本实用新型专利技术公开了一种硅胶干燥剂生产用输送装置，涉及硅胶干燥剂生产技术领域，包括主体，所述主体的上端设置有输送轨道，所述输送轨道的两侧设置有制冷装置，所述主体的下端设置有支撑板架，所述主体的前端设置有吸尘机构，所述吸尘机构的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴的一侧设置有驱动装置。本实用新型专利技术通过压缩机、排气管、蒸发器、冷凝器、电磁开关和控制电路管的共同作用下，可以防止硅胶干燥剂在输送途中因装置运行时间较长会产生较高的热量，从而使硅胶干燥剂受热融化，影响其质量，通过吸尘管、导管、旋转扇叶、储尘箱和吸风电机的共同作用下，可以将装置表面的粉尘清理干净，避免硅胶干燥剂表面粘附大量粉尘影响其生产质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶干燥剂生产用输送装置
[0001]本技术涉及硅胶干燥剂生产
，具体涉及一种硅胶干燥剂生产用输送装置。
技术介绍
[0002]硅胶干燥剂一般指硅酸干凝胶，为一种透明或乳白色粒状固体。具有开放的多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质。它的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门,硅胶干燥剂的生产工艺中，干燥后的硅胶还需通过输送装置送入指定的筛分装置进行筛分，以去除不达要求颗粒度或破损的硅胶,所以急需一种输送装置。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的硅胶干燥剂生产用输送装置,时常因装置产生热量较高导致硅胶干燥剂受热融化，从而影响其产量，不具备降温制冷的功能，实用性较低；
[0004]2、现有的硅胶干燥剂生产用输送装置,装置内部粉尘较多，会使硅胶干燥剂表面粘附大量粉尘，影响其质量同时也不利于对其进行筛分处理，除尘效果较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种硅胶干燥剂生产用输送装置，包括主体，所述主体的上端设置有输送轨道，所述输送轨道的两侧设置有制冷装置，所述主体的下端设置有支撑板架，所述主体的前端设置有吸尘机构，所述吸尘机构的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴的一侧设置有驱动装置；所述制冷装置包括压缩机、排气管、蒸发器、冷凝器、电磁开关、控制电路管，所述排气管位于压缩机的上端外表面，所述电磁开关位于控制电路管的一侧；所述电磁开关的输出端与控制电路管的输入端电性连接，所述排气管的下端通过连接孔与压缩机的上端固定连接。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷凝器位于排气管的上方，所述蒸发器位于冷凝器的一侧，所述控制电路管位于蒸发器的下端。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述蒸发器的输入端与控制电路管的上端固定连接，所述蒸发器的输出端与冷凝器的一侧固定连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸尘机构包括吸尘管、导管、旋转扇叶、储尘箱、吸风电机，所述吸风电机位于储尘箱的下端，所述旋转扇叶位于吸风电机的下端，所述导管位于储尘箱的下方，所述吸尘管位于导管的下端。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸尘管的上端通过螺纹槽与导管的下端可拆卸连接，所述储尘箱的一侧通过管道与导管的上端固定连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动装置的一侧通过驱动轴与输送轨道的前端传动连接，所述主体的下端通过焊接块与支撑板架的上端固定连接。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0013]本技术提供一种硅胶干燥剂生产用输送装置，通过压缩机、排气管、蒸发器、
冷凝器、电磁开关和控制电路管的共同作用下，可以防止硅胶干燥剂在输送途中因装置运行时间较长会产生较高的热量，从而使硅胶干燥剂受热融化，影响其质量，可通过制造冷气的方式使输送装置表面温度降低，这样硅胶干燥剂在输送时则不会受温度所影响导致其损坏，将电磁开关打开，使压缩机运转将气体进行压缩，并将压缩后的气体从排气管向冷凝器与蒸发器排出，通过冷凝器的作用可使压缩的气体温度低于恒定温度，将这些制造的冷气向输送轨道表面散出，从而使硅胶干燥剂在其表面输送时能够长期处于低温环境下。
[0014]本技术提供一种硅胶干燥剂生产用输送装置，通过吸尘管、导管、旋转扇叶、储尘箱和吸风电机的共同作用下，可以将装置表面的粉尘清理干净，避免硅胶干燥剂表面粘附大量粉尘影响其生产质量，同时也会影响后续对其进行筛分，通过吸尘风机和旋转扇叶共同运转，从而产生较强的吸力，使输送轨道表面的粉尘从吸尘管吸入经导管输送至储存箱内进行储存，保证了此输送装置的清洁度，使硅胶干燥剂表面不会带有粉尘。
