一种双头扇叶组合式轴流风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头扇叶组合式轴流风机，其在风机固定筒的内部固定有驱动电机，驱动电机内部的驱动轴向外延伸并在驱动轴两端皆设置有风机叶片；驱动电机前端叶片为六片，后端叶片为四片。通过上述结构设置，气流在进入风机固定筒内部后，通过前端叶片增压后，气流螺旋通过后端叶片，通过旋向相同的后端叶片进行二次增压，以此实现双头扇叶同时旋压气流实现增压。本实用新型专利技术结构设计新颖，其可在额定电机下有效的增加风压，使其达到标准风压参数，其克服了现有技术中的多种技术弊端，是一种理想的双头扇叶组合式轴流风机。一种理想的双头扇叶组合式轴流风机。一种理想的双头扇叶组合式轴流风机。

【技术实现步骤摘要】
一种双头扇叶组合式轴流风机


[0001]本技术属于轴流风机
，特别涉及一种双头扇叶组合式轴流风机。

技术介绍

[0002]周知，现有的厂房、隧道等大型密闭场所通风中，使用较为广泛的多为轴流风机，其通过在墙壁上设置预留孔，将风机固定在预留孔内实现轴流通风换气，以保持密闭场所内外空气环境统一。
[0003]现有的轴流风机的结构是在风机固定筒内，通过内部固定筒或者固定支架实现电机的固定，在电机驱动端上设置有风扇扇叶实现轴流通风，在进行风压、风速测试时，采用较大型号的电机进行驱动时，其风压始终被压制在一定范围内，此种风压数值和标准风压对照表相比较，其测试数据值略小于标准值，为提高风压只能使用大型号的驱动电机，此种方式直接导致了电机功率的浪费、能耗的浪费，出现了“大马拉小车”的状况。
[0004]针对现有技术中遇到的此种技术问题，目前亟需通过对轴流风机驱动结构进行改善，使其能够实现额定功率电机驱动下风压稳定的输出，避免大功率电机的替换，防止不必要能耗的浪费。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术提出了一种双头扇叶组合式轴流风机，其通过双头驱动，在叶片转动时实现同向二次驱动，可有效的增加风压，将额定电机下的风压输出发挥至最大。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种双头扇叶组合式轴流风机，其包括一个风机固定筒，所述的风机固定筒的内部固定有驱动电机，所述的驱动电机内部的驱动轴向外延伸并在驱动轴两端皆设置有风机叶片；驱动电机前端叶片数量大于后端叶片数量。优先选用，前端叶片为六片，后端叶片为四片。
[0008]所述的风机固定筒内部通过支撑叶片实现电机固定筒的支撑固定，所述的支撑叶片为多个且均布设置在电机固定筒的周边；所述的支撑叶片为螺旋设置，其旋向与前端叶片旋向相同。
[0009]所述的电机固定筒的前端设置有整流罩，所述的前端叶片固定在整流罩上，整流罩随前端叶片同步转动，所述的整流罩内径大于电机固定筒外径。
[0010]所述的电机固定筒的后端设置有导流罩，后端叶片固定在导流罩上，导流罩随后端叶片同步转动，所述的导流罩外径小于电机固定筒内径。
[0011]所述的前端叶片与后端叶片之间相对夹角A为0
‑
15
°
。
[0012]本技术具有以下有益效果：本技术通过以上设计，其在风机固定筒的内部固定有驱动电机，驱动电机内部的驱动轴向外延伸并在驱动轴两端皆设置有风机叶片；驱动电机前端叶片为六片，后端叶片为四片。通过上述结构设置，气流在进入风机固定筒内
部后，通过前端叶片增压后，气流螺旋通过后端叶片，通过旋向相同的后端叶片进行二次增压，以此实现双头扇叶同时旋压气流实现增压。本技术结构设计新颖，其可在额定电机下有效的增加风压，使其达到标准风压参数，其克服了现有技术中的多种技术弊端，是一种理想的双头扇叶组合式轴流风机。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术立体结构示意图Ⅰ；
