一种管状密封胶分装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及密封胶生产技术领域，尤其涉及一种管状密封胶分装机构，实现了在分装硅酮密封胶的过程中防止固化的效果。一种管状密封胶分装机构，包括分装箱，分装箱呈回字形结构，分装箱的外侧固定连接有两个呈左右对称分布的侧板，一个侧板的内部开设有进料窗口且另一个侧板的内部贯穿式固定连接有与进料窗口相对应的输出管，分装箱的顶部连通有进料管，分装箱的外侧固定连接有输气管且输气管与分装箱通过进气管连通，进气管内设置有吸附剂。本实用新型专利技术通过向分装箱中注入隔离气体即可为分装过程中处于暴露状态的硅酮密封胶提供隔离水气的加工环境，可防止硅酮密封胶在分装过程中固化。过程中固化。过程中固化。

【技术实现步骤摘要】
一种管状密封胶分装机构


[0001]本技术涉及密封胶生产
，尤其涉及一种管状密封胶分装机构。

技术介绍

[0002]硅酮密封胶呈软膏状，市面上的硅酮密封胶包装为圆筒状售卖，其外部的包装材料为塑料包装膜，硅酮密封胶被塑料包装膜密封在内部，分装硅酮密封胶的生产装置主要包括塑料包装膜传输机构、密封胶传输机构、灌装机构以及塑料膜裁切封口机构等部分组成，在灌装硅酮密封胶的过程中，需要将塑料包装膜卷曲成圆筒状态，并在此过程中向半卷曲的塑料薄膜间注入硅酮密封胶，且由于硅酮密封胶与空气中的水分接触则会固化成一种坚韧的橡胶类固体材料，因此，在向半卷曲的塑料薄膜间注入硅酮密封胶的过程中还需要隔离空气，针对上述硅酮密封胶的分装生产要求，可提出一种管状密封胶分装机构，实现了分装硅酮密封胶的过程中防止固化的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种管状密封胶分装机构，实现了在分装硅酮密封胶的过程中防止固化的效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种管状密封胶分装机构，包括分装箱，分装箱呈回字形结构，分装箱的外侧固定连接有两个呈左右对称分布的侧板，一个侧板的内部开设有进料窗口且另一个侧板的内部贯穿式固定连接有与进料窗口相对应的输出管，分装箱的顶部连通有进料管，分装箱的外侧固定连接有输气管且输气管与分装箱通过进气管连通，进气管内设置有吸附剂。
[0006]优选的，输出管内开设有若干个呈环形阵列分布的气孔。
[0007]优选的，吸附剂通过收容组件与进气管可拆卸连接，收容组件包括料筒且料筒的筒壁内开设有若干个呈环形阵列分布的通槽，吸附剂位于料筒内，料筒远离输气管进气口的一侧固定连接有侧盖，侧盖与输气管通过螺纹旋合连接。
[0008]优选的，进料管的底部设置有两个呈左右对称分布的固定架，两个固定架均位于分装箱内且与分装箱固定连接，两个固定架的内侧均转动连接有若干个呈线性阵列分布的转辊。
[0009]优选的，进料管两侧的转辊呈V形分布。
[0010]优选的，进气管位于输气管靠近侧盖的位置处。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]通过输气管、进气管、分装箱以及侧板的配合，为隔离水气的隔绝气体提供了有限的填充空间，使得隔绝气体可沿从进气管输入再从进料窗口和输出管处溢出的路径流动，则当硅酮密封胶在从进料管处输出至被塑料包装膜完全包裹的过程中始终处于被隔绝气体填充的加工环境中，由此即可避免硅酮密封胶接触水分而固化的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体外观正侧示意图；
[0015]图2为本技术整体外观背侧示意图；
[0016]图3为分装箱内部结构示意图；
[0017]图4为收容组件与吸附剂拆分配合示意图。
