一种4、6辊轧机工作辊横向挠曲控制方法技术

本发明专利技术涉及一种4、6辊轧机工作辊横向挠曲控制方法，包括以下步骤：S1、根据轧制规程计算轧制力值和前后张力差；S2、根据带钢前后张力差，轧制力值，计算轧辊偏心距，目标设定为使辊身横向受力为零；S3、调整工作辊水平位置，使工作辊与支撑辊中心线偏距达到计算值；S4、轧辊压下，带钢建张，检查工作辊轴承座水平受力检测仪检查到的轧辊受力情况，如受力超过设定限值则打开调整辊缝重新修正偏心距；S5、工作辊辊身受力在设定范围内时启车轧制。本发明专利技术方法适应各种规格、钢种的轧制，对轧制环境的适应性强，使辊身横向受力控制在一定范围，可以有效减少辊身横向挠曲，获取更好的板型。获取更好的板型。获取更好的板型。

【技术实现步骤摘要】
一种4、6辊轧机工作辊横向挠曲控制方法


[0001]本专利技术涉及带材加工
，更具体地说，涉及一种4、6辊轧机工作辊横向挠曲控制方法，应用于4辊轧机和6辊轧机。

技术介绍

[0002]本技术对于4、6辊轧机是相似的，本文以4辊轧机为例进行说明。4辊轧机轧制过程中受轧制力、张力的影响，工作辊容易在机架内横向晃动，影响轧制稳定性。为保证工作辊的横向位置稳定，一般将支撑辊和工作辊的中心线做一个偏心设计，如图1，偏心设计量保证工作辊在轧制力的作用下始终靠向牌坊一侧，而不会横向晃动。轧制时工作辊受支撑辊、带钢和牌坊的作用力，在水平方向上的辊身受力将使轧辊产生一定的横向挠曲，挠曲会严重影响轧制过程、产品质量、辊身及轴承寿命，挠曲量主要与辊身受力大小和轧辊直径有关系，这限制了4辊轧机工作辊辊径尺寸，使其不能太小，目前国际上也都是通过限定工作辊尺寸来控制横向挠曲量。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种4、6辊轧机工作辊横向挠曲控制方法，该方法适应各种规格、钢种的轧制，对轧制环境的适应性强，使辊身横向受力控制在一定范围，可以有效减少辊身横向挠曲，获取更好的板型。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种4、6辊轧机工作辊横向挠曲控制方法，包括以下步骤：
[0005]S1、根据轧制规程计算轧制力值和前后张力差；
[0006]S2、根据带钢前后张力差，轧制力值，计算轧辊偏心距，目标设定为使辊身横向受力为零；
[0007]S3、调整工作辊水平位置，使工作辊与支撑辊中心线偏距达到计算值；
[0008]S4、轧辊压下，带钢建张，检查工作辊轴承座水平受力检测仪检查到的轧辊受力情况，如受力超过设定限值则打开调整辊缝重新修正偏心距；
[0009]S5、工作辊辊身受力在设定范围内时启车轧制。
[0010]按上述方案，在所述步骤S2中，偏心距e通过以下公式计算：
[0011][0012]其中，r为工作辊半径，R为支撑辊半径，F0为轧制力，F2为轧制力水平分力，T0为带钢前张力，T1为带钢后张力T1，Fx为不稳定因素。
[0013]按上述方案，在工作辊两侧轴承座上，出口端分别安装有定位装置，所述定位装置用于整工作辊的水平位置。
[0014]按上述方案，所述定位装置包括斜楔调整块，斜楔调整块的一部分固定在轧机牌坊上，另一部分由液压缸驱动伸缩，以此来实现轧辊轴承座的左侧定位。
[0015]按上述方案，在工作辊的入口端安装有止推装置，止推装置内部安装压力传感器和位移传感器
[0016]按上述方案，所述止推装置为由液压缸推动的垫块，液压缸安装在右侧牌坊上，当轧辊推进牌坊后，液压缸伸出顶紧工作辊的右侧，将工作辊紧紧的靠到左侧的定位装置上，以此来调整工作辊中心相对于牌坊中心的位置并将其固定。
[0017]本专利技术原理如下：
[0018]工作辊辊身受力主要是带钢张力和支撑辊轧制力及其余较小的外力。带钢张力由轧钢工艺人员根据轧制规程设定。轧制力设定值根据带钢强度、规格、压下量可以进行计算，但轧制力的实际值是AGC自动控制系统实时调节的，计算值和实际值存在少量的差距。轧制力的水平分力受轧制力和工作辊与支撑辊之间的偏心距影响，通过调整轧辊偏心距可以调整工作辊辊身轧制力的水平分力。将轧制力水平分力和带钢前后张力差综合考虑，通过调整轧辊偏心距，控制工作辊辊身受力在一定的范围内，从而减少工作辊横向挠曲。
[0019]实施本专利技术的4、6辊轧机工作辊横向挠曲控制方法，具有以下有益效果：
