一种用于稀释液灌装的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于稀释液灌装的结构，涉及稀释液辅助灌装领域，包括板，所述底板的顶侧装配有稀释罐，所述底板的上方还设置有与稀释罐相连通的灌装座；所述稀释罐底部的输出端固定连接有承接管，所述稀释罐通过承接管固定连接有灌装座，所述灌装座中开设有转槽，所述转槽的内侧壁上开设有管槽，所述管槽中装配有负压管，且负压管的输出端固定连接有针头；该用于稀释液灌装的结构，通过灌装座内侧管槽的设置，能够对其内侧所放置的负压管进行卡接，保证其限位效果，避免转座配合压座旋动对负压管挤压导致其异位的情况出现，进而能够保证其负压状态始终如一，同时所输出流体量固定，保证其稳定性效果与灌装精度。保证其稳定性效果与灌装精度。保证其稳定性效果与灌装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于稀释液灌装的结构


[0001]本技术涉及稀释液辅助灌装
，具体为一种用于稀释液灌装的结构。

技术介绍

[0002]近几年，随着微流控技术的快速发展，生物芯片已经广泛应用于生物医学研究、临床诊断、药物开发、食品卫生和环境监测等诸多领域。经检索，专利申请号为202021417982.1的申请书中，公开了一种用于稀释液灌装的结构，该方案通过蠕动泵对流体进行灌装，保证其稳定性，但是上述组件的灌装过程中，蠕动泵所输出管体的长度较长，进而导致其在输出时存在稳定性不佳的情况，同时在泵体蠕动过程中管体也易松动，进而导致对于管体的挤压力不稳定，负压状态不一，进而导致所输出流体量精度不佳。
[0003]因此，我们提出了一种用于稀释液灌装的结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于稀释液灌装的结构，解决了现有装置灌装精度与稳定性有待提升的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于稀释液灌装的结构，包括底板，所述底板的顶侧装配有稀释罐，所述底板的上方还设置有与稀释罐相连通的灌装座；
[0006]所述稀释罐底部的输出端固定连接有承接管，所述稀释罐通过承接管固定连接有灌装座，所述灌装座中开设有转槽，所述转槽的内侧壁上开设有管槽，所述管槽中装配有负压管，且负压管的输出端固定连接有针头；
[0007]所述灌装座的外壁上固定安装有微型马达，且微型马达输出轴的外端穿过灌装座固定套装有位于转槽内侧的转座。
[0008]优选的，所述转座为盘装座，所述转座的外壁上固定连接有两组位置相对的压座，且压座的外边缘挤压在负压管上。
[0009]优选的，所述管槽为四分之三环状槽，所述负压管主体为四分之三环管，且负压管的输入端固定连接在承接管的外端。
[0010]优选的，所述稀释罐的顶侧装配有顶盖，所述顶盖顶部的正中心处固定安装有驱动电机，所述顶盖的底部固定安装有搅座，且驱动电机输出轴的外壁上固定套装有位于搅座内侧的搅架。
[0011]优选的，所述顶盖的顶部固定安装有两组位置相对且与搅座相连通的进料座。
[0012]优选的，所述搅座为筒状座，且承接管的环形壁上开设有呈环状分布的喷孔。
[0013]优选的，所述底板的顶部装配有位于灌装座下方的灌装盘，所述底板的顶部固定安装有微型马达，所述微型马达的输出轴上固定套装有灌装盘，所述灌装盘上开设有呈环状分布的槽座，且槽座设置在针头的正下方。
[0014]本技术提供了一种用于稀释液灌装的结构。具备以下有益效果：
[0015]该用于稀释液灌装的结构，通过灌装座内侧管槽的设置，能够对其内侧所放置的负压管进行卡接，保证其限位效果，避免转座配合压座旋动对负压管挤压导致其异位的情况出现，进而能够保证其负压状态始终如一，同时所输出流体量固定，保证其稳定性效果与灌装精度，同时负压管底端针头位置的设置，能够无多余管体传输的情况下进行直接灌装，进一步保证其灌装精度，解决了现有装置灌装精度与稳定性有待提升的问题；
[0016]此外，稀释罐上各组件的设置，便于通过驱动电机驱动搅架在搅座内侧旋动，对混合流体进行充分稀释，同时喷孔的设置也便于均匀喷洒在稀释罐的内腔中，保证其试剂稀释的均匀性，能够自动对试剂进行稀释，而底板顶侧灌装盘的设置，便于连续不断对稀释流体进行灌装，保证其灌装的连续性与效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术底板的结构示意图；
[0019]图3为本技术灌装座的结构示意图；
[0020]图4为本技术负压管的结构示意图；
[0021]图5为本技术转槽的结构示意图；
