一种磁力驱动的挠性单螺杆泵制造技术

本发明专利技术公开了一种磁力驱动的挠性单螺杆泵，包括驱动端，包括外磁转子、内磁转子、隔离套；输送介质壳体，包括依次顺序连接的第一泵腔壳体、拉杆组件、第二泵腔壳体，所述拉杆组件内安装有定子，所述第二泵腔壳体的外端设置有快换接头；从动端，包括延长轴、挠性连轴杆、偏心转子；所述延长轴的一端连接于所述内磁转子，另一端位于所述第一泵腔壳体内且热装配连接于所述挠性连轴杆，所述挠性连轴杆的另一端热装配连接于所述偏心转子，用于抵消所述偏心转子的径向移动，所述挠性连轴杆位于所述第一泵腔壳体内，所述偏心转子设于所述定子内。本发明专利技术密封性好，能够符合特殊介质输送的要求，使用寿命长，维修方便，能够快拆进行清洗。能够快拆进行清洗。能够快拆进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力驱动的挠性单螺杆泵


[0001]本专利技术涉及单螺杆泵，具体是一种磁力驱动的挠性单螺杆泵。

技术介绍

[0002]单螺杆泵是一种渐进式容积泵，由于其对高粘度、高含固量介质的优良输送能力以及对介质的低剪切率等特性，使其广泛应用于环保、化工，油田、食品医药，锂电、核动力等诸多领域。随着行业的进一步发展以及用户对环境、安全的要求提升，对于单螺杆泵提出了一些新的要求：零泄漏、零污染、维护方便等。
[0003]目前单螺杆泵主要采用的是机械密封或填料密封，这两种密封形式都存在不同程度的泄漏，无法确保绝对密封，导致单螺杆泵在一些具有腐蚀性、易燃、易爆、有毒等介质的输送中一直处于空白状态；
[0004]传统单螺杆泵采用的是销式万向节，该结构存在橡胶套破裂污染介质等风险，在一些要求比较苛刻的场合无法满足用户要求；
[0005]常规单螺杆泵进出口采用的是法兰连接，对于一些要求比较高的场合，无法满足快速更换清洗的要求。

