一种PCBA除尘装置制造方法及图纸

一种PCBA除尘装置，包括操作台，设置在所述操作台上的除尘结构，以及与所述除尘结构连接的集尘结构；所述除尘结构包括设置在所述操作台上的防尘罩，以及设置在防尘罩内的出风装置；所述防尘罩朝向操作人员的一侧设有操作口，所述操作口上设置有防尘帘；所述出风装置紧靠所述操作口一侧的防尘罩内部上端设置，包括第一出风口和第二出风口；所述第一出风口的出风方向竖直向下，在所述防尘罩内靠近所述操作口的一侧形成风淋面，第二出风口的出风覆盖所述防尘罩下部。本实用新型专利技术实现了在PCBA分板后对版面残渣和粉尘的清理，且避免了粉尘的外溢，实现了粉尘的回收。实现了粉尘的回收。实现了粉尘的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种PCBA除尘装置


[0001]本技术属于PCBA生产加工领域，尤其涉及一种PCBA除尘装置。

技术介绍

[0002]PCBA是印刷电路板组装(Printed Circuit Board Assembly)的简称。在制造电子产品时，PCBA是一个至关重要的步骤。它涉及将已加工完成的PCB与其他元器件一起组装成最终的完整电路板。
[0003]PCBA分板是指为了更好地适应市场需求和提高生产效率，电子制造企业采用了PCBA分板技术来提高PCBA制造效率和降低制造成本。分板技术可以使得同一个PCBA上的不同电路板通过分割成多个小电路板，从而实现多个PCBA同时制造，缩短制造周期并减少废品率。
[0004]分板设备在高速切割PCBA板中的连接筋时，会产生粉尘及料屑，虽然设备自身配备抽风装置，但仍无法避免些许料屑残留PCBA表面问题。由于汽车电子制造行业对PCBA表面料屑残留存在更严格的规格要求(<0.5mm)，所以无论是在线式分板设备和离线式分板设备都面临着这一问题困扰。
[0005]现有情况下，大多数生产车间多采用人工手持吹气式风枪对PCBA进行清扫，无粉尘或料屑收集装置，粉尘或料屑会蔓延至周围环境，会再次遗落至PCBA表面；且此方式生产节拍长，效率低。

