一种新型料仓立方称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型料仓立方称重装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有横板，所述横板的顶端沿其长度方向对称设置有第一组件与第二组件，所述第一组件与第二组件的下方位置设置有集料口，所述集料口的下方固定安装有混合箱，所述混合箱的底端设置有托盘，所述工作台的顶端还设置有称重器，所述托盘放置在称重器的顶端。解决了不能对不同的介质的物料进行称重，不能在相同的体积下对不同材质的物料进行称重，且不能对不同物料进行混合称重的问题；实现了可对不同的介质的物料进行称重，能在相同的体积下对不同材质的物料进行称重，且能对不同物料进行混合称重的技术特点。且能对不同物料进行混合称重的技术特点。且能对不同物料进行混合称重的技术特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型料仓立方称重装置


[0001]本技术涉及了称重
，更具体地说，它涉及一种新型料仓立方称重装置。

技术介绍

[0002]在快速称重技术的应用上，例如矿山机械、水泥、食品加工等领域，普遍采用皮带称进行称重计量，其称重级别在1.0kg以上，甚至以吨计，精度基本上在千分之一左右；而在实验室、精细化工、军工产品等领域，称重级别在1.0g，例如1～30g范围内，这里称其为轻重量级别，精度大多要求低于0.01g。
[0003]现有的称重装置及包含该称重装置的系统，通过腔体盛放经第一搅拌装置搅拌均匀的粉料腔体中粉料，通过所述落料孔传递至传送带上传送机构，通过落料板将传送带上的粉料传递至托盘上，虽然降低了称重过程中的人力成本，提高了称重效率；但是还存在以下几个方面的不足：
[0004]1、不具备对不同介质的物料进行称重；
[0005]2、在对粉末进行称重时，不能在相同的体积下对不同材质的物料进行称重；
[0006]3、不具备对不同物料进行混合称重。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可对不同的介质的物料进行称重，在对粉末进行称重时，使其能在相同的体积下对不同材质的物料进行称重，且能对不同物料进行混合称重的新型料仓立方称重装置。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0009]一种新型料仓立方称重装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有横板，所述横板的顶端沿其长度方向对称设置有第一组件与第二组件，所述第一组件与第二组件的下方位置设置有集料口，所述集料口的下方固定安装有混合箱，所述混合箱的底端设置有托盘，所述工作台的顶端还设置有称重器，所述托盘放置在称重器的顶端。
[0010]本技术进一步设置为：所述第一组件包括进料口，所述进料口固定安装于横板的顶端，所述进料口的底端连通有沿横板宽度方向对称设置的导管一与导管二，所述导管一接近进料口的一端安装有阀门一，所述导管一远离进料口的一端连接有研磨器，所述研磨器的底端接通有导管三，所述导管三上安装有定量阀一。
[0011]本技术进一步设置为：所述导管二接近进料口的一端安装有阀门二，所述导管二远离进料口的一端连接有储料器，所述储料器的底端接通有导管四，所述导管四上安装有定量阀二。
[0012]本技术进一步设置为：所述研磨器的顶端固定安装有电机一，所述电机一的底端固定连接有转轴，所述转轴的底端设置有齿轮一。
[0013]本技术进一步设置为：所述研磨器内壁顶端固定安装有放料口，所述放料口的底端贴合设置有转台，所述转台转动安装于研磨器的内壁底端，所述转台上设置有与齿轮一啮合的齿轮二，所述转台上开设有若干通孔。
[0014]本技术进一步设置为：所述第一组件与第二组件结构相同，所述导管三与导管四的一端延伸至集料口中。
[0015]本技术进一步设置为：所述混合箱沿横板宽度方向上的任一侧面上安装有电机二，所述混合箱内部设置有搅拌辊，所述搅拌辊的一端固定连接所述电机二，所述混合箱的内壁底端固定安装有倾斜设置的斜台，所述斜台较低的一端设置有出料口，所述出料口位于托盘的上方位置。
[0016]本技术的优点是：
[0017]1、解决了称重过程中，不具备对不同介质的物料进行称重；通过设置导管一与导管一，并通过阀门一与阀门二控制其开闭状态，可选择性的对不同介质的物料进行称重。
[0018]2、在对粉末进行称重时，不能在相同的体积对不同材质的物料进行称重；通过设置研磨器，将物料充分研磨，使不同的物料达到相同体积，由此对其称重，实现了对相同体积下不同材质的物料的称重。