附图说明
[0015]图1为本技术的硅胶干燥剂生产用输送装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的制冷装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术的吸尘机构的结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、输送轨道；3、制冷装置；31、压缩机；32、排气管；33、蒸发器；34、冷凝器；35、电磁开关；36、控制电路管；4、吸尘机构；41、吸尘管；42、导管；43、旋转扇叶；44、储尘箱；45、吸风电机；5、驱动轴；6、驱动装置；7、支撑板架。
实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
实施例
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种硅胶干燥剂生产用输送装置,包括主体1，主体1的上端设置有输送轨道2，输送轨道2的两侧设置有制冷装置3，主体1的下端设置有支撑板架7，主体1的前端设置有吸尘机构4，吸尘机构4的一侧设置有驱动轴5，驱动轴5的一侧设置有驱动装置6；制冷装置3包括压缩机31、排气管32、蒸发器33、冷凝器34、电磁开关35、控制电路管36，排气管32位于压缩机31的上端外表面，电磁开关35位于控制电路管36的一侧；电磁开关35的输出端与控制电路管36的输入端电性连接，排气管32的下端通过连接孔与压缩机31的上端固定连接，冷凝器34位于排气管32的上方，蒸发器33位于冷凝器34的一侧，控制电路管36位于蒸发器33的下端，蒸发器33的输入端与控制电路管36的上端固定连接，蒸发器33的输出端与冷凝器34的一侧固定连接。
[0021]在本实施案例中，可以防止硅胶干燥剂在输送途中因装置运行时间较长会产生较高的热量，从而使硅胶干燥剂受热融化，影响其质量，可通过制造冷气的方式使输送装置表面温度降低，这样硅胶干燥剂在输送时则不会受温度所影响导致其损坏，将电磁开关35打开，使压缩机31运转将气体进行压缩，并将压缩后的气体从排气管32向冷凝器34与蒸发器33排出，通过冷凝器34的作用可使压缩的气体温度低于恒定温度，将这些制造的冷气向输送轨道2表面散出，从而使硅胶干燥剂在其表面输送时能够长期处于低温环境下。
实施例
[0022]如图1
‑
3所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，吸尘机构4包括吸尘管41、导管42、旋转扇叶43、储尘箱44、吸风电机45，吸风电机45位于储尘箱44的下端，旋转扇叶43位于吸风电机45的下端，导管42位于储尘箱44的下方，吸尘管41位于导管42的下端，吸尘管41的上端通过螺纹槽与导管42的下端可拆卸连接，储尘箱44的一侧通过管道与导管42的上端固定连接。
[0023]在本实施例中，可以将装置表面的粉尘清理干净，避免硅胶干燥剂表面粘附大量粉尘影响其生产质量，同时也会影响后续对其进行筛分，通过吸风电机45和旋转扇叶43共同运转，从而产生较强的吸力，使输送轨道2表面的粉尘从吸尘管41吸入经导管42输送至储尘箱44内进行储存，保证了此输送装置的清洁度，使硅胶干燥剂表面不会带有粉尘。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶干燥剂生产用输送装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的上端设置有输送轨道（2），所述输送轨道（2）的两侧设置有制冷装置（3），所述主体（1）的下端设置有支撑板架（7），所述主体（1）的前端设置有吸尘机构（4），所述吸尘机构（4）的一侧设置有驱动轴（5），所述驱动轴（5）的一侧设置有驱动装置（6）；所述制冷装置（3）包括压缩机（31）、排气管（32）、蒸发器（33）、冷凝器（34）、电磁开关（35）、控制电路管（36），所述排气管（32）位于压缩机（31）的上端外表面，所述电磁开关（35）位于控制电路管（36）的一侧；所述电磁开关（35）的输出端与控制电路管（36）的输入端电性连接，所述排气管（32）的下端通过连接孔与压缩机（31）的上端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种硅胶干燥剂生产用输送装置，其特征在于：所述冷凝器（34）位于排气管（32）的上方，所述蒸发器（33）位于冷凝器（34）的一侧，所述控制电路管（36）位于蒸发器（33）的下端。3.根据权利要求2所述的一种硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志波，于秀暖，
申请(专利权)人：青岛邦凯高新技术材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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