一种便于组装的风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的风机，包括风机壳、电机主体和风轮，风机壳包括前壳、中壳和后壳，安装时先将电机主体插设至后壳内侧的容置槽内，并将电机主体前端插设至中壳的连通孔中，连通孔内壁抵接于电机主体前端外周表面，容置槽内的抵压限位肋板压紧于电机主体的后端表面，从而对电机主体的前端和后端都进行固定压紧，然后通过固定螺栓穿过中壳上的固定孔、电机主体上的穿孔并螺接至后壳上的螺栓孔中，从而一次性完成中壳、电机主体和后壳的固定，同时抵压限位肋板也起到了加强筋的效果，进而保证了容置腔和整个后壳的强度，之后将风轮和前壳固定进行安装即可。在安装过程中减少一道步骤，从而减少了工人组装批量产品的时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的风机


[0001]本技术涉及风机领域，特别是一种便于组装的风机。

技术介绍

[0002]风机是一种鼓风用的设备，主要包括风机壳、风轮和电机，目前风机的主要安装方式是在风机后壳上设置有一个固定孔，在固定孔上设置有安装位，将风机插设至固定孔中并通过固定孔底部来支撑风机，然后通过安装位锁紧电机，之后在风机壳后端安装一个网罩来保护电机，之后在后壳前端将风轮与电机输出端连接固定，最后在后壳的前端盖合前壳来完成固定，安装过程较为繁琐，步骤较多。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种组装更加便捷的风机。
[0004]本技术为解决问题所采用的技术方案是：一种便于组装的风机，包括：
[0005]风机壳，所述风机壳包括沿前后顺序连接的前壳、中壳和后壳，所述前壳和中壳围合形成风轮腔，所述风机壳上设置有与风轮腔相连通的进风口和出风口，所述中壳和后壳围合形成电机腔，所述中壳中部设置有贯穿前后的连通孔从而连通风轮腔和电机腔，所述后壳内壁设置有位于电机腔内且开口朝向连通孔的容置槽，所述后壳内设置有朝向中壳方向的螺栓孔，所述后壳后端面设置有贯通至容置槽底面的散热孔，所述容置槽内设置有若干抵压限位肋板，所述中壳前端面设置有位于连通孔外周并贯穿至中壳后端面的固定孔；
[0006]电机主体，所述电机主体外周设置有固定板体，所述固定板体上设置有穿孔，所述电机主体后端插设至所述容置槽内，所述抵压限位肋板抵接于电机主体的外表面，所述电机主体的前端插设至所述连通孔中并使中壳后端面抵接于所述固定板体前侧，所述中壳前端设置有依次插设于固定孔、穿孔中并螺接至螺栓孔内的固定螺栓；
[0007]风轮，所述风轮设置于风轮腔内并与所述电机主体的输出轴相连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述后壳内壁设置有环形的容置板，所述容置板围合形成所述容置槽，所述抵压限位肋板包括设置于容置板内侧壁的侧压板和底压板，所述侧压板为弯折板，所述侧压板的两端连接至容置板内侧壁上并使侧压板外表面中部抵接于电机主体后端的外周表面，所述底压板的一侧边缘连接至容置板内侧壁上且底压板的另一侧边缘朝向容置槽中部延伸，所述底压板的外端朝向电机主体的后端面。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述电机主体后端外侧的表面设置若干嵌入卡槽，所述侧压板插设至所述嵌入卡槽内并使侧压板的外表面与嵌入卡槽内壁抵接。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述容置槽顶端设置有抵接于固定板体后侧的支撑台面。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述螺栓孔设置于支撑台面上。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述容置槽内设置有安装柱，所述安装柱顶部形成所述支撑台面，所述螺栓孔设置于所述安装柱顶部。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装柱设置于侧压板内侧的内表面。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述后壳内壁设置有若干延伸至容置板外表面的加强筋。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述中壳前端面设置有位于连通孔外周的盲孔，所述固定孔位于盲孔底部中心。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板体为环绕于电机主体外周的环形固定板。
