本实用新型专利技术涉及汽车零件加工技术领域，尤其是一种表面处理装置，包括底座，所述底座底部四周均安装有支撑柱，所述底座顶部设置有打磨机构，所述底座底部两侧均设置有两个液压伸缩杆，四个所述液压伸缩杆之间间隔设置，四个所述液压伸缩杆之间安装有移动座，所述移动座上设置有缓冲机构，所述缓冲机构顶部设置有夹紧座，所述夹紧座上设置有零部件，所述打磨辊的垂直投影位于所述夹紧座上。该装置具有很高的实用价值，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种表面处理装置
[0001]本技术涉及汽车零件加工
，尤其涉及一种表面处理装置。
技术介绍
[0002]汽车配件加工主要是指构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。汽车零部件中部分是板状的部件，这些部件在设计的过程中会存在一定的零件误差范围，但是也有部分板状的零件在加工为成品会超出这个范围，为了降低损失，这些超出范围的零部件也会进行表面打磨处理，但是打磨的板状的零部件的机器不会对打磨辊和零部件之间的间距进行调整，从而让这些超范围的零部件在打磨的过程中极容易出现打磨不到的地方。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在打磨的板状的零部件的机器不会对打磨辊和零部件之间的间距进行调整，从而让这些超范围的零部件在打磨的过程中极容易出现打磨不到的地方的缺点，而提出的一种表面处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种表面处理装置，包括底座，所述底座底部四周均安装有支撑柱，所述底座顶部设置有打磨机构，所述打磨机构包括底座顶部两侧安装的支撑杆，其中一个支撑杆上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与另一个所述支撑杆之间设置有转动轴，所述转动轴上安装有打磨辊，所述底座底部两侧均设置有两个液压伸缩杆，四个所述液压伸缩杆之间间隔设置，四个所述液压伸缩杆之间安装有移动座，所述移动座上设置有缓冲机构，所述缓冲机构顶部设置有夹紧座，所述夹紧座上设置有零部件，所述打磨辊的垂直投影位于所述夹紧座上。
[0006]优选的，所述缓冲机构包括开设在所述移动座上的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有若干气动伸缩杆，若干所述气动伸缩杆底部之间连通有存气罐，若干所述气动伸缩杆顶部之间安装有连接板，所述连接板与所述夹紧座之间设置有移动机构。
[0007]优选的，所述存气罐上设置有压力表。
[0008]优选的，所述移动机构包括开设在连接板上的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有往复螺杆，所述往复螺杆上螺纹连接有移动块，所述移动块一端与所述夹紧座相连接，所述连接板一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述往复螺杆的一端相连接。
[0009]本技术提出的一种表面处理装置，有益效果在于：该一种表面处理装置将零部件放置在夹紧座上进行定位，通过外设控制开关对若干液压伸缩杆进行控制，让打磨辊与夹紧座之间间距可以改变，从而零部件在操作人员的推动下可以零部件的表面能被打磨辊进行打磨。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种表面处理装置的结构示意图一。
[0011]图2为本技术提出的一种表面处理装置的结构示意图二。
[0012]图3为本技术提出的一种表面处理装置的结构示意图三。
[0013]图中：底座1、支撑柱2、支撑杆3、第一电机4、转动轴5、打磨辊6、液压伸缩杆7、移动座8、夹紧座9、零部件10、第一凹槽11、气动伸缩杆12、存气罐13、连接板14、压力表15、第二凹槽16、往复螺杆17、移动块18、第二电机19。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]实施例1
[0016]参照图1
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3，一种表面处理装置，包括底座1，底座1底部四周均固定安装有支撑柱2，底座1顶部设置有打磨机构，打磨机构包括底座1顶部两侧固定安装的支撑杆3，其中一个支撑杆3上固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴与另一个支撑杆3之间设置有转动轴5，转动轴5上固定安装有打磨辊6，底座1底部两侧均设置有两个液压伸缩杆7，四个液压伸缩杆7之间间隔设置，四个液压伸缩杆7之间固定安装有移动座8，移动座8上设置有缓冲机构，缓冲机构顶部设置有夹紧座9，夹紧座9上设置有零部件10，打磨辊6的垂直投影位于夹紧座9上。
