一种直流永磁电机直联结构风机制造技术

本发明专利技术公开了一种直流永磁电机直联结构风机，包括支撑散热框架结构和动力驱动结构，动力驱动结构包括永磁同步电机、扇叶安装轮毂及扇叶；散热框架结构包括外壳、安装板支架、网罩及喷雾环，安装板支架通过四个固定端安装在外壳的后边沿上，永磁同步电机固定在安装板支架上，其输出端远离安装板支架，且通过扇叶安装轮毂与扇叶连接；散热框架结构还包括增压泵、进水管、出水管、网罩及喷雾环，增压泵固定安装在安装板支架上，其输出端连接进水管，进水管穿过永磁同步电机的中心位置后连接出水管，网罩将动力驱动结构包覆在外壳内，喷雾环安装在网罩的外侧，出水管连接喷雾环的输入端。端。端。

【技术实现步骤摘要】
一种直流永磁电机直联结构风机


[0001]本专利技术涉及牧场用风机领域，特别是一种直流永磁电机直联结构风机。

技术介绍

[0002]目前市场上所用的牧场用风机中，其电机与叶片之间的传动方式包括：皮带轮传动，该种传动方式存在如下缺点：1.传动效率低，皮带及电机要定期维护；2.皮带传动导致无法满足高功率电机的使用要求；3.现有产品中风机外壳均采用的是玻璃钢材质，对环境的影响比较大，无法降解；4.现有产品中固定支架常采用的是折弯钣金，不仅强度不高；而且极易产生震动噪音，鉴于牧场领域的特殊性，以奶牛为例，风机运行时噪音的分贝要求是极为重要的一个因素；齿轮传动式风机及齿轮减速直联式风机，其缺点是齿轮有磨损风险，效率往往在70％，而且声场加工成本与要求很高；如何克服上述缺点，即为本专利技术所要解决的难题。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种直流永磁电机直联结构风机。
[0004]本专利技术为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种直流永磁电机直联结构风机，包括支撑散热框架结构和动力驱动结构，动力驱动结构包括永磁同步电机、扇叶安装轮毂及扇叶；散热框架结构包括外壳、安装板支架、网罩及喷雾环，安装板支架呈十字形，包括电机安装板及对称焊接的条钢轴套构成；钢轴套的另一端即为安装板支架的固定端，安装板支架通过四个固定端安装在外壳的后边沿上，永磁同步电机固定在安装板支架上，其输出端远离安装板支架，且通过扇叶安装轮毂与扇叶连接；
[0005]散热框架结构还包括增压泵、进水管、出水管、网罩及喷雾环，增压泵固定安装在安装板支架上，其输出端连接进水管，进水管穿过永磁同步电机的中心位置后连接出水管，网罩将动力驱动结构包覆在外壳内，喷雾环安装在网罩的外侧，出水管连接喷雾环的输入端。
[0006]进一步的，作为本专利技术的一种优选技术方案：
[0007]前述的直流永磁电机直联结构风机，永磁同步电机5包括电机后壳、定子铁芯及电机前端盖，定子铁芯的外圈包覆有永磁体，还包括藏设在永磁同步电机内的电机轴，电机轴的控制端穿出电机后壳后通过电机固定螺母安装在电机安装板上，输出端依次穿过后轴承、定子铁芯、前轴承连接电机前端盖，进水管穿过永磁同步电机的电机轴并由电机前端盖穿出。
[0008]前述的直流永磁电机直联结构风机，电机后壳及电机前端盖上分别沿其半径方向，等圆周间隔设置有多条后筋位及前筋位。
[0009]前述的直流永磁电机直联结构风机，电机前端盖上开设有多个反向螺孔，反向螺孔沿与电机前端盖同心的圆周方向排布，且反向螺孔之间通过环形筋位连接。
[0010]前述的直流永磁电机直联结构风机，喷雾环沿其圆周方向设置有多个喷雾头。
[0011]前述的直流永磁电机直联结构风机，扇叶安装轮毂为冲压一体成型结构。
[0012]前述的直流永磁电机直联结构风机，电机安装板的材质为Q235B板材。
[0013]本专利技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0014]1.本专利技术中的支撑散热框架结构，安装板支架用45#钢与电机安装板焊接，电机安装板的材质为Q235B板材，增加了整体的强度，并且拆装的时候安装版不易损坏；
[0015]2.本专利技术中永磁同步电机整体效率达到85％以上，较之前齿轮减速电机效率提升15个百分点，轮毂采用SGHC材料板一体成型轮毂，较之前的焊接轮毂整体精度更高，工艺更加可靠，加工难度减小，同时也使得整体的振动噪音减小；
[0016]3.本专利技术中喷雾环安装在风机上，通过风扇的风将整个雾化的水吹到环境中，以达到降温的目的；
[0017]4.本专利技术中进水管穿过永磁同步电机的电机轴，进水管进入电机轴可将电机内部一部分的热量通过流动的水散出去，使得电机的可靠性与寿命提高；
[0018]5.本专利技术中通过在永磁同步电机表面增加后筋位及前筋位，不仅可以加强整体外壳的强度，还可以将电机内部的热量通过高筋位散发出去，提高电机的使用寿命以及可靠性能；6.本专利技术中在电机前端盖上开设反向螺孔，螺栓从内向外穿出，一是保证了整体螺纹强度，二是杜绝了维修安装拆卸时导致的铝壳的螺纹损坏问题；
[0019]7.本专利技术中反向螺孔之间通过环形筋位连接，提高了整体的抗拉强度。
[0020]本专利技术所设计的直流永磁电机直联结构风机与传统皮带轮及齿轮减速结构的性能对比如表1所示：
[0021]表1
[0022]附图说明
[0023]图1为本专利技术中直流永磁电机直联结构风机的结构爆炸图；
[0024]图2为本专利技术中直流永磁电机直联结构风机的立体结构图；
[0025]图3为本专利技术中直流永磁电机直联结构风机的侧视图；
[0026]图4为本专利技术中永磁同步电机的结构爆炸图；
[0027]图5为本专利技术中永磁同步电机的正视图；
[0028]图6为本专利技术中永磁同步电机的侧面剖视图；
[0029]其中，1
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喷雾环，2
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网罩，3
