一种离心式通风风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心式通风风机，其在风机外壳的外径上向外凸出设计，在内径处形成导流腔；风机外壳的内部轴向固定有电机，电机端部设置有轴流扇叶并且轴流扇叶与电机的轴线呈锐角角度B设置。在风机外壳的进风端设置有导流板，所述的导流板与轴流扇叶重叠设置。本离心式通风风机可通过呈锐角设置的轴流扇叶将气流加速后，再通过弧形结构设置的导流腔内将风向内部导流，此种结构可有效的将离心风机固定在轴流风机内部，其实现了两者优点的结合，在同等功率驱动电机下有效的提高了风压、风速。风速。风速。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式通风风机


[0001]本技术属于通风风机
，特别涉及一种离心式通风风机。

技术介绍

[0002]在墙壁固定或者屋顶固定方式的通风风机中，现有的通用设计是采用轴流风机固定在风机固定筒的中部，通过高速转动，将气流轴向导流至外部。但是此种轴流风机存在技术上的弊端，其体现在：1.现有的此类风机的结构为固定式，为实现墙壁安装、屋顶安装的方式，其预留孔只能安装轴向风机，此种结构可缩小预留孔的预留面积，避免对原有建筑的强度造成影响，但轴向风机的风压、风速在同等型号的风机参数下远远低于离心风机；2.现有的离心风机体积庞大，只能安装在支撑台或者地面上实现定点排风，其无法像轴流风机一样应用在屋顶或者墙壁上，使用灵活性较差。
[0003]针对以上提出的两个技术问题，作为风机领域的技术人员，需解决的技术问题是：如何通过技术改进，设计一款离心式的排风风机，其能够将轴流风机和离心风机的结构特征相结合，取两者优点应用在墙壁风机或者屋顶风机上，通过此种改善提高同等型号下风机的风压、风速是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术提出了一种离心式通风风机，其采用新型的固定外壳结构，可通过调整结构实现离心风机的组装，将现有排风风机外壳和离心风机的优点统一，实现同等型号下风机风压、风速的大幅提升。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种离心式通风风机，其包括一个筒状的风机外壳，风机外壳的外径上向外凸出设计，在内径处形成弧状的导流腔；所述的风机外壳的内部轴向固定有电机，所述的电机端部设置有轴流扇叶，所述的轴流扇叶与电机的轴线呈角度B设置。在风机外壳的进风端设置有导流板，所述的导流板与轴流扇叶重叠设置。所述的导流板与轴流扇叶重叠处设置有外侧卷边，所述的外侧卷边的最大外径等于或者小于轴流扇叶的最小内径。
[0007]所述的轴流扇叶包括扇叶固定座，扇叶固定座上一体设置有扇叶内层板，扇叶内层板的外部为扇叶外层板，所述的扇叶内层板和扇叶外层板之间设置有导风扇叶，所述的扇叶外层板的最外沿上设置有外侧翻边。
[0008]所述的导流腔内部设置有导流叶片，所述的导流叶片朝向轴流扇叶设置。
[0009]所述的风机外壳的内部设置有电机固定筒，电机固定筒通过支撑臂固定在风机外壳的内壁上。所述的电机固定筒内部设置有电机吊装座或者电机支撑座。
[0010]所述的风机外壳的内部设置有支撑座，支撑座焊接固定在风机外壳的内壁上。
[0011]所述的角度B为45～80度。
[0012]本技术具有以下有益效果：本技术通过以上设计，其在风机外壳的外径上向外凸出设计，在内径处形成导流腔；风机外壳的内部轴向固定有电机，电机端部设置有
轴流扇叶并且轴流扇叶与电机的轴线呈锐角角度B设置。在风机外壳的进风端设置有导流板，所述的导流板与轴流扇叶重叠设置。通过以上结构设置，可通过呈锐角设置的轴流扇叶将气流加速后，通过弧形结构设置的导流腔内将风向内部导流，此种结构可有效的将离心风机固定在轴流风机内部，其实现了两者优点的结合，在同等功率驱动电机下有效的提高了风压、风速，是一种理想的离心式通风风机。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术前端立体结构示意图；
[0015]图2为本技术后端立体结构示意图；
[0016]图3为本技术主视截面结构示意图Ⅰ；
[0017]图4为本技术主视截面结构示意图Ⅱ；
[0018]图5为图3中A区域结构放大示意图；