[0017]设置的移动座8一端是贯穿底座1的，从而让设置的夹紧座9位于底座1的顶部上方，设置的打磨辊6与夹紧座9之间存在间隔，从而让零部件10放置在夹紧座9上定位后，零部件10在操作人员的推动下可以零部件10的表面能被打磨辊6进行打磨。
[0018]使用前需要对超出范围的零部件10进行分类：厚度偏小的一类使用过程中打磨辊6与夹紧座9之间间距偏小；厚度偏大的一类使用过程中打磨辊6与夹紧座9之间间距偏大；通过将本技术中的电子元器件与外设的控制开关和电源相连接，将零部件10放置在夹紧座9上进行定位，通过外设控制开关对若干液压伸缩杆7进行控制，让打磨辊6与夹紧座9之间间距可以改变，从而零部件10在操作人员的推动下可以零部件10的表面能被打磨辊6进行打磨。
[0019]实施例2
[0020]零部件10与打磨辊6之间的距离调整后，液压伸缩杆7的弹性调整能力比较差，从而让零部件10出现颗粒凸起时候，打磨辊6容易受损，在实施例1的基础上进行优化，参考图1
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3，缓冲机构包括开设在移动座8上的第一凹槽11，第一凹槽11内设置有若干气动伸缩杆12，若干气动伸缩杆12底部之间连通有存气罐13，若干气动伸缩杆12顶部之间固定安装有连接板14，连接板14与夹紧座9之间设置有移动机构。
[0021]通过设置若干气动伸缩杆12，让夹紧座9与移动座8之间通过若干气动伸缩杆12相连接，夹紧座9顶部的零部件10的凸起位置与打磨辊6相接触后，若干气动伸缩杆12会回缩，从而避免零部件10的凸起与打磨辊6之间产生强大的应力，从而避免打磨辊6的损坏。
[0022]实施例3
[0023]由于零部件10通过夹紧座9定位后，零部件10在夹紧座9上是需要手动推动的，容易导致打磨辊6对操作人员造成伤害，在实施例1和实施例2中，在实施例1的基础上进行优化，参考图1
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3，移动机构包括开设在连接板14上的第二凹槽16，第二凹槽16内设置有往复螺杆17，往复螺杆17上螺纹连接有移动块18，移动块18一端与夹紧座9相连接，连接板14一侧安装有第二电机19，第二电机19的输出轴与往复螺杆17的一端相连接。
[0024]通过设置夹紧座9对零部件10固定夹紧后，利用第二电机19的输出轴带动往复螺杆17转动，让移动块18带着夹紧座9在连接板14上往复运动，从而避免打磨辊6对操作人员造成伤害。
[0025]实施例4
[0026]在实施例3中，由于零部件10存在尺寸的误差范围，从而让打磨辊6对零部件10的挤压力需要经验丰富的老师傅才能把握，在实施例1和实施例2的基础上进行优化，参考图1
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3，存气罐13上设置有压力表15。
[0027]通过设置压力表15，让零部件10与打磨辊6之间的挤压力可以在压力表15上显示，从而根据零件加工的标准可以让新手也能很好的对打磨辊6对零部件10的挤压力范围进行调整。
[0028]以上所述，仅为本技术较本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有打磨机构，所述底座(1)底部两侧均设置有两个液压伸缩杆(7)，四个所述液压伸缩杆(7)之间间隔设置，四个所述液压伸缩杆(7)之间安装有移动座(8)，所述移动座(8)上设置有缓冲机构，所述缓冲机构顶部设置有夹紧座(9)，所述夹紧座(9)上设置有零部件(10)，打磨辊(6)的垂直投影位于所述夹紧座(9)上。2.根据权利要求1所述的表面处理装置，其特征在于，所述缓冲机构包括开设在所述移动座(8)上的第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)内设置有若干气动伸缩杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿亚林，吴丹雪，
申请(专利权)人：湖北永延传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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