两端，所述集料通道设置在固定模组后端，通过集料通道将吹气管吹起的废料进行收集。本实用新型专利技术通过设置吹料模组对冲压后的物料进行吹气，不仅能将残留在固定模组上的料渣进行吹除，还能通过集料通道对料渣进行收集，避免料渣对操作环境造成污染，并在固定底座上设置落料孔，冲压完成后的物料可直接通过落料孔进行落料收集，与传统的通过人工或机械手抓取相比，不仅更简便快捷，还能极大提高落料收集效率，有利于提高产品的加工效率和生产产量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动飞披锋装置


[0001]本技术涉及手表制造
，具体是一种自动飞披锋装置。

技术介绍

[0002]手表作为佩戴在手腕上的小型计时仪器，随着电子智能时代的发展，逐渐演变成日常生活中必不可缺的电子设备之一。其中表带作为手表制作中必不可少的重要组成部分，其生产质量和生产效率随需求量的提升也面临着巨大的挑战。现有的手表制造过程中需要对工件进行冲压成型，然而冲压成型后工件外壳上回产生披锋，由于披锋在生产中会发生毛边、规格不当等问题，因此实际生产中需要进行飞披锋操作。然而实际生产中大多采用人工去除的方式完成，不仅需要大量的人力物力，且工作效率低、加工质量不一，严重影响产品的大规模生产制造。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动飞披锋装置，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现前述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种自动飞披锋装置，包括工作台、设置在工作台上的上料模组、固定模组、推料模组、冲压模组和吹料模组，所述固定模组位于工作台的左端，所述上料模组安装在固定模组的右端并通过上料模组将物料传送至固定模组上，所述推料模组设置在固定模组前端，所述冲压模组架设在固定模组上端，所述吹料模组包括若干吹气管和集料通道，所述吹气管对称设置在固定模组两端，所述集料通道设置在固定模组后端，通过集料通道将吹气管吹起的废料进行收集。
[0006]进一步的，所述上料模组包括震动盘和直震通道，所述震动盘安装在工作台右端，所述直震通道沿X轴方向设置在震动盘和固定模组之间，通过直震通道将震动盘处的物料传送至固定模组上。
[0007]进一步的，所述工作台上还设有视觉模组，所述视觉模组架设在震动盘上方用于记录和观察物料的上料情况。
[0008]进一步的，所述固定模组包括固定底座、第一定位块和第二定位块，所述固定底座安装在工作台上，所述第一定位块沿Y轴方向安装在固定底座上，所述第二定位块沿Y轴方向固定安装在第一定位块的右端，所述第一定位块和第二定位块之间形成移动通道，所述固定底座上设有第三定位块，所述第三定位块与移动通道位于同一Y轴方向上，所述固定底座上设有落料孔，所述落料孔位于第三定位块前端。
[0009]进一步的，所述第一定位块上安装有检测装置，所述检测装置用于检测移动通道内的物料情况。
[0010]进一步的，所述第二定位块上设有第一通孔，所述第一通孔位于检测装置的右端。
[0011]进一步的，所述推料模组包括第一Y轴驱动气缸和推料杆，所述第一Y轴驱动驱动
气缸沿Y轴方向安装在工作台上，所述第一Y轴驱动气缸与推料杆驱动连接，通过推料杆将移动通道内的物料推至第三定位块处。
[0012]进一步的，所述冲压模组包括第一Z轴驱动件和冲头，所述第一Z轴驱动件架设在工作台上并位于固定模组上端，所述第一Z轴驱动件驱动冲头沿Z轴方向移动。
[0013]与现有技术相比，本技术通过设置吹料模组对冲压后的物料进行吹气，不仅能将残留在固定模组上的料渣进行吹除，还能通过集料通道对料渣进行收集，避免料渣对操作环境造成污染，并在固定底座上设置落料孔，冲压完成后的物料可直接通过落料孔进行落料收集，与传统的通过人工或机械手抓取相比，不仅更简便快捷，还能极大提高落料收集效率，有利于提高产品的加工效率和生产产量。
附图说明
[0014]图1：本申请的结构示意图；
[0015]图2：本申请的局部结构示意图；
[0016]图3：本申请中固定模组的结构示意图；
[0017]图4：本申请中推料模组的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1、工作台；
[0020]2、上料模组；21、震动盘；22、直震通道；