技术实现思路

[0006]本技术目的在于提供一种PCBA除尘装置,以解决PCBA在分板后的除尘，以及粉尘采集避免污染环境和再次污染PCBA的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术的一种PCBA除尘装置的具体技术方案如下：
[0008]一种PCBA除尘装置，包括操作台，设置在所述操作台上的除尘结构，以及与所述除尘结构连接的集尘结构；
[0009]所述除尘结构包括设置在所述操作台上的防尘罩，以及设置在防尘罩内的出风装置；
[0010]所述防尘罩朝向操作人员的一侧设有操作口，操作口上设置有防尘帘；
[0011]所述出风装置紧靠所述操作口一侧的防尘罩内部上端设置，包括第一出风口和第二出风口；所述第一出风口的出风方向竖直向下，在所述防尘罩内靠近所述操作口的一侧形成风淋面，第二出风口的出风覆盖所述防尘罩下部。
[0012]为了保证从PCBA吹落的粉尘不会扩散到周围环境，以及收集粉尘，所述集尘结构包括连接在所述防尘罩下端的导尘槽，设置在所述导尘槽下端的集尘通道，设置在所述集尘通道下端的集尘盒，设置在所述集尘通道侧面的排气装置，以及与所述排气装置连接的排风口。
[0013]为了保证集尘罩与导尘槽之间的密封连接，所述导尘槽上端面与所述防尘罩下端
面匹配。
[0014]为了保证在除尘过程中PCBA脱手掉落，以及PCBA上零件脱落后的拾取，所述导尘槽与所述集尘通道连接处设置有防漏结构。
[0015]为了避免粉尘逃离集尘结构，所述排风口设置有过滤结构。
[0016]所述出风装置为离子风装置，离子风装置通过将空气中的离子化分子引入静电场产生的高速气流当中，从而吸附PCBA表面的灰尘和污垢。
[0017]为了实现出风装置的自动启动，所述操作口设置有光栅感知结构，当PCBA进入所述防尘罩时启动所述出风装置。
[0018]为了实现PCBA在清洁过程中的分类摆放，除尘装置还包括设置在所述防尘罩两侧的所述操作台上端面的待清洁区域和清洁完成区域。
[0019]为了实现集尘盒中的粉尘可及时清理，所述集尘盒与所述集尘通道可拆卸连接。
[0020]有益效果：
[0021]通过设置除尘结构，实现了PCBA在防尘罩内的清洁，避免了粉尘逃逸，设置集尘结构，实现了装置内空气的向外排出，以及粉尘的收集。
[0022]出风装置的第一出风口的出风在操作口内侧形成了风淋面，进一步避免了清洁过程中吹起的粉尘外溢，同时在操作口还设置了防尘帘，实现了双层保护。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种PCBA除尘装置结构示意图；
[0024]图2为本技术的PCBA除尘装置剖面示意图；
[0025]图3为本技术的除尘结构示意图；
[0026]图4为本技术的出风装置示意图；
[0027]图5为本技术的集尘结构示意图；
[0028]图中标记说明：100、操作台；200、除尘结构；300、集尘结构；110、待清洁区域；120、清洁完成区域；210、防尘罩；211、操作口；212、防尘帘；220、出风装置；221、第一出风口；222、第二出风口；223、风淋面；310、导尘槽；320、集尘通道；330、集尘盒；340、排气装置；350、排风口。
具体实施方式
[0029]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0030]实施示例：
[0031]如图1所示，一种PCBA除尘装置包括操作台100，除尘结构200和集尘结构300；除尘结构200设置在操作台100上，集尘结构300连接在除尘结构200下方。
[0032]如图3所示，除尘结构200包括设置在操作台100上的防尘罩210，以及设置在防尘罩210内的出风装置220；防尘罩210朝向操作人员的一侧设置操作口211，操作人员将待清洁的PCBA从操作口211伸入防尘罩210内等待清洁；操作口211上设置有防尘帘212，避免清洗过程中的粉尘溢出防尘罩210，且不会影响PCBA进出防尘罩210。
[0033]如图4所示，出风装置220设置在紧靠操作口211的防尘罩210内部上端，包括第一
出风口221和第二出风口222；如图2所示，第一出风口221的出风竖直向下，在操作口211朝向防尘罩210内部的一侧形成风淋面223，阻止清洁过程中产生的粉尘从操作口211溢出防尘罩210；第二出风口222的出风覆盖防尘罩210下部，保证PCBA板在防尘罩210内处于清洁范围内。
[0034]如图5所示，集尘结构300包括导尘槽310，集尘通道320，集尘盒330，排气装置340和排风口350。导尘槽310连接在防尘罩210下端，与防尘罩210密封连接，避免粉尘外溢；导尘槽310下端连接有集尘通道320，连接处设置有防漏结构，避免PCBA以及上面的焊接的零件下落进入集尘通道320；集尘通道320下端设置有可拆卸的集尘盒330，当粉尘累加到一定量时能及时清理；集尘通道320侧面连接有排风装置340，排风装置340后方设置有排风口350，排风口350安装有过滤结构可与外接的排放管道连接，排风装置使除尘结构排入集尘结构300的风力经排风口350排出除尘装置。
[0035]使用时，操作人员面向操作口211，将PCBA从待清洁区域110拿出，将PCBA伸入防尘罩210，通过防尘帘212的同时光栅感知结构启动出风装置220，第一出风口221的出风在操作口向内的方向形成风淋面223，第二出风口222的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCBA除尘装置，其特征在于，包括操作台，设置在所述操作台上的除尘结构，以及与所述除尘结构连接的集尘结构；所述除尘结构包括设置在所述操作台上的防尘罩，以及设置在防尘罩内的出风装置；所述防尘罩朝向操作人员的一侧设有操作口，所述操作口上设置有防尘帘；所述出风装置紧靠所述操作口一侧的防尘罩内部上端设置，包括第一出风口和第二出风口；所述第一出风口的出风方向竖直向下，在所述防尘罩内靠近所述操作口的一侧形成风淋面，第二出风口的出风覆盖所述防尘罩下部。2.根据权利要求1所述的PCBA除尘装置，其特征在于，所述集尘结构包括连接在所述防尘罩下端的导尘槽，设置在所述导尘槽下端的集尘通道，设置在所述集尘通道下端的集尘盒，设置在所述集尘通道侧面的排气装置，以及与所述排气装置连接的排风口。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，江辉，王佳，
申请(专利权)人：海纳川海拉电子江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：