一种碳化硅渣浆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅渣浆泵，包括泵支撑和泵箱体，泵支撑上设置有轴承座和悬架，轴承座内转动连接有泵轴，悬架的端面固定安装有泵盖，泵箱体固定安装于悬架上，泵箱体的一侧设置有输入口，泵箱体的另一侧设置有安装口，泵箱体的上侧设置有输出口，泵箱体利用安装口可与泵盖合在一起，泵箱体内部形成封闭的泵腔，泵盖靠近泵腔的一侧固定安装有可拆卸的耐磨板，泵轴的端部延伸至泵腔内，且泵轴的端部固定安装有可拆卸的叶轮；该泵通过设置整体的泵箱体，在泵箱体的安装口处安装耐磨板和泵盖，泵盖偏一侧设置，使泵箱体内形成完整的泵腔，解决两瓣式泵壳存在拼缝的问题，且使其拼缝能够形成完整的耐磨耐腐蚀层，提高实用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅渣浆泵


[0001]本技术涉及离心泵
，具体为一种碳化硅渣浆泵。

技术介绍

[0002]渣浆泵适用于锌湿法冶炼行业，用于含有固体颗粒的高浓度酸性以及高温的耐腐蚀性和耐磨蚀性的浆叶介质的输送。上述介质的固液比高达18:1，酸性浓度高达200g/L
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300g/L，温度高达60℃
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85℃，因此，腐蚀性和磨损性非常强，输送过程中对渣浆泵的磨损很大，导致传统的金属渣浆泵的使用寿命短，仅能使用二个月的时间。
[0003]我国专利申请号为201921109737.1，公开了一种碳化硅渣浆泵，包括泵体，所述泵体由左泵壳和右泵壳构成，左泵壳的中部设置有进液口，右泵壳的中部设置有轴端孔，左泵壳和右泵壳内均设置有碳化硅层；对泵体和主叶轮上、容易磨损部位的结构进行了相应改进，从而有效提升了设备的耐腐蚀性、耐磨蚀性和力学性能，实际工作存在以下缺陷：1)像上述方案这种两瓣式的泵壳设计，使其内部的碳化硅层无法避免的存在拼缝，拼缝处于泵腔正中，此处薄弱，易损坏，影响耐腐蚀、耐磨蚀性能；2)泵的叶轮属于易损件，叶轮的定期检修需要对泵壳进行拆卸，两瓣式的泵壳易变形，造成密封困难，不便于后期维护操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种碳化硅渣浆泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅渣浆泵，包括泵支撑和泵箱体，所述泵支撑上设置有轴承座和悬架，轴承座内转动连接有泵轴，悬架的端面固定安装有泵盖，泵箱体固定安装于悬架上，泵箱体的一侧设置有输入口，泵箱体的另一侧设置有安装口，泵箱体的上侧设置有输出口，泵箱体利用安装口可与泵盖合在一起，泵箱体内部形成封闭的泵腔，泵盖靠近泵腔的一侧固定安装有可拆卸的耐磨板，泵轴的端部延伸至泵腔内，且泵轴的端部固定安装有可拆卸的叶轮，泵支撑远离泵箱体的一侧设置有驱动电机，驱动电机的旋转轴与泵轴的端部固定连接；泵盖和泵轴之间设置有集装式机封；泵腔表面材料为碳化硅，叶轮和耐磨板材质为碳化硅。
[0006]优选的，泵箱体为碳化硅整体浇筑成的箱式结构。
[0007]优选的，泵箱体的内壁设置有碳化硅层，碳化硅层完整的覆盖泵腔的内壁。
[0008]优选的，泵盖和耐磨板之间通过螺栓压紧。
[0009]优选的，泵箱体通过螺栓固定安装于悬架上。
[0010]优选的，所述叶轮的内部设置有多个流道孔，流道孔由叶轮中心向外围涡旋延伸，多个流道孔呈环形阵列设置，叶轮的端面分别设置有第一副叶片和第二副叶片，第一副叶片和第二副叶片均呈五枚均布。
[0011]优选的，所述泵轴位于泵腔的一端设置有螺纹孔，该螺纹孔处螺纹安装有锁紧螺栓，且泵轴的端部套设有锥形帽，锁紧螺栓通过锥形帽将叶轮可拆卸的固定于泵轴端部。
[0012]本技术提供了一种碳化硅渣浆泵，具备以下有益效果：
[0013]1.该碳化硅渣浆泵，通过设置整体的泵箱体，在泵箱体的安装口处安装耐磨板和泵盖，泵盖偏一侧设置，使泵箱体内形成完整的泵腔，解决两瓣式泵壳存在拼缝的问题，且使其拼缝能够形成完整的耐磨耐腐蚀层，从而达到提高实用寿命的效果。
[0014]2.该碳化硅渣浆泵，在检修操作过程，将泵箱体拆卸，能够让其内部的叶轮完全暴露在外，方便检查和更换操作，达到方便维护的效果，同时，泵箱体采用整体结构，放弃薄壁壳体两瓣从正中间合为一体的设计，能够很好的避免频繁拆装的造成变形，为其重装密封处理提供便利，该设计特别适合重负载渣浆泵使用。
附图说明
[0015]图1为本技术剖切内部结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中局部爆炸放大结构示意图；
[0017]图3为本技术泵箱体侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术叶轮侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术耐磨板侧视结构示意图。
[0020]图中：1
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泵箱体、2
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轴承座、3
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悬架、4
