一种带散热功能的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带散热功能的电机，包括转子组件、定子组件和机壳，机壳内部形成空腔，转子组件和定子组件置于空腔里，定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，定子铁芯的两端分别安装端部绝缘后卷绕线圈绕组，空腔里设有绝缘导热配件，绝缘导热配件的一端与线圈绕组的表面相接触，绝缘导热配件的另一端与机壳相接触，绝缘导热配件将线圈绕组的热量直接传导至机壳，从而加快散热，通过绝缘导热配件作为中间媒介将线圈绕组的热量直接传至机壳，从而可加快线圈绕组的散热，使电机整体结构变得简单，绝缘导热配件的大小可根据电机的大小来决定，可在不改变电机大小的前提下，确保线圈绕组的散热速度，能降低工艺难度、成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带散热功能的电机


[0001]本技术属于电机的
，具体涉及一种带散热功能的电机。

技术介绍

[0002]随着电机相关技术的进步，现在的电机都朝高输出效率，小体积的方向发展，但在电机的输出功率在不断增加的情况下，由于电机的体积小，使得电机内部大量的热(具体为定子组件上的线圈绕组所产生的热量)很难在短时间内散掉，定子的线圈绕组的热量可以通过定子铁芯、端部绝缘、空气等传导到机壳，但这路径的热传导率比较低，端部绝缘与空气都是热的不良导体，使得线圈绕组传热慢，因此，电机的线圈绕组的散热问题为重点的攻克方向。
[0003]目前对于电机的线圈绕组的散热问题，在电磁方面具体可以通过降低电阻、减少电流等方案来解决，但上述方案都会增加电机的体积，增加成本；而在结构方面为了加快电机的散热，有的电机会在定子铁芯采用涂覆工艺替代原来的端部绝缘结构，从而加快定子铁芯与线圈绕组之间的热传递速度来加快散热，但该工艺的成本高，且对于定子铁心的端部不好处理；也有在电机的外壳增加大量的散热筋，这种结构只能快速降低定子铁芯的温度，而不能直接降低线圈绕组的温度；也有在电机的转子上增加散热风扇，加快热对流，这种结构对于不是封闭空间的电机结构是目前的主流结构，但是对于封闭的电机结构则对线圈绕组的散热效果不明显；也有使用液冷方案，即把线圈绕组浸泡在流动的绝缘液体里面或是采用液体导热方式降温，该方案散热效果非常好，但是制造成本高，工艺复杂；还有的方案就是把定子组件采用环氧树脂或是注塑方法形成整体，可加快散热，但该工艺比较复杂，成本高。即对于封闭的电机结构，可以采用涂覆、液冷、灌封等工艺来加快，但是这些工艺的成本都比较高，且工艺难度比较大。
[0004]因此，有必要创造一种可在不改变电机的体积的前提下，能加快线圈绕组的散热，且工艺难度小，成本低的电机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种线圈绕组散热快，且工艺难度小，成本低的带散热功能的电机。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]本技术的目的是提供一种带散热功能的电机，所述电机包括转子组件、定子组件和机壳，机壳内部形成一空腔，转子组件和定子组件均置于空腔里，定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，定子铁芯的两端分别安装端部绝缘后卷绕线圈绕组，空腔里设置有绝缘导热配件，绝缘导热配件的一端与线圈绕组的表面相接触，绝缘导热配件的另一端与机壳相接触，绝缘导热配件用以将线圈绕组的热量直接传导至机壳，从而加快散热。
[0008]优选地，所述的绝缘导热配件具有一定的弹性形变能力，能紧贴线圈绕组的端部和接触机壳，以保证绝缘导热配件的上下两侧分别与机壳和线圈绕组的端部紧贴配合，保
证热量直接传导；通过调整该绝缘导热配件的导热系数，可以得到不同的散热效果。
[0009]优选地，所述机壳包括上端盖、套筒体和下端盖，上端盖和下端盖分别设置在套筒体的两端部，上端盖、套筒体和下端盖围成所述空腔，所述绝缘导热配件设置有两片，其中一片绝缘导热配件夹设于上端盖与线圈绕组之间，另一片绝缘导热配件夹设于下端盖与线圈绕组之间。
[0010]优选地，所述绝缘导热配件为采用硅凝胶制成的环形片状体。
[0011]优选地，所述定子铁芯包括定子轭部和伸出于定子轭部的内侧面的若干定子齿部，若干定子齿部周向间隔分布，相邻两个定子齿部之间形成嵌线槽，嵌线槽的槽口通过槽口封闭支架封堵起来，且槽口封闭支架两端轴向延伸形成延伸部，从径向方向看，延伸部位于转子组件与绝缘导热配件之间，槽口封闭支架将绝缘导热配件隔离在转子组件的外围，避免绝缘导热配件散落后卡住转子组件。
[0012]优选地，所述槽口封闭支架包括固定环和从固定环的底面凸出设置的若干封口杆，若干封口杆周向间隔设置，若干封口杆与若干所述嵌线槽对应，封口杆插装在对应的所述嵌线槽的槽口里以封堵所述嵌线槽的槽口，固定环夹设在所述端部绝缘与所述上端盖之间。
