本实用新型专利技术涉及印刷机技术领域，特别是涉及一种方便调节的薄膜印刷机裁切装置，其包括机壳、滑杆、导向辊B、固定板和C型架。机壳的背板上设置进料口，滑杆平行设置在机壳内，滑杆上对称并滑动设置两个夹板。机壳内转动设置与滑杆平行的双向丝杆，双向丝杆驱动连接两侧夹板，双向丝杆端部设置旋钮。导向辊B转动设置在机壳内，机壳的出料口内转动设置两个牵引辊，电机驱动连接牵引辊。固定板设置在机壳内，固定板的底部设置液压缸，液压缸驱动连接活动板。C型架卡设在活动板上，C型架的底部设置切刀，C型架内弹性滑动设置卡块B，卡块B卡入限位槽内。本实用新型专利技术切刀拆装操作简单，并且无需借助任何工具，同时具有对薄膜扶正的功能。同时具有对薄膜扶正的功能。同时具有对薄膜扶正的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种方便调节的薄膜印刷机裁切装置
[0001]本技术涉及印刷机
，特别是涉及一种方便调节的薄膜印刷机裁切装置。
技术介绍
[0002]为了充分地利用塑料薄膜，在薄膜印刷过程中，通常都是根据需要印刷版面的尺寸，特别是印刷版面较小时，将多组印刷版面同时印刷在同一塑料薄膜上，待印刷完后，需要将成卷的塑料薄膜放置于分切机上，进行适量的裁切以进行后续的生产，在这个过程中，需要对塑料薄膜进行重复的收卷、放卷，导致生产效率低下。
[0003]授权公告号为CN213830895U的中国专利公开了一种塑料薄膜印刷机的裁切装置，该技术通过在导向辊的一侧增设裁切装置，使得印刷完成的塑料薄膜在传输的过程中就可以同时完成裁边或分切等工序，极大地提高了工作效率，蜗轮蜗杆的设置不但使得切割组件的切割启动或切割停止十分简便，而且还可以调节切刀对塑料薄膜保持合适的切割力度，获得更好的裁切效果，延长切刀及导向辊的使用寿命。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：该装置切割组件的拆装需要借助工具，操作麻烦，并且切刀的角度通过蜗轮与蜗杆调节，但是装置中缺乏对蜗杆转动限位的结构，随着薄膜的牵引，切刀与导向辊之间的距离逐渐变大，切入深度不够，进而无法完成对薄膜完整切割。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种方便调节的薄膜印刷机裁切装置。
[0006]本技术的技术方案：一种方便调节的薄膜印刷机裁切装置，包括机壳、滑杆、旋钮、导向辊B、固定板和C型架。
[0007]机壳的背板上设置进料口，机壳的侧板上设置齿槽。滑杆平行设置在机壳内，滑杆上对称并滑动设置两个夹板。机壳内转动设置与滑杆平行的双向丝杆，双向丝杆的一端插入齿槽内并与其轴心在同一直线上，两侧夹板分别与双向丝杆的对应端螺纹连接。旋钮设置在齿槽内并与双向丝杆的端部连接，旋钮上设置阻尼限位件。
[0008]导向辊B转动设置在机壳内，机壳的出料端设置出料口，出料口内转动设置两个牵引辊，机壳上设置驱动两个牵引辊相对转动的电机。
[0009]固定板设置在机壳内，固定板的底部设置液压缸，液压缸驱动连接活动板，活动板的底部设置限位槽。C型架卡设在活动板上，C型架的底部设置切刀，C型架内弹性滑动设置卡块B，卡块B卡入限位槽内，C型架上滑动设置与卡块B连接的拨扭。
[0010]优选的，阻尼限位件包括卡块A。卡块A对称并弹性滑动设置在旋钮内，两侧卡块A的弧面均与齿槽的内壁抵接，且卡块A的弧面上均设置防滑齿。
[0011]优选的，活动板上设置刻度尺，C型架上设置指示箭头，指示箭头的尖端朝向刻度
尺。
[0012]优选的，机壳上通过合页转动设置防尘盖，防尘盖为透明防尘盖，且防尘盖与机壳电磁吸合。
[0013]优选的，限位槽的上壁设置若干防滑垫A，卡块B的顶端设置若干防滑垫B。
[0014]优选的，机壳的底板上设置导向板，导向板的上表面与下部牵引辊的上切面位于同一水平面上。导向板上设置横槽，横槽位于切刀()的下方。
[0015]优选的，还包括联轴器。两个牵引辊的辊轴端部均设置齿轮，两个齿轮啮合连接，电机与其中一个辊轴的端部通过联轴器连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0017]通过设置双向丝杆驱动夹板的结构，使得进入机壳内并绕设在各导向辊上的薄膜始终处于导向辊中间部位，从而提高薄膜传动过程中的直线性。通过在旋钮上对称并弹性滑动设置两个卡块A，利用卡块A与齿槽内壁挤压作用实现对旋钮以及双向丝杆的堵转，进而防止两侧夹板间距发生变化。通过设置有液压缸驱动升降的活动板，方便更换切刀以及调整切刀切入的深度，而C型架与活动板的结构，方便删减切具，并且弹性滑动的卡块B下压之后可以方便调整C型架在活动板上的位置，无需借助任何工具即可完成拆装以及调节作用，操作简单方便，非常实用