[0021]3、固定模组；301、固定底座；302、落料孔；31、第一定位块；311、检测装置；32、第二定位块；321、第一通孔；33、移动通道；34、第三定位块；
[0022]4、推料模组；41、第一Y轴驱动气缸；42、推料杆；
[0023]5、冲压模组；51、第一Z轴驱动件；52、冲头；
[0024]6、吹料模组；61、吹气管；62、集料通道；
[0025]7、视觉模组。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]具体实施例1：请参阅图1
‑
图2，包括工作台1、设置在工作台1上的上料模组2、固定模组3、推料模组4、冲压模组5和吹料模组6。固定模组3位于工作台1的左端用于对待加工物料进行固定；上料模组2安装在固定模组3的右端并通过上料模组2将物料传送至固定模组3上；推料模组4设置在固定模组3前端用于将待加工工件推送至加工位置；冲压模组5架设在固定模组3上端用于对待加工物料进行冲压操作；吹料模组6包括若干吹气管61和集料通道62，吹气管61的数量设有两个，两吹气管61对称设置在固定模组3两端，集料通道62设置在固定模组3后端，物料加工完毕后通过吹气管61将残留在固定模组3上的料渣进行吹除，并通过集料通道62将吹气管61吹起的废料进行收集。
[0028]上料模组2包括震动盘21和直震通道22，震动盘21安装在工作台1右端，直震通道22沿X轴方向设置在震动盘21和固定模组3之间，通过直震通道22将震动盘21处的物料传送至固定模组3上。
[0029]工作台1上还设有视觉模组7，视觉模组7架设在震动盘21上方用于记录和观察物料的上料情况。
[0030]请结合图3
‑
图4，固定模组3包括固定底座301、第一定位块31和第二定位块32，固定底座301安装在工作台1上，第一定位块31沿Y轴方向安装在固定底座301上，第二定位块32沿Y轴方向固定安装在第一定位块31的右端，第一定位块31和第二定位块32之间形成移动通道33，固定底座301上设有第三定位块34，第三定位块34与移动通道33位于同一Y轴方向上，固定底座301上设有落料孔302，落料孔302位于第三定位块34前端。第一定位块31上安装有检测装置311，检测装置311用于检测移动通道33内的物料情况。第二定位块32上设有第一通孔321，第一通孔321位于检测装置311的右端。
[0031]推料模组4包括第一Y轴驱动气缸41和推料杆42，第一Y轴驱动驱动气缸沿Y轴方向安装在工作台1上，第一Y轴驱动气缸41与推料杆42驱动连接，通过推料杆42将移动通道33内的物料推至第三定位块34处。
[0032]使用时直震通道22的出料端物料经过第一通孔321进入至移动通道33内，当检测装置311检测到移动通道33内来料时，第一Y轴驱动气缸41驱动推料杆42将物料推至落料孔302上，此时物料与第三定位块34相抵接，由于未冲压前物料比落料孔302大，故此时物料不会掉落至落料孔302内。
[0033]冲压模组5包括第一Z轴驱动件51和冲头52，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动飞披锋装置，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的上料模组、固定模组、推料模组、冲压模组和吹料模组，所述固定模组位于工作台的左端，所述上料模组安装在固定模组的右端并通过上料模组将物料传送至固定模组上，所述推料模组设置在固定模组前端，所述冲压模组架设在固定模组上端，所述吹料模组包括若干吹气管和集料通道，所述吹气管对称设置在固定模组两端，所述集料通道设置在固定模组后端，通过集料通道将吹气管吹起的废料进行收集。2.根据权利要求1所述的一种自动飞披锋装置，其特征在于：所述上料模组包括震动盘和直震通道，所述震动盘安装在工作台右端，所述直震通道沿X轴方向设置在震动盘和固定模组之间，通过直震通道将震动盘处的物料传送至固定模组上。3.根据权利要求2所述的一种自动飞披锋装置，其特征在于：所述工作台上还设有视觉模组，所述视觉模组架设在震动盘上方用于记录和观察物料的上料情况。4.根据权利要求1所述的一种自动飞披锋装置，其特征在于：所述固定模组包括固定底座、第一定位块和第二定位块，所述固定底座安装在工作台上，所述第一定位块沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓海龙，车进寅，郭建新，李正云，
申请(专利权)人：东莞明丰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：