电池模组内单电芯充放电辅助装置及电池模组制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池制造技术领域，具体涉及一种电池模组内单电芯充放电辅助装置及电池模组，具有铝巴，所述铝巴具有弯曲部，所述弯曲部的上下端分别连接有第一连接端子和第二连接端子。本发明专利技术在铝巴的上下各设计一个外形和铝巴贴合的端子，两个端子之间可以打孔用螺丝进行连接，或用绑扎的方式使两个端子跟铝巴紧密连接，减少接触电阻，减小脱落风险，制成电池模组后能够减少跟其他部件接触发生短路的风险，可以极大地提高充放电电流。可以极大地提高充放电电流。可以极大地提高充放电电流。

【技术实现步骤摘要】
电池模组内单电芯充放电辅助装置及电池模组


[0001]本专利技术涉及电池制造
，具体涉及一种电池模组内单电芯充放电辅助装置及电池模组。

技术介绍

[0002]现有市场大批量使用的储能电芯大多是方形电芯，电芯间成组时利用铝bar（以下简称铝巴）等连接器进行连接。铝巴：用铝（或铜等其他导电材料）做成的用于电芯间连接使用的连接器，一般使用激光焊接，使铝巴和电芯正负级焊接到一起，起导通电路的作用。目前大多使用激光焊接，把铝巴焊接到电芯的正负极上，使得电芯成组后铝巴和电芯紧密贴合。
[0003]如果需要对模组里面的单个电芯进行充放电，使用传统的鳄鱼夹等夹具会导致以下问题：1、连接时接触电阻过大，充放电时发热明显，导致无法进行大电流充放电，而储能电芯的容量一般比较大，比如280AH的电芯如果只用5A的电流进行充放电，进行一次充放电预计需要56h，效率低下。
[0004]2、由于铝巴等连接器跟电芯紧密贴合，留下来的空间狭小，一般夹具接上后易脱落。如果使用其他方式连接如用胶水，胶布等方式，也有类似散热、脱落、都无法大电流充放电的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种电池模组内单电芯充放电辅助装置及电池模组。
[0006]实现本专利技术目的的技术方案是：一种电池模组内单电芯充放电辅助装置，具有铝巴，所述铝巴具有弯曲部，所述弯曲部的上下端分别连接有第一连接端子和第二连接端子。
[0007]上述技术方案所述弯曲部为半圆形。
[0008]上述技术方案所述弯曲部内直径为5～7mm。
[0009]上述技术方案所述第一连接端子的长度为55～65mm，宽度为8～12mm。
[0010]上述技术方案所述第二连接端子的长度为55～65mm，宽度为3～7mm。
[0011]上述技术方案所述第一连接端子和第二连接端子螺丝连接。
[0012]上述技术方案所述第一连接端子和第二连接端子绑扎连接。
[0013]上述技术方案所述第一连接端子的下端设有弧形口，所述弧形口的高度为1～3mm。
[0014]上述技术方案所述第一连接端子和所述第二连接端子的两端均设有3～5mm通孔。
[0015]上述技术方案所述第一连接端子远离所述弯曲部的一端、所述第二连接端子面向所述弯曲部的一端为圆角。
[0016]一种电池模组，使用所述的电池模组内单电芯充放电辅助装置。
[0017]采用上述技术方案后，本专利技术具有以下积极的效果：本专利技术在铝巴的上下各设计一个外形和铝巴贴合的端子，两个端子之间可以打孔用螺丝进行连接，或用绑扎的方式使两个端子跟铝bar紧密连接，减少接触电阻，减小脱落风险，减少跟其他部件接触发生短路的风险，可以极大地提高充放电电流。
附图说明
[0018]图1为本专利技术铝巴的结构示意图；图2为本专利技术第一连接端子的结构示意图；图3为本专利技术第二连接端子的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0024]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
实施例1
[0025]见图1至图3，本专利技术提供一种电池模组内单电芯充放电辅助装置，具有铝巴1，所述铝巴1具有弯曲部2，所述弯曲部2的上下端分别连接有第一连接端子3和第二连接端子4。
铝巴1在弯曲部2的上下各设计一个外形和铝巴1贴合的第一连接端子3和第二连接端子4，第一连接端子3和第二连接端子4之间可以打3～5mm通孔5，优选为4mm，并用螺丝进行连接，或用绑扎的方式使两个端子跟铝巴紧密连接，减少接触电阻，减小脱落风险，减少跟其他部件接触发生短路的风险，可以极大地提高充放电电流。
[0026]在本实施例中，所述弯曲部2为半圆形。
[0027]在本实施例中，所述弯曲部2内直径为5～7mm，所述弯曲部2内直径优选为6mm。
[0028]在本实施例中，所述第一连接端子3的长度为55～65mm，宽度为8～12mm，所述第一连接端子3的长度优选为60mm，宽度优选为10mm。
[0029]在本实施例中，所述第二连接端子4的长度为55～65mm，宽度为3～7mm，所述第二连接端子4的长度为60mm，宽度为5mm。
[0030]在本实施例中，所述第一连接端子3的下端设有弧形口31，所述弧形口31的高度为1～3mm，所述弧形口31的高度优选为2mm。
[0031]在本实施例中，所述第一连接端子3远离所述弯曲部2的一端、所述第二连接端子4面向所述弯曲部2的一端为圆角。
实施例2
[0032]本专利技术还提供一种电池模组，使用所述的电池模组内单电芯充放电辅助装置。
[0033]以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组内单电芯充放电辅助装置，其特征在于：具有铝巴（1），所述铝巴（1）具有弯曲部（2），所述弯曲部（2）的上下端分别连接有第一连接端子（3）和第二连接端子（4）。2.根据权利要求1所述的一种电池模组内单电芯充放电辅助装置，其特征在于：所述弯曲部（2）为半圆形。3.根据权利要求1所述的一种电池模组内单电芯充放电辅助装置，其特征在于：所述弯曲部（2）内直径为5～7mm。4.根据权利要求1所述的一种电池模组内单电芯充放电辅助装置，其特征在于：所述第一连接端子（3）的长度为55～65mm，宽度为8～12mm。5.根据权利要求1所述的一种电池模组内单电芯充放电辅助装置，其特征在于：所述第二连接端子（4）的长度为55～65mm，宽度为3～7mm。6.根据权利要求1所述的一种电池模组内单电芯充放电辅助装置，其特征在于：所述第一连接端子（3）和第二连接端子（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小祥，吴晓峰，祝李静，
申请(专利权)人：江苏天合储能有限公司，
类型：发明
国别省市：