·
。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为机壳的背部结构图；
[0020]图3为图1中A部分的放大图；
[0021]图4为活动板与C型架的连接结构图；
[0022]图5为C型架上各部件的连接结构图。
[0023]附图标记：1、机壳；101、进料口；102、齿槽；103、出料口；2、防尘盖；3、导向辊A；4、滑杆；5、双向丝杆；6、夹板；7、旋钮；8、卡块A；9、导向辊B；10、牵引辊；11、电机；12、固定板；13、液压缸；14、活动板；141、刻度尺；15、限位槽；16、C型架；17、切刀；18、卡块B；19、拨扭；20、指示箭头。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种方便调节的薄膜印刷机裁切装置，包括机壳1、滑杆4、旋钮7、导向辊B9、固定板12和C型架16。机壳1的背板上设置进料口101，机壳1的侧板上设置齿槽102。滑杆4平行设置在机壳1内，滑杆4上对称并滑动设置两个夹板6。机壳1内转动设置与滑杆4平行的双向丝杆5，双向丝杆5的一端插入齿槽102内并与其轴心在同一直线上，两侧夹板6分别与双向丝杆5的对应端螺纹连接。旋钮7设置在齿槽102内并与双向丝杆5的端部连接，旋钮7上设置阻尼限位件。阻尼限位件包括卡块A8。卡块A8对称并弹性滑动设置在旋钮7内，两侧卡块A8的弧面均与齿槽102的内壁抵接，且卡块A8的弧面上均设置防滑齿。导向辊B9转动设置在机壳1内，机壳1的出料端设置出料口103，出料口103内转动设置两个牵引辊10，机壳1上设置驱动两个牵引辊10相对转动的电机11。固定板12设置在机壳1
内，固定板12的底部设置液压缸13，液压缸13驱动连接活动板14，活动板14的底部设置限位槽15。C型架16卡设在活动板14上，C型架16的底部设置切刀17，C型架16内弹性滑动设置卡块B18，卡块B18卡入限位槽15内，C型架16上滑动设置与卡块B18连接的拨扭19。
[0026]本实施例中，薄膜前端从进料口101内两个导向辊A3之间穿入机壳1内并按照既定顺序依次绕过各个导向辊B9，再从两个牵引辊10之间穿出。根据板面边缘之间的间隙调整各个切刀17的位置，需要增加切刀17的时候，只需要将新的切刀17以及C型架16一体部件卡在活动板14上，此时卡块B18自动卡入限位槽15内并防止卡块B18晃动以及横向滑动，调整切刀17位置的时候，只需要下推对应C型架16上的拨扭19使卡块B18下滑，进而达到减小C型架16与活动板14之间的摩擦力，横向滑动C型架16即可改变切刀17的位置，切刀位置调整好之后，启动液压缸13，液压缸13下压活动板14，使切刀17切穿薄膜，后续随着电机11驱动牵引辊10转动带动薄膜传输，切刀自动沿着既定路线对薄膜进行切割。在本实施例中，为了防止薄膜跑偏，需要对进料口附近薄膜两侧进行限位，捏紧两侧卡块A8使其不再与卡槽102内壁抵接，随后转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便调节的薄膜印刷机裁切装置，其特征在于，包括机壳(1)、滑杆(4)、旋钮(7)、导向辊B(9)、固定板(12)和C型架(16)；机壳(1)的背板上设置进料口(101)，机壳(1)的侧板上设置齿槽(102)；滑杆(4)平行设置在机壳(1)内，滑杆(4)上对称并滑动设置两个夹板(6)；机壳(1)内转动设置与滑杆(4)平行的双向丝杆(5)，双向丝杆(5)的一端插入齿槽(102)内并与其轴心在同一直线上，两侧夹板(6)分别与双向丝杆(5)的对应端螺纹连接；旋钮(7)设置在齿槽(102)内并与双向丝杆(5)的端部连接，旋钮(7)上设置阻尼限位件；导向辊B(9)转动设置在机壳(1)内，机壳(1)的出料端设置出料口(103)，出料口(103)内转动设置两个牵引辊(10)，机壳(1)上设置驱动两个牵引辊(10)相对转动的电机(11)；固定板(12)设置在机壳(1)内，固定板(12)的底部设置液压缸(13)，液压缸(13)驱动连接活动板(14)，活动板(14)的底部设置限位槽(15)；C型架(16)卡设在活动板(14)上，C型架(16)的底部设置切刀(17)，C型架(16)内弹性滑动设置卡块B(18)，卡块B(18)卡入限位槽(15)内，C型架(16)上滑动设置与卡块B(18)连接的拨扭(19)。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海山，
申请(专利权)人：四川川彩包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。