[0019]图中，1、风机外壳，11、导流腔，12、吊装环，13、导线通道，2、导流板，21、导流锥面，22、折弯板，23、外侧卷边，3、轴流扇叶，30、扇叶固定座，31、扇叶内层板，32、导风扇叶，33、扇叶外层板，34、外侧翻边，4、电机固定筒，41、电机吊装座，42、电机支撑座，5、支撑臂，6、导流叶片，7、支撑座,8、电机。
具体实施方式
[0020]以下通过实施方式对本技术进行进一步描述，
[0021]一种离心式通风风机，如附图所示，其包括一个回转体筒状设计的风机外壳1，风机外壳1的外径上向外凸出设计，凸出设计在内径处形成弧状的导流腔11；所述的风机外壳1的内部轴向固定有电机8，本技术的设计重点在于：所述的电机8端部设置有轴流扇叶3，所述的轴流扇叶3与电机的轴线呈角度B设置。所述的角度B为45～80度，在本实施例中，所述的角度B为50度。轴流扇叶3包括扇叶固定座30，扇叶固定座30上一体设置有扇叶内层板31，扇叶内层板31的外部为扇叶外层板33，所述的扇叶内层板31和扇叶外层板33之间设置有导风扇叶32，所述的扇叶外层板33的最外沿上设置有外侧翻边34，通过以上结构设置，与现有设计的轴流扇叶3工作原理相同，通过高速旋转的轴流扇叶3向外侧离心导流，高速气流进入导流腔11，以切向流动的方式进入至风机外壳1的后端，此种结构避免了现有技术中，直角设置的轴流扇叶3如果安装在轴流风机内时，气流会冲击风机外壳1的弊端。所述的外侧翻边34还进一步的促进了导流，将气流挤压导流至导流腔11内。
[0022]进一步的，本技术在风机外壳1的进风端设置有导流板2，所述的导流板2包括一个锥度设计的导流锥面21，导流锥面21与轴流扇叶3重叠处设置折弯板22，折弯板22边缘设置有外侧卷边23，所述的外侧卷边23的最大外径等于或者小于轴流扇叶上扇叶外层板33的最小内径。此种结构可以实现气流进入风机外壳1时的导流，防止气流进入扇叶外层板33与导流板2的间间隙内而影响进风量。
[0023]再进一步的，本技术还在导流腔内设置有导流叶片6，所述的导流叶片6为螺旋状且朝向轴流扇叶3设置。通过此种结构更进一步的实现导流腔处的气流导流，实现二次增压，最大幅度的降低在导流腔11内气流摩擦外壁或者碰撞外壁造成的影响。
[0024]本技术在以上结构设置的基础上，其与现有通风风机内部固定电机的结构相同，此种固定电机的方式有两种，分别如图3、4所示，第一种：在风机外壳1的内部设置有电机固定筒4，电机固定筒4通过支撑臂5固定在风机外壳的内壁上。所述的电机固定筒4内部设置有电机吊装座41或者电机支撑座42用于实现电机8的固定，为实现导线接入，一根导线通道13自风机外壳1的外部一直延伸至电机固定筒4内，其可实现电机上电源线的导出。
[0025]第二种电机固定方式：所述的风机外壳1的内部设置有支撑座7，支撑座7焊接固定在风机外壳1的内壁上，通过支撑座7直接实现风机8的外露式组装固定。
[0026]综述：本技术通过以上设计，为了实现轴流风机与离心风机优点的结合与统一，特在风机外壳1的外径上向外凸出设计，在内径处形成导流腔11；风机外壳的内部轴向固定有电机8和轴流扇叶3，并且轴流扇叶3与电机的轴线呈锐角角度B设置，此种结构可最大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式通风风机，其特征在于：其包括一个筒状的风机外壳，风机外壳的外径上向外凸出设计，在内径处形成弧状的导流腔；所述的风机外壳的内部轴向固定有电机，所述的电机端部设置有轴流扇叶，所述的轴流扇叶与电机的轴线呈角度B设置。2.如权利要求1所述的一种离心式通风风机，其特征在于：在风机外壳的进风端设置有导流板，所述的导流板与轴流扇叶重叠设置。3.如权利要求2所述的一种离心式通风风机，其特征在于：所述的导流板与轴流扇叶重叠处设置有外侧卷边，所述的外侧卷边的最大外径等于或者小于轴流扇叶的最小内径。4.如权利要求1所述的一种离心式通风风机，其特征在于：所述的轴流扇叶包括扇叶固定座，扇叶固定座上一体设置有扇叶内层板，扇叶内层板的外部为扇叶外层板，所述的扇叶内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝元，孙蓬元，孙金柱，孙金才，曲军，王孟超，
申请(专利权)人：顺达空调设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：