[0015]图2为本技术立体结构示意图Ⅱ；
[0016]图3为本技术主视结构示意图；
[0017]图4为本技术内部立体结构示意图；
[0018]图5为本技术内部侧视结构示意图；
[0019]图中，1、风机固定筒，11、翻边，2、支撑板，3、整流罩，31、前端叶片，4、支撑叶片，5、导流罩，6、后端叶片，7、电机固定筒，8、驱动电机。
具体实施方式
[0020]以下通过实施方式对本技术进行进一步描述，本领域技术人员可参考实施例进行实施。
[0021]如附图所示，一种双头扇叶组合式轴流风机，其外部结构与现有技术类似，其包括一个圆形的风机固定筒1，所述的风机固定筒1的前后两端设置有翻边，其底部通过至少两个支撑板2实现支撑。
[0022]本技术的内部通过电机固定筒7实现驱动电机8的内部固定。所述的风机固定筒1的内部通过支撑叶片4实现电机固定筒7的支撑固定，所述的支撑叶片4为多个且均布设置在电机固定筒7的周边。
[0023]所述的驱动电机8内部的驱动轴向外延伸并在驱动轴两端皆设置有风机叶片，其具体设置结构如图3所示，电机固定筒7的前端设置有整流罩3，所述的前端叶片31固定在整流罩3上，整流罩3随前端叶片31同步转动，所述的整流罩3内径大于风机固定筒7外径。以上结构可将第一次旋压的气流导流至电机固定筒7的后侧，通过整流罩3防止风阻出现。
[0024]所述的电机固定筒7的后端设置有导流罩6，所述的后端叶片5固定在导流罩6上，导流罩6随后端叶片5同步转动，所述的导流罩6外径小于风机固定筒内径。此种结构可将旋转的气流通过后端叶片5二次旋压，在旋压的同时防止气流在电机固定筒7内向中心处导入，通过导流罩6降低风阻。
[0025]进一步的结构改进，本技术中，所述的驱动电机前端叶片31数量大于后端叶片5的数量。优先选用的结构，前端叶片31为六片，后端叶片5为四片。再进一步的，所述的前端叶片31与后端叶片5的旋向相同，两者静止时，需进行相对角度调整，如图3所示，位于最上部的前端叶片31与后端叶片5之间的夹角A为0
‑
15
°
，优先选用的角度为0度。此种结构可约束气流在流动时旋转流动，降低直流时的阻力。
[0026]本技术中，所述的电机固定筒7通过支撑叶片4实现支撑固定，所述的支撑叶片4为多个且均布设置在电机固定筒7的周边；所述的支撑叶片4为螺旋设置，其旋向与前端
叶片31旋向相同。
[0027]通过此种结构设置，本技术在工作时，气流在进入风机固定筒1内部后，通过前端叶片31增压后，气流螺旋通过后端叶片5并通过旋向相同的后端叶片5进行同向二次增压，以此实现双头扇叶同时旋压气流实现增压。
[0028]本技术结构设计新颖，其可在额定电机下有效的增加风压，使其达到标准风压参数，经过实际测试，其风压可在同等型号驱动电机的基础上提高20％，其克服了现有技术中的轴流风机风压低，能耗高的技术弊端，是一种理想的双头扇叶组合式轴流风机。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头扇叶组合式轴流风机，其特征在于：其包括一个风机固定筒，所述的风机固定筒的内部固定有驱动电机，所述的驱动电机内部的驱动轴向外延伸并在驱动轴两端皆设置有风机叶片；驱动电机前端叶片数量大于后端叶片数量。2.如权利要求1所述的一种双头扇叶组合式轴流风机，其特征在于：所采用的前端叶片为六片，后端叶片为四片。3.如权利要求1所述的一种双头扇叶组合式轴流风机，其特征在于：所述的风机固定筒内部通过多个螺旋设置的支撑叶片实现电机固定筒的支撑固定，所述的支撑叶片的旋向与前端叶片旋向相同。4.如权利要求3所述的一种双头扇叶组...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝元，孙蓬元，孙金柱，孙金才，王孟超，曲军，
申请(专利权)人：顺达空调设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：