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扇叶，4
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扇叶安装轮毂，5
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永磁同步电机，6
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电机安装板，7
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安装板支架，8
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电机控制器，9
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外壳，10
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增压泵，11
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进水管，12
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出水管，13
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喷雾头，14
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电机固定螺母，111
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前油封，112
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电机前端盖，113
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前轴承，114
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定子铁芯，115
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永磁体，116
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后轴承，117
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电机轴，118
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电机后壳，119
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后油封，121
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前筋位，181
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后筋位，1211
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反向螺孔，1213
‑
环形筋位。
具体实施方式
[0030]下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0031]如图1
‑
6所示，本实施例提供了一种直流永磁电机直联结构风机，包括支撑散热框架结构和动力驱动结构，动力驱动结构包括永磁同步电机5、扇叶安装轮毂4及扇叶3，扇叶安装轮毂4为冲压一体成型结构；
[0032]散热框架结构包括外壳9、安装板支架7、网罩2及喷雾环1，安装板支架7呈十字形，包括电机安装板6及对称焊接的4条钢轴套构成，电机安装板6的材质为Q235B板材；钢轴套的另一端即为安装板支架7的固定端，安装板支架7通过四个固定端安装在外壳9的后边沿上，永磁同步电机5固定在安装板支架7上，其输出端远离安装板支架7，且通过扇叶安装轮毂4与扇叶3连接；
[0033]散热框架结构还包括增压泵10、进水管11、出水管12、网罩2及喷雾环1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流永磁电机直联结构风机，其特征在于，包括支撑散热框架结构和动力驱动结构，所述动力驱动结构包括永磁同步电机（5）、扇叶安装轮毂（4）及扇叶（3）；所述散热框架结构包括外壳（9）、安装板支架（7）、网罩（2）及喷雾环（1），所述安装板支架（7）呈十字形，包括电机安装板（6）及对称焊接的4条钢轴套构成；所述钢轴套的另一端即为安装板支架（7）的固定端，所述安装板支架（7）通过四个固定端安装在外壳（9）的后边沿上，所述永磁同步电机（5）固定在安装板支架（7）上，其输出端远离安装板支架（7），且通过扇叶安装轮毂（4）与扇叶（3）连接；所述散热框架结构还包括增压泵（10）、进水管（11）、出水管（12）、网罩（2）及喷雾环（1），所述增压泵（10）固定安装在安装板支架（7）上，其输出端连接进水管（11），所述进水管（11）穿过永磁同步电机（5）的中心位置后连接出水管（12），网罩（2）将动力驱动结构包覆在外壳（9）内，所述喷雾环（1）安装在网罩（2）的外侧，所述出水管（12）连接喷雾环（1）的输入端。2.根据权利要求1所述的直流永磁电机直联结构风机，其特征在于，所述永磁同步电机（5）包括电机后壳（118）、定子铁芯（114）及电机前端盖（112），定子铁芯（114）的外圈包覆有永磁体（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，束震，王会良，张汇泉，吴靖，
申请(专利权)人：上海特瑞机械设备盐城大丰有限公司，
类型：发明
国别省市：