一种硅胶保护膜制备装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种硅胶保护膜制备装置及其制备方法，涉及硅胶膜制备技术领域，包括底座，第一固定座第二固定座，第三固定座，固定柱，第一固定板，第四电机，输送带，放置板，加工机构

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶保护膜制备装置及其制备方法


[0001]本专利技术涉及硅胶膜制备
，具体是一种硅胶保护膜制备装置及其制备方法
。

技术介绍

[0002]硅胶保护模是一款主要应用于保护电子产品的屏幕保护膜，现在主流的硅胶保护膜是
PET
硅胶屏幕保护膜，适用于手机
、
电脑等各类屏幕显示器表面保护面膜镜，面玻璃等等表面防刮防尘防辐射等保护面膜，该保护膜选用独特的进口环保静电吸附硅胶层技术，让你的电子产品屏幕全方位的受到硅胶保护膜的保护，硅胶保护膜是将各种配方按照一定的比例混合在一起搅拌，最后压制成膜的物品，现在的硅胶保护膜主要应用与各种电子保护上，但是电子产品型号不一样，从而需要对压制成型的硅胶保护膜片进行切割成不同的型号
。
[0003]目前的硅胶保护膜在加工时，将硅胶保护膜片放置到传输带上，同时传输带上方设置有切割组件，在切割组件将需要的图案切割完成的时候，传输带启动，可以对切割好的硅胶保护膜进行传输，当硅胶保护膜传输到一定的位置的时候，传输带停止，之后工作人员手动将切割完毕的硅胶保护膜展开，展开后并进行抖动，抖动力将切割完毕的小硅胶保护膜抖落，之后将分离完毕的小硅胶保护膜进行整理收集，此操作增加了工作人员的工作量，同时需要切割的保护膜厚度规格不同，目前的切割组件在竖直方向的位置固定，不便于调节高度，进而无法适应切割，同时也无法适应切割不同厚度要求的小硅胶保护膜，为此提供了一种硅胶保护膜制备装置及其制备方法
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决目前硅胶保护膜制备装置的切割组件无法对不同厚度规格的保护膜进行切割操作和切割完毕后需要人工手动对小硅胶保护膜进行分离的问题，提供一种硅胶保护膜制备装置及其制备方法
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硅胶保护膜制备装置，包括底座，所述底座设置有两个，所述底座顶端的一侧通过螺栓固定有第一固定座，所述第一固定座的顶端通过螺栓固定有第二固定座，所述底座顶端的另一侧通过螺栓固定有第三固定座，所述第三固定座与第二固定座的一端通过螺栓分别固定有固定柱，所述第三固定座的一侧通过螺栓固定有第一固定板，所述第一固定板的顶端通过螺栓固定有第四电机，所述第四电机的输出端通过联轴器连接有输出轴，所述输出轴的外壁啮合有输送带，另一个所述底座的一端通过螺栓固定有放置板，所述放置板位于固定柱的下方，还包括有加工机构，所述加工机构包括通过螺栓固定于第一固定座一端的第二固定板，所述第二固定板的顶端通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁通过螺纹连接有
L
型杆，所述
L
型杆的顶端贯穿至第一固定座的外部，所述
L
型杆的一侧通过螺栓固定有横杆，所述横杆的底端通过螺栓固定有限位杆，所述限位杆的
底端贯穿至第二固定座的内部，所述横杆的顶端通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁通过螺纹连接有滑动座，所述滑动座的内部通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至滑动座的下方，且所述电动伸缩杆的输出端设置有切割刀组件
。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述加工机构还包括通过螺栓固定于固定柱顶端的支撑架，所述支撑架的顶端通过螺栓固定有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第一同步轮，所述第一同步轮的外壁啮合有同步带，所述同步带的内壁啮合有第二同步轮，所述第二同步轮位于第一同步轮的一侧，所述第一同步轮与第二同步轮的底端通过焊接固定有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端贯穿至固定柱的内部，所述第三螺纹杆的外壁通过螺纹连接有夹持组件，所述夹持组件的一侧贯穿至固定柱的外部，所述放置板的顶端放置有收集盒，所述收集盒位于输送带一端的下方
。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一螺纹杆通过轴承与第一固定座的内壁转动连接，所述第一固定座的顶端设置有与
L
型杆移动轨迹相匹配的第一移动通槽
。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二固定座的顶端设置有与限位杆移动轨迹相匹配的第二移动通槽，且所述限位杆的两侧通过轴承连接有滚轮，所述第二固定座的内壁通过螺栓固定有滑轨，所述滑轨与滚轮相套接
。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二螺纹杆的外壁通过轴承连接有第一限位板，所述第二螺纹杆的一侧通过轴承连接有第二限位板，所述第一限位板
、
第二限位板通过螺栓与横杆的顶端固定连接
