本实用新型专利技术公开了一种PCB板和壳体压合用的装置，包括主体，其特征在于，主体包括机座、压机机构、压合机构和复位机构；机座包括平直段和竖直段，竖直段的一端与平直段的一端相连，机座固定在底板上，平直段的上表面设有安装板，竖直段上设有压机机构；底板上设有缓冲组件，缓冲组件位于机座的两侧，缓冲组件用于放置下底座与机座发生碰撞；本实用新型专利技术通过压机对上底座施加压力，使上底座下压，对下底座上PCB板和壳体进行压合，再通过复位组件对上底座进行复位，上底座可以沿着复位组件进行升降，并且下底座在安装板上可以前后滑动，方便更换壳体和PCB板，同时在机座侧面设置缓冲组件防止下底座与机座发生碰撞损坏。件防止下底座与机座发生碰撞损坏。件防止下底座与机座发生碰撞损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板和壳体压合用的装置
[0001]本技术是一种PCB板和壳体压合用的装置。
技术介绍
[0002]印制电路板(Printed circuit boards)，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。印制电路板多用“PCB”来表示，而不能称其为“PCB板”。
[0003]印制电路板的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。印制电路板按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
[0004]由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板－即没有上元器件的电路板。
[0005]目前的电路板，主要由以下组成：线路与图面，线路是作为元件之间导通的工具，在设计上会另外设计大铜面作为接地及电源层。线路与图面是同时做出的；介电层(Dielectric)：用来保持线路及各层之间的绝缘性，俗称为基材。孔，导通孔可使两层次以上的线路彼此导通，较大的导通孔则作为零件插件用，另外有些导通孔(nPTH)通常用来作为表面贴装定位，组装时固定螺丝用；防焊油墨(Solder resistant/Solder Mask)：并非全部的铜面都要吃锡上零件，因此非吃锡的区域，会印一层隔绝铜面吃锡的物质(通常为环氧树脂)，避免非吃锡的线路间短路。根据不同的工艺，分为绿油、红油、蓝油；丝印，此为非必要之构成，主要的功能是在电路板上标注各零件的名称、位置框，方便组装后维修及辨识用；表面处理：由于铜面在一般环境中，很容易氧化，导致无法上锡(焊锡性不良)，因此会在要吃锡的铜面上进行保护。保护的方式有喷锡(HASL)，化金(ENIG)，化银，化锡，有机保焊剂(OSP)，方法各有优缺点，统称为表面处理。
[0006]而PCB板需要与壳体进行压合，将PCB板固定在某个承载物内，而传统的压合过程通过人工来进行，而由于人工用力不均且不恒定，容易造成PCB板的损坏，而且效率低，人工成本高，现有的一些压合机器一般采用压机的原理进行压合，但是在反复上料的过程中容易造成碰撞损坏，造成机器使用寿命降低。
技术实现思路
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[0007]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种PCB板和壳体压合用的装置。
[0008]一种PCB板和壳体压合用的装置，包括主体，其特征在于，主体包括机座、压机机构、压合机构和复位机构；
[0009]所述的机座包括平直段和竖直段，竖直段的一端与平直段的一端相连，竖直段与
平直段之间的夹角为直角，所述的机座固定在底板上，平直段的上表面设有安装板，竖直段上设有压机机构；
[0010]所述的压合机构包括上底座和下底座，所述的上底座侧方设有复位机构，上底座通过复位机构实现升降，上底座的上表面与压机机构相连，所述的压机机构用于对上底座施加压力；所述的下底座通过滑动组件滑动安装在安装板上，下底座滑动的方向为前后方向；所述的下底座用于放置壳体和PCB板，所述的上底座用于将壳体与PCB板压合；
[0011]所述的底板上设有缓冲组件，所述的缓冲组件位于机座的两侧，缓冲组件用于放置下底座与机座发生碰撞。
[0012]为了保证缓冲组件能够有效发挥缓冲的作用，避免下底座与基座发生碰撞损坏，所述的缓冲组件包括两个缓冲安装座，所述的缓冲安装座固定在底板上位于机座两侧的位置上；
[0013]缓冲安装座的前端面设有安装孔，所述的安装孔内设有固定杆，所述的固定杆前端面的中心位置设有盲孔，所述的盲孔内设有可以滑动推针，所述的推针底部与盲孔的底部之间设有弹簧，推针的顶部设有保护套，所述推针延长线的方向与下底座滑动的方向重合。
[0014]本技术的工作原理：本技术通过压机对上底座施加压力，使上底座下压，对下底座上PCB板和壳体进行压合，再通过复位组件对上底座进行复位，上底座可以沿着复位组件进行升降，并且下底座在安装板上可以前后滑动，方便更换壳体和PCB板，同时在机座侧面设置缓冲组件防止下底座与机座发生碰撞损坏。
