本实用新型专利技术公开了一种H型钢万能轧机离合装置，属于轧机调整技术领域，包括离合器和液压缸，液压缸的上方位置处设置有离合器，离合器设置于轧机上，离合器包括水平设置的固定盘和连接盘，固定盘的一侧与连接盘一侧活动连接，连接盘通过传动组件与液压缸传动连接。本实用新型专利技术的有益效果是：通过液压缸控制离合器的固定盘和连接盘的自动连接和分离，可实现随时对轧机传动侧辊缝进行调整，减少了停机时间及生产事故，提高拆装轧机效率，同时，操作人员无须爬遭到轧机上进行操作，也消除了操作人员的安全隐患。的安全隐患。的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种H型钢万能轧机离合装置
[0001]本技术涉及轧机调整
，具体而言，涉及一种H型钢万能轧机离合装置。
技术介绍
[0002]在轧制H型钢生产过程中，轧机轧辊两侧辊缝出现偏差、或是轧机俩侧弹跳不一致，会造成轧件跑偏，造成生产事故，轧辊水平调整机构的液压马达一般设置在传动侧，并通过中间连杆连接俩侧的涡轮蜗杆实现辊缝的调节，如需调整单侧辊缝使俩侧辊缝一致，就需要使离合器中间断开实现单侧单独调整。
[0003]现有技术中的离合器为螺栓、键槽和螺母的锁紧机构，打开时需专人爬到轧机上方，将离合器螺栓打开，调整完后，再将螺栓连接，这样严重影响生产效率，并且存在较大的安全隐患，且轧机下线换辊打开轧机牌坊时，也同样需要将中间离合器螺栓打开，步骤繁琐而不安全。此外，如公告号为CN216691924U的技术专利公开了一种具有紧急开合功能的轧机用离合器，包括离合器本体，所述离合器本体包括有离合器踏板、滑套、变速箱输入轴、离合器挡板、压盘、压紧弹簧、从动盘、摩擦衬片、离合器盖、飞轮，通过设置离合器挡板、第一螺栓、紧固螺母和第二螺栓，其结构复杂，成本较高，不便于大批量生产使用。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术中打开时需专人爬到轧机上方，将离合器螺栓打开，调整完后，再将螺栓连接，这样严重影响生产效率，并且存在较大的安全隐患，且轧机下线换辊打开轧机牌坊时，也同样需要将中间离合器螺栓打开，步骤繁琐而不安全等问题，本技术提供了一种H型钢万能轧机离合装置，包括离合器和液压缸，所述液压缸的上方位置处设置有所述离合器，所述离合器设置于轧机上，所述离合器包括水平设置的固定盘和连接盘，所述固定盘的一侧与所述连接盘一侧活动连接，所述连接盘通过传动组件与所述液压缸传动连接。
[0005]通过液压缸控制离合器的固定盘和连接盘的自动连接和分离，可实现随时对轧机传动侧辊缝进行调整，减少了停机时间及生产事故，提高拆装轧机效率，同时，操作人员无须爬遭到轧机上进行操作，也消除了操作人员的安全隐患。
[0006]优选的，所述固定盘和所述连接盘之间设置有连接组件，所述连接组件包括两个固定销和两个销孔，两个所述固定销分别上下设置于所述连接盘的一侧，两个所述销孔分别上下设置于所述固定盘靠近所述连接盘的一侧，两个所述固定销与两个所述销孔分别匹配设置。
[0007]优选的，所述固定盘远离所述连接盘的一侧固定安装有固定杆，所述连接盘远离所述固定盘的一侧固定安装有活动杆。
[0008]优选的，所述传动组件包括传动座、两个传动杆和连接杆，所述液压缸的活动端固定连接有所述连接杆，所述连接杆的一端活动安装有两个竖直对称设置的所述传动杆，两个所述传动杆的顶部分别铰接于所述传动座的两侧。
[0009]优选的，所述传动座通过轴承安装于所述活动杆的外圆周上并可带动所述活动杆沿长度方向朝所述固定盘水平移动。
[0010]设置传动组件作为连杆结构连接离合器和液压缸，可以在不影响离合器正常运转的情况下从离合器下方控制连接盘运动，使得离合器整体结构简单，易于生产和拆装。
[0011]优选的，所述轧机的顶部设置有两个轧机牌坊，所述离合器设置于两个所述轧机牌坊之间，所述固定杆转动安装于其中一个所述轧机牌坊的侧壁上，所述活动杆通过限位组件活动连接于另一个所述轧机牌坊的侧壁上。
[0012]优选的，所述限位组件包括限位块和活动槽，所述活动杆远离所述连接盘的一端固定安装有所述限位块，所述限位块滑动安装于所述活动槽的内侧，所述活动槽设置于所述轧机牌坊的内部。
[0013]优选的，所述连接盘和所述固定盘相对的一侧分别安装有用于提高所述离合器强度的加强板，两个所述加强板的表面分别涂设于有耐磨涂层。