[0018]图中：1、分装箱；2、侧板；3、进料窗口；4、输出管；5、气孔；6、进料管；7、输气管；8、收容组件；9、进气管；10、转辊；11、固定架；12、料筒；13、吸附剂；14、侧盖。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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4，一种管状密封胶分装机构，包括分装箱1，分装箱1呈回字形结构，分装箱1的外侧固定连接有两个呈左右对称分布的侧板2，一个侧板2的内部开设有进料窗口3且另一个侧板2的内部贯穿式固定连接有与进料窗口3相对应的输出管4，分装箱1的顶部连通有进料管6，分装箱1的外侧固定连接有输气管7且输气管7与分装箱1通过进气管9连通，进气管9内设置有吸附剂13。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]此分装机构的进料管6需要与硅酮密封胶的输送装置对接并连通，且此分装机构需要与塑料包装膜输送机构配合安装，使得塑料包装膜从进料窗口3处进入并从输出管4处输出，塑料包装膜从进料窗口3移动至输出管4的过程中逐渐被卷曲成圆筒状，进料管6处持续输出的硅酮密封胶直接被输送至底部的半卷曲的塑料包装膜上，随后塑料包装膜进一步卷曲，从输出管4处输出的塑料包装膜即可包裹住内部的硅酮密封胶并完全卷曲为圆筒状，在上述的灌装分装过程中，通过输气管7外接不含水分的隔离气体，隔离气体通过输气管7和进气管9配合形成的通道进入分装箱1内，当隔离气体充满分装箱1和侧板2配合形成的空腔后，过多的隔离气体会从进料窗口3和输出管4处输出，则硅酮密封胶从进料管6处输出直至被塑料包装膜完全包裹的过程中始终被隔离气体包围。
[0023]根据上述工作过程可知：
[0024]此分装机构通过在分装箱1和侧板2配合形成的空腔中注入隔离气体，为在分装过程中处于暴露状态的硅酮密封胶提供了隔离水气的加工环境，可防止硅酮密封胶在分装过程中固化。
[0025]进一步的，输出管4内开设有若干个呈环形阵列分布的气孔5，输出管4的内径需要与筒状密封胶的成品尺寸相适应，不便排出多余气体，多余的隔绝气体可从气孔5处排出，可引导隔绝气体的流动气流以防止外界空气从输出管4内径和塑料包装膜之间的间隙间入侵的情况。
[0026]进一步的，吸附剂13通过收容组件8与进气管9可拆卸连接，收容组件8包括料筒12且料筒12的筒壁内开设有若干个呈环形阵列分布的通槽，吸附剂13位于料筒12内，料筒12远离输气管7进气口的一侧固定连接有侧盖14，侧盖14与输气管7通过螺纹旋合连接，吸附剂13可对注入的隔绝气体进行进一步脱水处理，且通过旋转侧盖14即可拆装吸附剂13以进行更换。
[0027]进一步的，进料管6的底部设置有两个呈左右对称分布的固定架11，两个固定架11均位于分装箱1内且与分装箱1固定连接，两个固定架11的内侧均转动连接有若干个呈线性阵列分布的转辊10，转辊10可为顶部的塑料包装膜以及灌装的密封胶提供支撑，避免灌装后塑料包装膜由于承重不足而下坠的问题。
[0028]进一步的，进料管6两侧的转辊10呈V形分布，则两侧的转辊10还可防止其侧移，提升了物料输送的稳定性。
[0029]进一步的，进气管9位于输气管7靠近侧盖14的位置处，则气体在于吸附剂13充分接触后才会进入分装箱1内。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状密封胶分装机构，包括分装箱(1)，其特征在于：所述分装箱(1)呈回字形结构，所述分装箱(1)的外侧固定连接有两个呈左右对称分布的侧板(2)，一个所述侧板(2)的内部开设有进料窗口(3)且另一个侧板(2)的内部贯穿式固定连接有与进料窗口(3)相对应的输出管(4)，所述分装箱(1)的顶部连通有进料管(6)，所述分装箱(1)的外侧固定连接有输气管(7)且输气管(7)与分装箱(1)通过进气管(9)连通，所述进气管(9)内设置有吸附剂(13)。2.根据权利要求1所述的一种管状密封胶分装机构，其特征在于：所述输出管(4)内开设有若干个呈环形阵列分布的气孔(5)。3.根据权利要求1所述的一种管状密封胶分装机构，其特征在于：所述吸附剂(13)通过收容组件(8)与进气管(9)可拆卸连接，所述收容组件(8)包括料筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文河，山广合，山凌云，李福家，
申请(专利权)人：龙口市鑫硅工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：