[0019]3、不具备对不同物料进行混合称重；通过设置混合箱，将不同物料分别经第一组件与第二组件传送至混合箱内，通过搅拌器对其充分搅拌，使其达到对不同物料的混合称重。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的主视图；
[0022]图3为本技术的右视图；
[0023]图4为图3中沿A
‑
A方向剖切的剖视图；
[0024]图5为本技术的局部示意图；
[0025]图6为本技术的研磨器内部结构示意图；
[0026]图7为本技术的转台结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、横板；40、第一组件；401、进料口；402、导管一；403、导管二；404、阀门一；405、阀门二；406、研磨器；407、电机一；408、转轴；409、齿轮一；410、转台；411、通孔；412、齿轮二；413、放料口；414、储料器；415、导管三；416、导管四；417、定量阀一；418、定量阀二；419、集料口；420、混合箱；421、电机二；422、搅拌辊；424、斜台；425、出料口；426、托盘；427、称重器；50、第二组件。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0030]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图
所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0031]请参阅图1
‑
7，本技术提供以下技术方案：
[0032]具体地是指一种新型料仓立方称重装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定安装有横板3，横板3的顶端沿其长度方向对称设置有第一组件40与第二组件50，第一组件40与第二组件50的下方位置设置有集料口419，集料口419的下方固定安装有混合箱420，混合箱420的底端设置有托盘426，工作台1的顶端还设置有称重器427，托盘426放置在称重器427的顶端。
[0033]第一组件40包括进料口401，进料口401固定安装于横板3的顶端，进料口401的底端连通有沿横板3宽度方向对称设置的导管一402与导管二403，导管一402接近进料口401的一端安装有阀门一404，导管一402远离进料口401的一端连接有研磨器406，研磨器406的底端接通有导管三415，导管三415上安装有定量阀一417。
[0034]导管二403接近进料口401的一端安装有阀门二405，导管二403远离进料口401的一端连接有储料器414，储料器414的底端接通有导管四416，导管四416上安装有定量阀二418，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型料仓立方称重装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定安装有横板(3)，所述横板(3)的顶端沿其长度方向对称设置有第一组件(40)与第二组件(50)，所述第一组件(40)与第二组件(50)的下方位置设置有集料口(419)，所述集料口(419)的下方固定安装有混合箱(420)，所述混合箱(420)的底端设置有托盘(426)，所述工作台(1)的顶端还设置有称重器(427)，所述托盘(426)放置在称重器(427)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种新型料仓立方称重装置，其特征在于：所述第一组件(40)包括进料口(401)，所述进料口(401)固定安装于横板(3)的顶端，所述进料口(401)的底端连通有沿横板(3)宽度方向对称设置的导管一(402)与导管二(403)，所述导管一(402)接近进料口(401)的一端安装有阀门一(404)，所述导管一(402)远离进料口(401)的一端连接有研磨器(406)，所述研磨器(406)的底端接通有导管三(415)，所述导管三(415)上安装有定量阀一(417)。3.根据权利要求2所述的一种新型料仓立方称重装置，其特征在于：所述导管二(403)接近进料口(401)的一端安装有阀门二(405)，所述导管二(403)远离进料口(401)的一端连接有储料器(414)，所述储料器(414)的底端接通有导管...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁星星，
申请(专利权)人：奕威能生物科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：