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泵轴、5
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泵盖、6
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输入口、7
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安装口、8
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输出口、9
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泵腔、10
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耐磨板、11
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叶轮、12
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驱动电机、13
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流道孔、14
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第一副叶片、15
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第二副叶片、16
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锁紧螺栓、17
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锥形帽、18
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集装式机封、19
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泵支撑。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种碳化硅渣浆泵，包括泵支撑19和泵箱体1，泵支撑19上设置有轴承座2和悬架3，轴承座2内转动连接有泵轴4，悬架3的端面固定安装有泵盖5，泵箱体1固定安装于悬架3上，泵箱体1的一侧设置有输入口6，泵箱体1的另一侧设置有安装口7，泵箱体1的上侧设置有输出口8，泵箱体1利用安装口7可与泵盖5合在一起，泵箱体1内部形成封闭的泵腔9。
[0024]详见附图2，泵盖5靠近泵腔9的一侧固定安装有可拆卸的耐磨板10，耐磨板10一侧凹陷状，另一侧呈平板状，泵轴4的端部延伸至泵腔9内，且泵轴4的端部固定安装有可拆卸的叶轮11，叶轮11的内部设置有多个流道孔13，流道孔13由叶轮11中心向外围涡旋延伸，多个流道孔13呈环形阵列设置，叶轮11的端面分别设置有第一副叶片14和第二副叶片15，第一副叶片14和第二副叶片15均呈五枚均布，参见附图4。
[0025]泵支撑19远离泵箱体1的一侧设置有驱动电机12，驱动电机12的旋转轴与泵轴4的端部固定连接，泵盖5的内环孔和泵轴4之间设置有集装式机封18，驱动电机12通电转动，为该泵提供动力，使叶轮11旋转，利用叶轮11的离心力，其内部形成负压，渣浆从输入口6被吸入，经过流道孔13，被旋转的叶轮11甩出，渣浆最后从输出口8排出，达到泵送功能，见附图
1，另外，第一副叶片14和第二副叶片15，除了起到密封作用外，还可以起到降低轴向力的作用，在渣浆泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮11上的压差力和整个转动部分的重力所组成，这两个力的作用方向是相同的，合力是由两个力相加而成。
[0026]本实施例中，泵箱体1可以设置呈两种形式，第一种为，泵箱体1为碳化硅整体浇筑成的箱式结构，第二种为，泵箱体1的内壁设置有碳化硅层，碳化硅层完整的覆盖泵腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅渣浆泵，包括泵支撑(19)和泵箱体(1)，其特征在于：所述泵支撑(19)上设置有轴承座(2)和悬架(3)，轴承座(2)内转动连接有泵轴(4)，悬架(3)的端面固定安装有泵盖(5)，泵箱体(1)固定安装于悬架(3)上，泵箱体(1)的一侧设置有输入口(6)，泵箱体(1)的另一侧设置有安装口(7)，泵箱体(1)的上侧设置有输出口(8)，泵箱体(1)利用安装口(7)可与泵盖(5)合在一起，泵箱体(1)内部形成封闭的泵腔(9)，泵盖(5)靠近泵腔(9)的一侧固定安装有可拆卸的耐磨板(10)，泵轴(4)的端部延伸至泵腔(9)内，且泵轴(4)的端部固定安装有可拆卸的叶轮(11)，泵支撑(19)远离泵箱体(1)的一侧设置有驱动电机(12)，驱动电机(12)的旋转轴与泵轴(4)的端部固定连接；所述泵盖(5)和泵轴(4)之间设置有集装式机封(18)；所述泵腔(9)表面材料为碳化硅，所述叶轮(11)和耐磨板(10)材质为碳化硅。2.根据权利要求1所述的碳化硅渣浆泵，其特征在于：所述泵箱体(1)为碳化硅整体浇筑成的箱式结构。3.根据权利要求1所述的碳化硅渣浆泵，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文斌，王峰，吴明华，陈景升，韩丽军，张欣，肖永生，李晶晶，张永利，
申请(专利权)人：江西铜业铅锌金属有限公司，
类型：新型
国别省市：