[0015]为了保证缓冲组件零件连接的紧固性，所述的盲孔内部设有螺纹，所述的固定杆的外壁设有相匹配的螺纹，所述的固定杆上还套有两个螺母，其中一个螺母与安装孔的前端面相连，另一个螺母与安装孔的后端面相连。
[0016]为了保证压机的下压工作能够稳定进行，所述的压机机构包括压机座、拉杆、齿轮、推杆和压板，
[0017]所述的压机座固定在机座的竖直段的顶部，所述的拉杆上设有拉杆轴，拉杆通过拉杆轴连接在压机座的侧方，所述的拉杆轴嵌套有齿轮，所述的推杆从压机座的底部穿过，推杆上设有齿条结构，所述的齿条结构与齿轮相啮合，推杆的前端设有平滑的压板，所述的压板与上底座的上端面相连。
[0018]为了方便更换上底座的部分零件，所述的上底座包括上底板，所述的上底板的下端面设有滑轨，所述的滑轨内设有滑板，所述的滑板底面设有多个顶柱，所述的顶柱为空心机构，顶柱的底面为开口状态；
[0019]所述的下底座包括下底板，所述的下底板上设有壳体安装座，所述的壳体安装座上设有安装位，所述的安装位内防止有壳体，所述的壳体内部设有腔室，所述的腔室内设有多个固定柱，所述的固定柱顶部端面上设有同心的圆柱，所述的圆柱顶部的直径大于圆柱其余部分的直径，且圆柱的顶部端面设有倒角，所述的圆柱中心位置设有贯穿前端面和后端面的凹槽，所述的凹槽的深度一直延伸到圆柱的底部，所述顶柱的位置与固定柱的位置相对应；
[0020]所述的上底板上设有定位柱，所述的下底板上设有相对应的定位孔。
[0021]为了方便将滑板从滑轨中取出，所述的滑板前端面设有把手，所述的下底板的前
端面上设有把手。
[0022]为了方便将滑板插入滑轨中，所述的滑轨的入口处设有倒角。
[0023]为了使上底座在压合之后可以自动复位，所述的复位机构包括第一复位组件和第二复位组件，所述的第一复位组件和第二复位组件均包括第一弹簧限位块、第二弹簧限位块和滑柱；
[0024]所述的滑柱固定在安装板上，所述的第一弹簧限位块和第二弹簧限位块的中间部分均设有通孔，所述的第一弹簧限位块和第二弹簧限位块均套在滑柱上，第一弹簧限位块固定在滑柱的底部位置且与安装板相连，第二弹簧限位块在滑柱上可以滑动，所述的第一弹簧限位块与第二弹簧限位块之间设有弹簧，所述的弹簧套在滑柱上，弹簧的一端抵在第一弹簧限位块的上端面，弹簧的另一端抵在第二弹簧限位块的底面，所述的第一弹簧限位块分别与上底板的两侧相连。
[0025]为了防止灰尘进入复位组件中，所述的第一复位组件和第二复位组件外部均设有外壳。
[0026]为了保证安装板的稳定性，还包括垫台，所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板和壳体压合用的装置，包括主体，其特征在于，主体包括机座、压机机构、压合机构和复位机构；所述的机座包括平直段和竖直段，竖直段的一端与平直段的一端相连，竖直段与平直段之间的夹角为直角，所述的机座固定在底板上，平直段的上表面设有安装板，竖直段上设有压机机构；所述的压合机构包括上底座和下底座，所述的上底座侧方设有复位机构，上底座通过复位机构实现升降，上底座的上表面与压机机构相连，所述的压机机构用于对上底座施加压力；所述的下底座通过滑动组件滑动安装在安装板上，下底座滑动的方向为前后方向；所述的下底座用于放置壳体和PCB板，所述的上底座用于将壳体与PCB板压合；所述的底板上设有缓冲组件，所述的缓冲组件位于机座的两侧，缓冲组件用于放置下底座与机座发生碰撞。2.根据权利要求1所述的一种PCB板和壳体压合用的装置，其特征在于，所述的缓冲组件包括两个缓冲安装座，所述的缓冲安装座固定在底板上位于机座两侧的位置上；缓冲安装座的前端面设有安装孔，所述的安装孔内设有固定杆，所述的固定杆前端面的中心位置设有盲孔，所述的盲孔内设有可以滑动推针，所述的推针底部与盲孔的底部之间设有弹簧，推针的顶部设有保护套，所述推针延长线的方向与下底座滑动的方向重合。3.根据权利要求2所述的一种PCB板和壳体压合用的装置，其特征在于，所述的盲孔内部设有螺纹，所述的固定杆的外壁设有相匹配的螺纹，所述的固定杆上还套有两个螺母，其中一个螺母与安装孔的前端面相连，另一个螺母与安装孔的后端面相连。4.根据权利要求1所述的一种PCB板和壳体压合用的装置，其特征在于，所述的压机机构包括压机座、拉杆、齿轮、推杆和压板，所述的压机座固定在机座的竖直段的顶部，所述的拉杆上设有拉杆轴，拉杆通过拉杆轴连接在压机座的侧方，所述的拉杆轴嵌套有齿轮，所述的推杆从压机座的底部穿过，推杆上设有齿条结构，所述的齿条结构与齿轮相啮合，推杆的前端设有平滑的压板，所述的压板与上底座的上端面相连。5.根据权利要求1所述的一种PCB板和壳体压合用的装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅学超，刘杰，张浩，
申请(专利权)人：海纳川海拉电子江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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