[0022]图6为本技术稀释罐的结构示意图；
[0023]图7为本技术搅座的结构示意图；
[0024]图8为本技术搅架的结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、灌装座；21、转槽；22、转座；23、负压管；24、针头；25、压座；26、管槽；3、稀释罐；31、顶盖；32、驱动电机；33、进料座；34、承接管；35、搅座；36、喷孔；37、搅架；4、灌装盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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8，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于稀释液灌装的结构，包括底板1，底板1的顶侧装配有稀释罐3，底板1的上方还设置有与稀释罐3相连通的灌装座2；
[0028]其特征在于：稀释罐3底部的输出端固定连接有承接管34，稀释罐3通过承接管34固定连接有灌装座2，灌装座2中开设有转槽21，转槽21的内侧壁上开设有管槽26，管槽26中装配有负压管23，且负压管23的输出端固定连接有针头24；
[0029]灌装座2的外壁上固定安装有微型马达，且微型马达输出轴的外端穿过灌装座2固定套装有位于转槽21内侧的转座22；
[0030]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该用于稀释液灌装的结构，通过灌装座2内侧管槽26的设置，能够对其内侧所放置的负压管23进行卡接，保证其限位效果，避免转座22配合压座25旋动对负压管23挤压导致其异位的情况出现，进而能够保证其负压状态始终
如一，同时所输出流体量固定，保证其稳定性效果与灌装精度，同时负压管23底端针头24位置的设置，能够无多余管体传输的情况下进行直接灌装，进一步保证其灌装精度，解决了现有装置灌装精度与稳定性有待提升的问题。
[0031]在本实施例中，需要补充说明的是，转座22为盘装座，转座22的外壁上固定连接有两组位置相对的压座25，且压座25的外边缘挤压在负压管23上。
[0032]在本实施例中，需要补充说明的是，管槽26为四分之三环状槽，负压管23主体为四分之三环管，且负压管23的输入端固定连接在承接管34的外端。
[0033]在本实施例中，需要补充说明的是，稀释罐3的顶侧装配有顶盖31，顶盖31顶部的正中心处固定安装有驱动电机32，顶盖31的底部固定安装有搅座35，且驱动电机32输出轴的外壁上固定套装有位于搅座35内侧的搅架37。
[0034]在本实施例中，需要补充说明的是，顶盖31的顶部固定安装有两组位置相对且与搅座35相连通的进料座33。
[0035]在本实施例中，需要补充说明的是，搅座35为筒状座，且承接管34的环形壁上开设有呈环状分布的喷孔36。
[0036]在本实施例中，需要补充说明的是，底板1的顶部装配有位于灌装座2下方的灌装盘4，底板1的顶部固定安装有微型马达，微型马达的输出轴上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于稀释液灌装的结构，包括底板(1)，所述底板(1)的顶侧装配有稀释罐(3)，所述底板(1)的上方还设置有与稀释罐(3)相连通的灌装座(2)；其特征在于：所述稀释罐(3)底部的输出端固定连接有承接管(34)，所述稀释罐(3)通过承接管(34)固定连接有灌装座(2)，所述灌装座(2)中开设有转槽(21)，所述转槽(21)的内侧壁上开设有管槽(26)，所述管槽(26)中装配有负压管(23)，且负压管(23)的输出端固定连接有针头(24)；所述灌装座(2)的外壁上固定安装有微型马达，且微型马达输出轴的外端穿过灌装座(2)固定套装有位于转槽(21)内侧的转座(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于稀释液灌装的结构，其特征在于：所述转座(22)为盘装座，所述转座(22)的外壁上固定连接有两组位置相对的压座(25)，且压座(25)的外边缘挤压在负压管(23)上。3.根据权利要求1所述的一种用于稀释液灌装的结构，其特征在于：所述管槽(26)为四分之三环状槽，所述负压管(23)主体为四分之三环管，且负压管(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁建敏，曾湘艳，
申请(专利权)人：东莞市博威印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：