一种直流永磁风机动力驱动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直流永磁风机动力驱动结构,包括永磁同步电机、扇叶安装轮毂及扇叶，永磁同步电机的输出端通过扇叶安装轮毂与扇叶连接；永磁同步电机包括电机后壳、定子铁芯及电机前端盖，定子铁芯的外圈包覆有永磁体，还包括藏设在永磁同步电机内的电机轴，电机轴的控制端穿出电机后壳，输出端依次穿过后轴承、定子铁芯、前轴承连接电机前端盖。前轴承连接电机前端盖。前轴承连接电机前端盖。

【技术实现步骤摘要】
一种直流永磁风机动力驱动结构


[0001]本技术涉及牧场用风机领域，特别是一种直流永磁风机动力驱动结构。

技术介绍

[0002]目前市场上所用的牧场用风机中，其电机与叶片之间的传动方式包括：皮带轮传动，该种传动方式存在如下缺点：1.传动效率低，皮带及电机要定期维护；2.皮带传动导致无法满足高功率电机的使用要求；3.现有产品中风机外壳均采用的是玻璃钢材质，对环境的影响比较大，无法降解；4.现有产品中固定支架常采用的是折弯钣金，不仅强度不高；而且极易产生震动噪音，鉴于牧场领域的特殊性，以奶牛为例，风机运行时噪音的分贝要求是极为重要的一个因素；齿轮传动式风机及齿轮减速直联式风机，其缺点是齿轮有磨损风险，效率往往在70％，而且声场加工成本与要求很高；如何克服上述缺点，即为本技术所要解决的难题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种直流永磁风机动力驱动结构。
[0004]本技术为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种直流永磁风机动力驱动结构,包括永磁同步电机、扇叶安装轮毂及扇叶，永磁同步电机的输出端通过扇叶安装轮毂与扇叶连接；
[0005]永磁同步电机包括电机后壳、定子铁芯及电机前端盖，定子铁芯的外圈包覆有永磁体，还包括藏设在永磁同步电机内的电机轴，电机轴的控制端穿出电机后壳，输出端依次穿过后轴承、定子铁芯、前轴承连接电机前端盖。
[0006]进一步的，作为本技术的一种优选技术方案：
[0007]前述的直流永磁风机动力驱动结构，电机后壳及电机前端盖上分别沿其半径方向，等圆周间隔设置有多条后筋位及前筋位。
[0008]前述的直流永磁风机动力驱动结构，电机前端盖上开设有多个反向螺孔，反向螺孔沿与电机前端盖同心的圆周方向排布，且反向螺孔之间通过环形筋位连接。
[0009]前述的直流永磁风机，扇叶安装轮毂为冲压一体成型结构。
[0010]本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0011]1.本技术中永磁同步电机整体效率达到85％以上，较之前齿轮减速电机效率提升15个百分点，轮毂采用SGHC材料板一体成型轮毂，较之前的焊接轮毂整体精度更高，工艺更加可靠，加工难度减小，同时也使得整体的振动噪音减小；
[0012]2.本技术中通过在永磁同步电机表面增加后筋位及前筋位，不仅可以加强整体外壳的强度，还可以将电机内部的热量通过高筋位散发出去，提高电机的使用寿命以及可靠性能；
[0013]3.本技术中在电机前端盖上开设反向螺孔，螺栓从内向外穿出，一是保证了整体螺纹强度，二是杜绝了维修安装拆卸时导致的铝壳的螺纹损坏问题；
[0014]4.本技术中反向螺孔之间通过环形筋位连接，提高了整体的抗拉强度。
[0015]本技术所设计的直流永磁风机动力驱动结构与传统皮带轮及齿轮减速结构的性能对比如表1所示：
[0016]表1
[0017]附图说明
[0018]图1为本技术应用于直流永磁风机的结构爆炸图；
[0019]图2为直流永磁风机的立体结构图；
[0020]图3为直流永磁风机的侧视图；
[0021]图4为永磁同步电机的结构爆炸图；
[0022]图5为永磁同步电机的正视图；
[0023]图6为永磁同步电机的侧面剖视图；
[0024]其中，1
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喷雾环，2
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网罩，3
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扇叶，4
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扇叶安装轮毂，5
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永磁同步电机，6
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电机安装板，7
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安装板支架，8
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电机控制器，9
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外壳，10
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增压泵，11
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进水管，12
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出水管，13
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喷雾头，14
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电机固定螺母，111
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前油封，112
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电机前端盖，113
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前轴承，114
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定子铁芯，115
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永磁体，116
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后轴承，117
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电机轴，118
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电机后壳，119
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后油封，121
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前筋位，181
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后筋位，1211
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反向螺孔，1213
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环形筋位。
具体实施方式
[0025]下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0026]如图1
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6所示，我们将本技术结合到直流永磁风机中去详细说明，一种直流永磁风机，包括支撑散热框架结构和动力驱动结构，动力驱动结构包括永磁同步电机5、扇叶安装轮毂4及扇叶3，扇叶安装轮毂4为冲压一体成型结构；
[0027]散热框架结构包括外壳9、安装板支架7、网罩2及喷雾环1，安装板支架7呈十字形，包括电机安装板6及对称焊接的4条钢轴套构成，电机安装板6的材质为Q235B板材；钢轴套的另一端即为安装板支架7的固定端，安装板支架7通过四个固定端安装在外壳9的后边沿上，永磁同步电机5固定在安装板支架7上，其输出端远离安装板支架7，且通过扇叶安装轮毂4与扇叶3连接；
[0028]散热框架结构还包括增压泵10、进水管11、出水管12、网罩2及喷雾环1，增压泵10固定安装在安装板支架7上，其输出端连接进水管11，进水管11穿过永磁同步电机5的中心位置后连接出水管12，网罩2将动力驱动结构包覆在外壳9内，喷雾环1安装在网罩2的外侧，出水管12连接喷雾环1的输入端；喷雾环1沿其圆周方向设置有多个喷雾头13。
[0029]永磁同步电机5包括电机后壳118、定子铁芯114及电机前端盖112，定子铁芯114的外圈包覆有永磁体15，还包括藏设在永磁同步电机5内的电机轴117，电机轴117的控制端穿出电机后壳118后通过电机固定螺母14安装在电机安装板6上，并与电机控制器8连接；输出端依次穿过后轴承116、定子铁芯114、前轴承113连接电机前端盖112，进水管11穿过永磁同
步电机5的电机轴117并由电机前端盖112穿出；
[0030]电机后壳118及电机前端盖112上分别沿其半径方向，等圆周间隔设置有多条后筋位181及前筋位121；电机前端盖112上开设有多个反向螺孔1211，反向螺孔1211沿与电机前端盖112同心的圆周方向排布，且反向螺孔1211之间通过环形筋位1213连接。
[0031]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流永磁风机动力驱动结构，其特征在于，包括永磁同步电机（5）、扇叶安装轮毂（4）及扇叶（3），所述永磁同步电机（5）的输出端通过扇叶安装轮毂（4）与扇叶（3）连接；所述永磁同步电机（5）包括电机后壳（118）、定子铁芯（114）及电机前端盖（112），定子铁芯（114）的外圈包覆有永磁体（15），还包括藏设在永磁同步电机（5）内的电机轴（117），所述电机轴（117）的控制端穿出电机后壳（118），输出端依次穿过后轴承（116）、定子铁芯（114）、前轴承（113）连接电机前端盖（112）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，束震，张汇泉，王会良，吴靖，
申请(专利权)人：上海特瑞机械设备盐城大丰有限公司，
类型：新型
国别省市：