技术实现思路

[0006]为解决上述现有技术的缺陷，本专利技术提供一种磁力驱动的挠性单螺杆泵，本专利技术密封性好，能够符合特殊介质输送的要求，使用寿命长，维修方便，能够快拆进行清洗。
[0007]为实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种磁力驱动的挠性单螺杆泵，包括：
[0008]驱动端，包括外磁转子、内磁转子、隔离套；
[0009]输送介质壳体，包括依次顺序连接的第一泵腔壳体、拉杆组件、第二泵腔壳体，所述拉杆组件内安装有定子，所述第二泵腔壳体的外端设置有快换接头；
[0010]从动端，包括延长轴、挠性连轴杆、偏心转子；所述延长轴的一端连接于所述内磁转子，另一端位于所述第一泵腔壳体内且热装配连接于所述挠性连轴杆，所述挠性连轴杆的另一端热装配连接于所述偏心转子，用于抵消所述偏心转子的径向移动，所述挠性连轴杆位于所述第一泵腔壳体内，所述偏心转子设于所述定子内。
[0011]进一步地，所述驱动端还包括减速电机、连接筒，所述减速电机连接于所述连接筒，所述减速电机的转轴伸入到所述连接筒内后通过第一连接键连接于所述外磁转子；所述连接筒的另一端连接有轴承架，所述轴承架连接于所述第一泵腔壳体。
[0012]进一步地，所述隔离套的壁厚小于等于1mm，所述隔离套采用316L不锈钢或钛合金。
[0013]进一步地，所述从动端还包括第一内圈轴承、第二内圈轴承、第一外圈轴承、第二外圈轴承、止推轴承，所述第一内圈轴承、第二内圈轴承并排设于所述延长轴外壁，所述第一外圈轴承设于所述第一内圈轴承的外壁，所述第二外圈轴承设于所述第二内圈轴承的外
壁，所述止推轴承设于所述第一内圈轴承、所述第二内圈轴承之间。
[0014]进一步地，所述第一内圈轴承、所述第二内圈轴承、所述第一外圈轴承、所述第二外圈轴承均采用常压烧结碳化硅材料。
[0015]进一步地，所述止推轴承的摩擦面、所述第一外圈轴承的旋转面、所述第二外圈轴承的旋转面均开设有导流散热槽。
[0016]进一步地，所述第二内圈轴承的外壁配合有轴承座，所述轴承座开设有导流散热槽。
[0017]进一步地，所述快换接头为食品快换卡箍接口。
[0018]综上所述，本专利技术取得了以下技术效果：
[0019]本专利技术利用磁力耦合原理实现扭矩的无接触传递，利用静态密封即O形圈，只需考虑选取符合介质要求的橡胶材质即可保证零泄漏；
[0020]本专利技术通过采用挠性轴代替传统的万向节结构，利用挠性轴结构直接通过热装将转子和延长轴连接起来，挠性轴选择了更有韧性的钛合金，通过金属材质自身的韧性来抵消径向移动，该结构避免了频繁更换销子以及橡胶套破裂造成介质污染等问题；
[0021]通过食品快换卡箍接口替换常规结构上的法兰接口，能够快拆及时清洗。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例提供的一种磁力驱动的挠性单螺杆泵剖面示意图；
[0023]图2是热装配示意图；
[0024]图3是外圈轴承使用；
[0025]图4是止推轴承示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]实施例：
[0033]如图1所示，一种磁力驱动的挠性单螺杆泵，包括：驱动端、输送介质壳体、从动端。
[0034]驱动端，包括外磁转子4、内磁转子5、隔离套6，形成磁力耦合驱动；驱动端还包括减速电机1、连接筒3，减速电机1连接于连接筒3，减速电机1的转轴伸入到连接筒3内后通过第一连接键2连接于外磁转子4。外磁转子4、隔离套6、内磁转子5为磁力驱动的关键核心部件，为了保证扭矩传递效率，内外磁转子间隙不能超过5mm，隔离套选用绝缘效果更好的316L不锈钢或钛合金，由于内外磁转子间隙很小，隔离套壁桶后面不超过1mm，为了提供整体承压能力，选择了整体加工隔离套。
[0035]本专利技术利用磁力耦合原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力驱动的挠性单螺杆泵，其特征在于：包括：驱动端，包括外磁转子(4)、内磁转子(5)、隔离套(6)；输送介质壳体，包括依次顺序连接的第一泵腔壳体(15)、拉杆组件(18)、第二泵腔壳体(19)，所述拉杆组件(18)内安装有定子(21)，所述第二泵腔壳体(19)的外端设置有快换接头(14)；从动端，包括延长轴(13)、挠性连轴杆(16)、偏心转子(17)；所述延长轴(13)的一端连接于所述内磁转子(5)，另一端位于所述第一泵腔壳体(15)内且热装配连接于所述挠性连轴杆(16)，所述挠性连轴杆(16)的另一端热装配连接于所述偏心转子(17)，用于抵消所述偏心转子(17)的径向移动，所述挠性连轴杆(16)位于所述第一泵腔壳体(15)内，所述偏心转子(17)设于所述定子(21)内。2.根据权利要求1所述的一种磁力驱动的挠性单螺杆泵，其特征在于：所述驱动端还包括减速电机(1)、连接筒(3)，所述减速电机(1)连接于所述连接筒(3)，所述减速电机(1)的转轴伸入到所述连接筒(3)内后通过第一连接键(2)连接于所述外磁转子(4)；所述连接筒(3)的另一端连接有轴承架(11)，所述轴承架(11)连接于所述第一泵腔壳体(15)。3.根据权利要求1所述的一种磁力驱动的挠性单螺杆泵，其特征在于：所述隔离套(6)的壁厚小于等于1mm，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪橙凯，赵中宪，沈敏杰，刘静，
申请(专利权)人：江阴市得灵机械有限公司，
类型：发明
国别省市：