本实用新型专利技术公开了一种铝膜封罐装置，涉及罐体热封领域，包括底板；所述底板的顶部固定安装有承接座，所述承接座由三组横向连接的盘座装配而成，左侧所述盘座顶部的中心固定安装有主驱动电机，所述主驱动电机的输出端固定套装有转盘，所述转盘上装配有呈环形分布的模罐，所述模罐中套装有罐体；该铝膜封罐装置，通过转盘上各组件的设置，能够通过主驱动电机驱动转盘进行旋动，进而能够旋动其顶侧的各组模罐旋动至封口机构内侧热封机的下方，配合上副驱动电机与顶座的设置，能够在热封时旋动模罐内侧的罐体，保证其热封效果，进而能够达到对罐体进行持续不断高效热封的效果，解决了现有装置需要人工手动对罐体进行单一热封工作效率较低的问题。率较低的问题。率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝膜封罐装置
[0001]本技术涉及罐体热封
，具体为一种铝膜封罐装置。
技术介绍
[0002]封口膜是一种复合材料，具有密封性能，防伪效果，防止产品内容物挥发、污染，无气味析出。铝罐封口膜是将不同性质的薄膜或其他柔性材料的粘合在一起，再经封合，起到承载、保护及装饰内装物的目的，是一种自动封口、可模压、韧性好的特制封合铝质容器的薄膜产品。
[0003]在封口膜的工作过程中，预先将罐体放置在模体中，配合封口机对其进行热封，在此过程中，热封后再将其取出，但是需要人工手动放置模体和罐体，同时在热封过程中，为了保证其热封效果，还需要在热封过程中对模体进行转动，进行完全密封，操作更为繁琐，人工操作效率不佳；此外，热封完成后，罐体封口处的温度相对较高，人工手拿易烫伤。
[0004]因此，我们提出了一种铝膜封罐装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝膜封罐装置，解决了现有装置需要人工手动对罐体进行单一热封工作效率较低的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝膜封罐装置，包括底板，所述底板的顶侧装配有封口机构，所述封口机构由主架和热封机装配而成，且热封机与主架之间装配有电伸缩杆；
[0007]所述底板的顶部固定安装有承接座，所述承接座由三组横向连接的盘座装配而成，左侧所述盘座顶部的中心固定安装有主驱动电机，所述主驱动电机的输出端固定套装有转盘，所述转盘上装配有呈环形分布的模罐，所述模罐中套装有罐体，且模罐设置在封口机构内侧热封机的正下方。
[0008]优选的，所述承接座上位于中间的盘座顶面的中心处固定安装有副驱动电机，且副驱动电机输出轴的顶端固定安装有顶座。
[0009]优选的，所述顶座主体为盘体，所述顶座内侧盘体顶面中填充有紧密分布的软胶柱，且软胶柱的顶端紧贴在模罐内侧罐体的顶面上。
[0010]优选的，所述转盘上开设有呈环形分布的穿槽，各组所述穿槽设置在模罐的正下方，且顶座设置在转盘内侧的穿槽中。
[0011]优选的，所述模罐的规格与罐体相适配，所述模罐内壁的顶侧中开设有呈环形的槽道，且模罐的顶侧开设有与槽道相连通的注水孔。
[0012]优选的，所述模罐为筒状罐，且模罐的底面为开口槽。
[0013]本技术提供了一种铝膜封罐装置。具备以下有益效果：
[0014]该铝膜封罐装置，通过转盘上各组件的设置，能够通过主驱动电机驱动转盘进行旋动，进而能够旋动其顶侧的各组模罐旋动至封口机构内侧热封机的下方，配合上副驱动
电机与顶座的设置，能够在热封时旋动模罐内侧的罐体，保证其热封效果，进而能够达到对罐体进行持续不断高效热封的效果，解决了现有装置需要人工手动对罐体进行单一热封工作效率较低的问题；此外，模罐顶侧槽道的设置，能够预先在其中灌冲冷却水，进而能够对其内侧罐体顶侧封口处进行高效降温，便于在热封后直接取出罐体，避免烫伤的情况出现。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术转盘顶侧的结构示意图；
[0017]图3为本技术转盘的结构示意图；
[0018]图4为本技术承接座的结构示意图；