[0013]优选地，所述端部绝缘包括绝缘轭部和伸出于绝缘轭部的内侧面的若干绝缘齿部，若干绝缘齿部与若干所述定子齿部对应，绝缘齿部包括齿冠部和连接于绝缘轭部与齿冠部之间的齿根部，于每个齿冠部的端面上凸出设置有第一凸台，于绝缘轭部的端面上凸出设置有若干第二凸台，若干第二凸台与若干绝缘齿部对应，若干第一凸台、若干第二凸台与若干绝缘齿部的端面之间形成一个环形槽，所述绝缘导热配件置于环形槽里并抵在所述线圈绕组表面。
[0014]优选地，所述固定环支承在若干所述第一凸台上。
[0015]优选地，还包括转轴，所述上端盖和所述下端盖均设置有轴承室，轴承室里安装有轴承，转轴支承在轴承上且一端伸出于下端盖，所述转子组件套在转轴外面，所述定子组件套在转子组件外面。
[0016]优选地，所述套筒体与所述下端盖是一体成型的。
[0017]本技术与现有技术相比，有以下优点：
[0018]1、本技术提供的带散热功能的电机，通过线圈绕组与机壳之间设置绝缘导热配件，绝缘导热配件的一端与线圈绕组的表面相接触，绝缘导热配件的另一端与机壳相接触，通过绝缘导热配件作为中间媒介将线圈绕组的热量直接传导至机壳，从而可加快线圈绕组的散热，直接采用绝缘导热配件进行散热，使得电机整体结构变得简单，而且绝缘导热配件的大小可以根据电机的大小来决定，可在不改变电机大小的前提下，确保线圈绕组的散热速度，且能降低电机生产时的工艺难度，提高生产效率，降低成本。
[0019]2、本技术的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的电机的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的电机的分解结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的电机的主视结构示意图；
[0023]图4为图3提供的A
‑
A的剖面结构示意图；
[0024]图5为图4提供的C部分的放大结构示意图；
[0025]图6为图3提供的B
‑
B的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图5所示，本实施例提供了一种带散热功能的电机，所述电机包括转子组件1、定子组件2和机壳3，机壳3内部形成一空腔30，转子组件1和定子组件2均置于空腔30里，定子组件2包括定子铁芯21、端部绝缘22和线圈绕组23，定子铁芯21的两端分别安装端部绝缘22后卷绕线圈绕组23，空腔30里设置有绝缘导热配件4，绝缘导热配件4的一端与线圈绕组23的表面相接触，绝缘导热配件4的另一端与机壳3相接触，绝缘导热配件4用以将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带散热功能的电机，包括转子组件(1)、定子组件(2)和机壳(3)，机壳(3)内部形成一空腔(30)，转子组件(1)和定子组件(2)均置于空腔(30)里，定子组件(2)包括定子铁芯(21)、端部绝缘(22)和线圈绕组(23)，定子铁芯(21)的两端分别安装端部绝缘(22)后卷绕线圈绕组(23)，其特征在于：空腔(30)里设置有绝缘导热配件(4)，绝缘导热配件(4)的一端与线圈绕组(23)的表面相接触，绝缘导热配件(4)的另一端与机壳(3)相接触，绝缘导热配件(4)用以将线圈绕组(23)的热量直接传导至机壳(3)，从而加快散热。2.根据权利要求1所述的一种带散热功能的电机，其特征在于：所述的绝缘导热配件(4)具有一定的弹性形变能力，能紧贴线圈绕组(23)的端部和接触机壳(3)，以保证绝缘导热配件(4)的上下两侧分别与机壳(3)和线圈绕组(23)的端部紧贴配合，保证热量直接传导；通过调整该绝缘导热配件(4)的导热系数，可以得到不同的散热效果。3.根据权利要求1或2所述的一种带散热功能的电机，其特征在于：所述机壳(3)包括上端盖(31)、套筒体(32)和下端盖(33)，上端盖(31)和下端盖(33)分别设置在套筒体(32)的两端部，上端盖(31)、套筒体(32)和下端盖(33)围成所述空腔(30)，所述绝缘导热配件(4)设置有两片，其中一片绝缘导热配件(4)夹设于上端盖(31)与线圈绕组(23)之间，另一片绝缘导热配件(4)夹设于下端盖(33)与线圈绕组(23)之间。4.根据权利要求3所述的一种带散热功能的电机，其特征在于：所述绝缘导热配件(4)为采用硅凝胶制成的环形片状体。5.根据权利要求3所述的一种带散热功能的电机，其特征在于：所述定子铁芯(21)包括定子轭部(211)和伸出于定子轭部(211)的内侧面的若干定子齿部(212)，若干定子齿部(212)周向间隔分布，相邻两个定子齿部(212)之间形成嵌线槽(213)，嵌线槽(213)的槽口(2131)通过槽口封闭支架(5)封堵起来，且槽口封闭支架(5)两端轴向延伸形成延伸部(50)，从径向方向看，延伸部(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国盛，
申请(专利权)人：大洋电机武汉研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：