[0017]本技术的有益效果是：安装时先将电机主体插设至后壳内侧的容置槽内，并将电机主体前端插设至中壳的连通孔中，连通孔内壁抵接于电机主体前端外周表面，容置槽内的抵压限位肋板压紧于电机主体的后端表面，从而对电机主体的前端和后端都进行固定压紧，然后通过固定螺栓穿过中壳上的固定孔、电机主体上的穿孔并螺接至后壳上的螺栓孔中，从而一次性完成中壳、电机主体和后壳的固定，同时抵压限位肋板也起到了加强筋的效果，进而保证了容置腔和整个后壳的强度，之后在中壳前端将风轮固定在电机主体的输出端上并将前壳固定在中壳上即可完成固定。相对于现有结构而言，能在安装过程中减少一道步骤，生产效率更高，在生产相同数量的产品时，对工人的压力也更小。
附图说明
[0018]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术做进一步解释说明。
[0019]图1为本技术优选实施方式的结构示意图；
[0020]图2为图1的A
‑
A方向剖截面结构示意图；
[0021]图3为本技术优选实施方式的爆炸图之一；
[0022]图4为本技术优选实施方式的爆炸图之二；
[0023]图5为中壳的结构示意图；
[0024]图6为后壳的结构示意图。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1至图6，一种便于组装的风机，包括：
[0030]风机壳10，所述风机壳10包括沿前后顺序连接的前壳11、中壳12和后壳13，所述前壳11和中壳12围合形成风轮腔，所述风机壳10上设置有与风轮腔相连通的进风口15和出风口14，所述中壳12和后壳13围合形成电机腔，所述中壳12中部设置有贯穿前后的连通孔121从而连通风轮腔和电机腔，所述后壳13内壁设置有位于电机腔内且开口朝向连通孔121的容置槽131，所述后壳13内设置有朝向中壳12方向的螺栓孔136，所述后壳13后端面设置有贯通至容置槽131底面的散热孔138，所述容置槽131内设置有若干抵压限位肋板，所述中壳12前端面设置有位于连通孔121外周并贯穿至中壳12后端面的固定孔123；
[0031]电机主体20，所述电机主体20外周设置有固定板体，所述固定板体上设置有穿孔，所述电机主体20后端插设至所述容置槽131内，所述抵压限位肋板抵接于电机主体20的外表面，所述电机主体20的前端插设至所述连通孔121中并使中壳12后端面抵接于所述固定板体前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的风机，其特征在于，包括：风机壳(10)，所述风机壳(10)包括沿前后顺序连接的前壳(11)、中壳(12)和后壳(13)，所述前壳(11)和中壳(12)围合形成风轮腔，所述风机壳(10)上设置有与风轮腔相连通的进风口(15)和出风口(14)，所述中壳(12)和后壳(13)围合形成电机腔，所述中壳(12)中部设置有贯穿前后的连通孔(121)从而连通风轮腔和电机腔，所述后壳(13)内壁设置有位于电机腔内且开口朝向连通孔(121)的容置槽(131)，所述后壳(13)内设置有朝向中壳(12)方向的螺栓孔(136)，所述后壳(13)后端面设置有贯通至容置槽(131)底面的散热孔(138)，所述容置槽(131)内设置有若干抵压限位肋板，所述中壳(12)前端面设置有位于连通孔(121)外周并贯穿至中壳(12)后端面的固定孔(123)；电机主体(20)，所述电机主体(20)外周设置有固定板体，所述固定板体上设置有穿孔，所述电机主体(20)后端插设至所述容置槽(131)内，所述抵压限位肋板抵接于电机主体(20)的外表面，所述电机主体(20)的前端插设至所述连通孔(121)中并使中壳(12)后端面抵接于所述固定板体前侧，所述中壳(12)前端设置有依次插设于固定孔(123)、穿孔中并螺接至螺栓孔(136)内的固定螺栓；风轮(30)，所述风轮(30)设置于风轮腔内并与所述电机主体(20)的输出轴相连接。2.如权利要求1所述的一种便于组装的风机，其特征在于：所述后壳(13)内壁设置有环形的容置板(132)，所述容置板(132)围合形成所述容置槽(131)，所述抵压限位肋板包括设置于容置板(132)内侧壁的侧压板(133)和底压板(134)，所述侧压板(133)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福基，
申请(专利权)人：中山市松海机电有限公司，
类型：新型
国别省市：