[0020]钢轧制时，工作辊辊径越小，轧制时需要的轧制力和轧制力矩越小，轧辊的弹性压扁也越小，所以轧制强度较高的带钢时都需要用小辊径轧制。但轧制时，轧辊受到的横向力会使轧辊发生横向挠曲，挠曲变形到一定程度会严重影响板形质量，工作辊的辊径越小，受到横向力时其挠曲变形越大，所以4、6辊轧机的工作辊辊径是严重受轧辊横向挠曲变形限制的，常规宽带钢4、6辊轧机的工作辊辊径都在300mm以上。本专利技术方法可以减少工作辊的横向受力，使工作辊辊径往更小的方向使用。
[0021]本专利技术方法适应各种规格、钢种的轧制，对轧制环境得适应性更强，使辊身横向受力控制在一定范围，可以有效减少辊身横向挠曲，获取更好的板型，其允许4、6辊轧机可以采用更小的辊径。
附图说明
[0022]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0023]图1是4、6辊轧机的原理示意图；
[0024]图2是本专利技术4、6辊轧机工作辊横向挠曲控制方法所采用的设备结构示意图；
[0025]图中1：工作辊，2：支撑辊，3：带钢，4：止推装置；5：调整装置，6：轴承座，7：压力传感器。
具体实施方式
[0026]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0027]本专利技术的4、6辊轧机工作辊横向挠曲控制方法包括以下步骤：
[0028]S1、根据轧制规程计算轧制力值和前后张力差。
[0029]S2、根据带钢前后张力差，轧制力值，计算轧辊偏心距，目标设定为使辊身横向受力为零。
[0030]如图1所示，设：工作辊半径r，支撑辊半径R，偏心距e，轧制力F0，轧制力水平分力F2，带钢前张力T0，带钢后张力T1，其它不稳定因素Fx，如：设备加工精度、带钢与轧辊之间
的摩擦状态，等各项不确定因素需要通过测试进行补偿，则：
[0031]令：F2+T1
‑
T0+Fx＝0
[0032]计算得：
[0033]S3、调整工作辊水平位置，使工作辊与支撑辊中心线偏距达到计算值。
[0034]S4、轧辊压下，带钢建张，检查工作辊轴承座水平受力检测仪检查到的轧辊受力情况，如受力超过设定限值则打开调整辊缝重新修正偏心距。并将偏差反馈至计算库，修正计算公式。
[0035]S5、辊身受力在设定范围内时则启车轧制。
[0036]本专利技术方法适应各种规格、钢种的轧制，对轧制环境得适应性更强，使辊身横向受力控制在一定范围，可以有效减少辊身横向挠曲，获取更好的板型，其允许4、6辊轧机可以采用更小的辊径。带钢轧制时，工作辊辊径越小，轧制时需要的轧制力和轧制力矩越小，轧辊的弹性压扁也越小，所以轧制强度较高的带钢时都需要用小辊径轧制。但，轧制时，轧辊受到的横向力会使轧辊发生横向挠曲，挠曲变形到一定程度会严重影响板形质量，工作辊的辊径越小，受到横向力时其挠曲变形越大，所以4、6辊轧机的工作辊辊径是严重受轧辊横向挠曲变形限制的，常规宽带钢4、6辊轧机的工作辊辊径都在300mm以上。本方法可以减少工作辊的横向受力，使工作辊辊径往更小的方向使用。
[0037]如图2所示，其为4、6辊轧机工作辊横向挠曲控制方法所采用的设备。在工作辊两侧的轴承座上，出口端分别安装一个定位装置，其可以在一定范围内精确调整工作辊的水平位置，位置精度达到1微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4、6辊轧机工作辊横向挠曲控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据轧制规程计算轧制力值和前后张力差；S2、根据带钢前后张力差，轧制力值，计算轧辊偏心距，目标设定为使辊身横向受力为零；S3、调整工作辊水平位置，使工作辊与支撑辊中心线偏距达到计算值；S4、轧辊压下，带钢建张，检查工作辊轴承座水平受力检测仪检查到的轧辊受力情况，如受力超过设定限值则打开调整辊缝重新修正偏心距；S5、工作辊辊身受力在设定范围内时启车轧制。2.根据权利要求1所述的4、6辊轧机工作辊横向挠曲控制方法，其特征在于，在所述步骤S2中，偏心距e通过以下公式计算：其中，r为工作辊半径，R为支撑辊半径，F0为轧制力，F2为轧制力水平分力，T0为带钢前张力，T1为带钢后张力T1，Fx为不稳定因素。3.根据权利要求1所述的4、6辊轧机工作辊横向挠...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，张子强，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：