。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述放置板的顶端设置有限位凹槽，且所述限位凹槽的形状与收集盒外壁形状相匹配
。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述第三螺纹杆通过轴承与固定柱的内壁转动连接，且所述固定柱的一侧设置有与夹持组件移动轨迹相匹配的第三移动通槽
。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述横杆的内部设置有与滑动座移动轨迹相匹配的第四移动通槽，且所述滑动座的底端设置有与电动伸缩杆输出端移动轨迹相匹配的贯穿通孔
。
[0013]一种硅胶保护膜制备方法，具体方法包括
[0014]步骤一
、
切割，第一电机输出端转动通过机械传动带动切割刀组件向着靠近固定柱的方向移动，第二电机输出端转动通过机械传动带动切割刀组件向着远离第二电机的一侧移动，电动伸缩杆输出端移动带动切割刀组件进行竖直方向的移动操作；
[0015]步骤二
、
抖料，通过夹持组件对硅胶保护膜的一端进行夹持固定的操作，之后第三电机输出端转动通过机械传动带动夹持组件向上移动，夹持组件移动带动硅胶保护膜的一端向上移动，此时保护膜在夹持组件的牵引下在竖直方向展开，保护膜在展开时受到方向朝固定柱一端的惯性力，惯性力对保护膜进行抖动的操作；
[0016]步骤三
、
收集，经过惯性力抖动的硅胶保护膜，将切割完毕的小硅胶保护膜抖落于收集盒的内部
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术通过设置加工机构，通过第一电机
、
第二电机与电动伸缩杆，有利于对切割刀组件进行多方向的移动操作，保护膜在展开时受到惯性力并对其进行抖动的操作，经过
惯性力抖动的小硅胶保护膜抖落于收集盒的内部，通过以上步骤的相互配合有利于对不同厚度的保护膜进行切割的操作，同时也有利于装置提高对硅胶保护膜不同切割厚度要求的适应性，同时通过机械化将切割完毕的小硅胶膜进行自动分离的操作，减小了工作人员的工作量
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的图1中的
A
处放大结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的另一视角结构示意图；
[0022]图4为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硅胶保护膜制备装置，包括底座
(1)
，所述底座
(1)
设置有两个，所述底座
(1)
顶端的一侧通过螺栓固定有第一固定座
(2)
，所述第一固定座
(2)
的顶端通过螺栓固定有第二固定座
(3)
，所述底座
(1)
顶端的另一侧通过螺栓固定有第三固定座
(5)
，所述第三固定座
(5)
与第二固定座
(3)
的一端通过螺栓分别固定有固定柱
(6)
，所述第三固定座
(5)
的一侧通过螺栓固定有第一固定板，所述第一固定板的顶端通过螺栓固定有第四电机
(7)
，所述第四电机
(7)
的输出端通过联轴器连接有输出轴，所述输出轴的外壁啮合有输送带
(8)
，另一个所述底座
(1)
的一端通过螺栓固定有放置板
(9)
，所述放置板
(9)
位于固定柱
(6)
的下方，其特征在于，还包括有加工机构
(4)
，所述加工机构
(4)
包括通过螺栓固定于第一固定座
(2)
一端的第二固定板，所述第二固定板的顶端通过螺栓固定有第一电机
(401)
，所述第一电机
(401)
的输出端通过联轴器连接有第一螺纹杆
(402)
，所述第一螺纹杆
(402)
的外壁通过螺纹连接有
L
型杆
(403)
，所述
L
型杆
(403)
的顶端贯穿至第一固定座
(2)
的外部，所述
L
型杆
(403)
的一侧通过螺栓固定有横杆
(404)
，所述横杆
(404)
的底端通过螺栓固定有限位杆
(405)
，所述限位杆
(405)
的底端贯穿至第二固定座
(3)
的内部，所述横杆
(404)
的顶端通过螺栓固定有第二电机
(406)
，所述第二电机
(406)
的输出端通过联轴器连接有第二螺纹杆
(407)
，所述第二螺纹杆
(407)
的外壁通过螺纹连接有滑动座
(408)
，所述滑动座
(408)
的内部通过螺栓固定有电动伸缩杆
(409)
，所述电动伸缩杆
(409)
的输出端贯穿至滑动座
(408)
的下方，且所述电动伸缩杆
(409)
的输出端设置有切割刀组件
(410)。2.
根据权利要求1所述的一种硅胶保护膜制备装置，其特征在于，所述加工机构
(4)
还包括通过螺栓固定于固定柱
(6)
顶端的支撑架，所述支撑架的顶端通过螺栓固定有第三电机
(411)
，所述第三电机
(411)
的输出端设置有第一同步轮
(412)
，所述第一同步轮
(412)
的外壁啮合有同步带
(413)
，所述同步带
(413)
的内壁啮合有第二同步轮
(414)
，所述第二同步轮
(414)
位于第一同步轮
(412)
的一侧，所述第一同步轮
(412)
与第二同步轮
(414)
的底端通过焊接固定有第三螺纹杆
(415)
，所述第三螺纹杆
(415)
的底端贯穿至固定柱
(6)

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仕亮，裴昆，裴璐，黄晓红，
申请(专利权)人：惠州市融创新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：