[0014]设置加强板，提高离合器连接处的强度和耐磨损能力，避免离合器使用过程中产生的磨损和碰撞对离合器造成损坏。
[0015]优选的，所述液压缸通过安装板安装于靠近所述连接盘的一个所述轧机牌坊的底部，所述液压缸外接有液压泵站。
[0016]优选的，所述连接盘、所述固定盘和所述加强板的材质为铸钢。
[0017]有益效果：
[0018]采用本技术技术方案产生的有益效果如下：
[0019](1)通过液压缸控制离合器的固定盘和连接盘的自动连接和分离，可实现随时对轧机传动侧辊缝进行调整，减少了停机时间及生产事故，提高拆装轧机效率，同时，操作人员无须爬遭到轧机上进行操作，也消除了操作人员的安全隐患。
[0020](2)设置加强板，提高离合器连接处的强度和耐磨损能力，避免离合器使用过程中产生的磨损和碰撞对离合器造成损坏。
[0021](3)设置传动组件作为连杆结构连接离合器和液压缸，可以在不影响离合器正常运转的情况下从离合器下方控制连接盘运动，使得离合器整体结构简单，易于生产和拆装。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术H型钢万能轧机离合装置的结构图；
[0024]图2是本技术H型钢万能轧机离合装置离合器分离后的立体图；
[0025]图3是本技术H型钢万能轧机离合装置连接盘的示意图；
[0026]图4是本技术H型钢万能轧机离合装置传动组件的示意图；
[0027]图5是本技术H型钢万能轧机离合装置整体的立体示意图。
[0028]图中：1、离合器；2、固定盘；3、连接盘；4、固定杆；5、活动杆；6、传动组件；7、液压缸；8、限位组件；9、限位块；10、活动槽；11、连接杆；12、传动杆；13、传动座；14、固定销；15、
销孔；16、加强板；17、轧机；18、轧机牌坊；19、轴承；20、安装板。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]本实施方式通过液压缸控制离合器的固定盘和连接盘的自动连接和分离，可实现随时对轧机传动侧辊缝进行调整，减少了停机时间及生产事故，提高拆装轧机效率，同时，操作人员无须爬遭到轧机上进行操作，也消除了操作人员的安全隐患。具体实施方式如下：
[0031]如图1至5所示，一种H型钢万能轧机离合装置，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种H型钢万能轧机离合装置，其特征在于，包括离合器(1)和液压缸(7)，所述液压缸(7)的上方位置处设置有所述离合器(1)，所述离合器(1)设置于轧机(17)上，所述离合器(1)包括水平设置的固定盘(2)和连接盘(3)，所述固定盘(2)的一侧与所述连接盘(3)一侧活动连接，所述连接盘(3)通过传动组件(6)与所述液压缸(7)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种H型钢万能轧机离合装置，其特征在于，所述固定盘(2)和所述连接盘(3)之间设置有连接组件，所述连接组件包括两个固定销(14)和两个销孔(15)，两个所述固定销(14)分别上下设置于所述连接盘(3)的一侧，两个所述销孔(15)分别上下设置于所述固定盘(2)靠近所述连接盘(3)的一侧，两个所述固定销(14)与两个所述销孔(15)分别匹配设置。3.根据权利要求1所述的一种H型钢万能轧机离合装置，其特征在于，所述固定盘(2)远离所述连接盘(3)的一侧固定安装有固定杆(4)，所述连接盘(3)远离所述固定盘(2)的一侧固定安装有活动杆(5)。4.根据权利要求3所述的一种H型钢万能轧机离合装置，其特征在于，所述传动组件(6)包括传动座(13)、两个传动杆(12)和连接杆(11)，所述液压缸(7)的活动端固定连接有所述连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端活动安装有两个竖直对称设置的所述传动杆(12)，两个所述传动杆(12)的顶部分别铰接于所述传动座(13)的两侧。5.根据权利要求4所述的一种H型钢万能轧机离合装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，付建永，韩铁成，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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