[0019]图5为本技术模罐的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、封口机构；3、转盘；4、模罐；5、主驱动电机；6、承接座；7、穿槽；8、盘座；9、副驱动电机；10、顶座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术实施例提供一种技术方案：一种铝膜封罐装置，包括底板1，底板1的顶侧装配有封口机构2，封口机构2由主架和热封机装配而成，且热封机与主架之间装配有电伸缩杆；
[0023]底板1的顶部固定安装有承接座6，承接座6由三组横向连接的盘座8装配而成，左侧盘座8顶部的中心固定安装有主驱动电机5，主驱动电机5的输出端固定套装有转盘3，转盘3上装配有呈环形分布的模罐4，模罐4中套装有罐体，且模罐4设置在封口机构2内侧热封机的正下方；
[0024]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该铝膜封罐装置，通过转盘3上各组件的设置，能够通过主驱动电机5驱动转盘3进行旋动，进而能够旋动其顶侧的各组模罐4旋动至封口机构2内侧热封机的下方，配合上副驱动电机9与顶座10的设置，能够在热封时旋动模罐4内侧的罐体，保证其热封效果，进而能够达到对罐体进行持续不断高效热封的效果，解决了现有装置需要人工手动对罐体进行单一热封工作效率较低的问题；此外，模罐4顶侧槽道的设置，能够预先在其中灌冲冷却水，进而能够对其内侧罐体顶侧封口处进行高效降温，便于在热封后直接取出罐体，避免烫伤的情况出现。
[0025]在本实施例中，需要补充说明的是，承接座6上位于中间的盘座8顶面的中心处固定安装有副驱动电机9，且副驱动电机9输出轴的顶端固定安装有顶座10。
[0026]在本实施例中，需要补充说明的是，顶座10主体为盘体，顶座10内侧盘体顶面中填充有紧密分布的软胶柱，且软胶柱的顶端紧贴在模罐4内侧罐体的顶面上。
[0027]在本实施例中，需要补充说明的是，转盘3上开设有呈环形分布的穿槽7，各组穿槽7设置在模罐4的正下方，且顶座10设置在转盘3内侧的穿槽7中。
[0028]在本实施例中，需要补充说明的是，模罐4的规格与罐体相适配，模罐4内壁的顶侧中开设有呈环形的槽道，且模罐4的顶侧开设有与槽道相连通的注水孔。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，预先将罐体放置在各个模罐4中，然后打开主驱动电机5旋动模罐4至热封机的下方，热封机第一步下压对其进行第一步热封，上提时，打开副驱动电机9驱动顶座10旋动，进一步带动模罐4内侧罐体旋动，再由热封机下压对其进行第二步热封，保证热封效果，热封完成后，主驱动电机5继续旋动，使下一组模罐4处于热封机下方，进行连续不断的热封工作，保证其工作效率。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]此外，应当理解，虽然本说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝膜封罐装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶侧装配有封口机构（2），所述封口机构（2）由主架和热封机装配而成，且热封机与主架之间装配有电伸缩杆；其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有承接座（6），所述承接座（6）由三组横向连接的盘座（8）装配而成，左侧所述盘座（8）顶部的中心固定安装有主驱动电机（5），所述主驱动电机（5）的输出端固定套装有转盘（3），所述转盘（3）上装配有呈环形分布的模罐（4），所述模罐（4）中套装有罐体，且模罐（4）设置在封口机构（2）内侧热封机的正下方。2.根据权利要求1所述的一种铝膜封罐装置，其特征在于：所述承接座（6）上位于中间的盘座（8）顶面的中心处固定安装有副驱动电机（9），且副驱动电机（9）输出轴的顶端固定安装有顶座（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁建敏，曾湘艳，
申请(专利权)人：东莞市博威印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。