本实用新型专利技术涉及一种聚酰胺6封端剂称重装置，包括储料罐、搅拌罐和称重台，所述储料罐的内底壁设置有侧斜板，所述储料罐位于侧斜板的另一端开设有出料口，所述出料口内贯穿有螺旋输料管，所述螺旋输料管上设置有控制阀，所述螺旋输料管远离储料罐的一端连接有搅拌罐，所述称重台上设置有承重板，所述承重板上开设有限位槽，所述储料罐的底部设置有底板。所述储料罐的底部设置有底板。所述储料罐的底部设置有底板。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺6封端剂称重装置
[0001]本技术涉及材料称重技术，尤其是一种聚酰胺6封端剂称重装置。
技术介绍
[0002]聚酰胺
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6的化学物理特性和尼龙66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比尼龙66塑料要好,但吸湿性也更强。为了提高尼龙6的性能，经常加入各种各样的改性剂；封端剂是指使用有被保护的官能基如缩醛基的烷氧基甲硅烷基化合物作为封端剂来封端阴离子聚合物，生产官能化的聚合物。
[0003]在材料生产过程中需要进行调配，调配技术在生产中往往以产品工艺源头著称，直接影响整个生产品质，添加量越精细化产品越优质，基本方式以储料罐下放或通过螺杆泵输送至调配罐进行调配。在实际生产中，由于人为因素投料时称重不精准，因此需要设计一种聚酰胺6封端剂称重装置，用于精准调控。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本技术的目的在于提供一种聚酰胺6封端剂称重装置，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种聚酰胺6封端剂称重装置，包括储料罐、搅拌罐和称重台，所述储料罐的内底壁设置有侧斜板，所述储料罐位于侧斜板的另一端开设有出料口，所述出料口内贯穿有螺旋输料管，所述螺旋输料管上设置有控制阀，所述螺旋输料管远离储料罐的一端连接有搅拌罐，所述称重台上设置有承重板，所述承重板上开设有限位槽，所述储料罐的底部设置有底板。
[0006]本技术提供的聚酰胺封端剂称重装置，还具有以下技术特征：
[0007]进一步地，所述储料罐底部的底板和承重板上的限位槽构成卡合结构。
[0008]进一步地，所述搅拌罐的侧面安装有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器连接有搅拌杆。
[0009]进一步地，所述储料罐的顶端螺纹连接有罐盖。
[0010]进一步地，所述搅拌罐上开设有插孔，所述搅拌罐通过插孔连接螺旋输料管。
[0011]进一步地，所述称重台的内部设置有重量感应传感器，所述称重台的侧面设置有显示屏。
[0012]进一步地，所述储料罐和搅拌罐上均设置有标识牌。
[0013]进一步地，所述螺旋输料管包括螺旋推进器和驱动电机，所述驱动电机为变频电机。
[0014]本技术具有如下有益效果：本装置通过直接在储料罐底部加装称重台，利用储料罐向搅拌罐输送原料的前后重量差，精确计算调配，使得搅拌罐内的原料更加均匀的搅拌融合；并且储料罐的内部设置侧斜板，加快储料罐内部原料的流动效率，保证了罐体的畅通稳定，大大地提升调配的稳定性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中储料罐的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0018]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]如图1至图2所示的本技术的聚酰胺6封端剂称重装置的一个实施例中，该实施例的聚酰胺6封端剂称重装置，包括储料罐1、搅拌罐2和称重台3，储料罐1的内底壁设置有侧斜板111，储料罐1位于侧斜板111的另一端开设有出料口4，出料口4内贯穿有螺旋输料管5，螺旋输料管5上设置有控制阀511，螺旋输料管5远离储料罐1的一端连接有搅拌罐2，搅拌罐2上开设有插孔233，搅拌罐2通过插孔233连接螺旋输料管5，螺旋输料管5呈倾斜设置在储料罐1和搅拌罐2之间，螺旋输料管5包括螺旋推进器和驱动电机，驱动电机为变频电机，称重台3上设置有承重板311，承重板311上开设有限位槽6，储料罐1的底部设置有底板7，搅拌罐2的侧面安装有伺服电机211，伺服电机211通过联轴器连接有搅拌杆222，在本技术中，本装置通过直接在储料罐1底部加装称重台3，利用储料罐1向搅拌罐2输送原料的前后重量差，精确计算调配，使得搅拌罐2内的原料更加均匀的搅拌融合；并且储料罐1的内部设置侧斜板111，加快储料罐1内部原料的流动效率，保证了罐体的畅通稳定，大大地提升调配的稳定性。
[0020]在本申请的一个实施例中，优选地，储料罐1底部的底板7和承重板311上的限位槽6构成卡合结构，在本技术中，储料罐1通过底板7稳定摆放在称重台3的承重板311上，确保储料罐1内的原料存量发生变化时，不会影响储料罐1的稳定摆放。
[0021]在本申请的一个实施例中，优选地，储料罐1的顶端螺纹连接有罐盖101，在本技术中，通过打开和闭合罐盖101，对储料罐1进行补料操作。
[0022]在本申请的一个实施例中，优选地，称重台3的内部设置有重量感应传感器，称重台3的侧面设置有显示屏301，在本技术中，称重台3的本质是电子秤，通过重量感应传感器接收承重板311上储料罐1的重量变化，然后通过显示屏301显示读数；称重台3的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]在本申请的一个实施例中，优选地，储料罐1和搅拌罐2上均设置有标识牌。
[0024]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0025]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺6封端剂称重装置，包括储料罐（1）、搅拌罐（2）和称重台（3），其特征在于，所述储料罐（1）的内底壁设置有侧斜板（111），所述储料罐（1）位于侧斜板（111）的另一端开设有出料口（4），所述出料口（4）内贯穿有螺旋输料管（5），所述螺旋输料管（5）上设置有控制阀（511），所述螺旋输料管（5）远离储料罐（1）的一端连接有搅拌罐（2），所述称重台（3）上设置有承重板（311），所述承重板（311）上开设有限位槽（6），所述储料罐（1）的底部设置有底板（7）。2.根据权利要求1所述的聚酰胺6封端剂称重装置，其特征在于，所述储料罐（1）底部的底板（7）和承重板（311）上的限位槽（6）构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的聚酰胺6封端剂称重装置，其特征在于，所述搅拌罐（2）的侧面安装有伺服电机（211）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜建国，洪波，何文俊，赵晨虎，张金运，王泽亚，周志远，梁正华，
申请(专利权)人：河南神马普利材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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