本发明专利技术提供一种压缩机用转子冷压装配装置及方法，涉及压缩机开发调试领域，针对目前机芯的曲轴压入转子时姿态不易控制而导致装配偏差的问题，设置芯轴与缸体相配合，芯轴穿过转子并能够与机芯曲轴相配合，通过缸体推动转子移动并使芯轴缩回缸体的轴孔内，使转子从芯轴平稳转移至机芯的曲轴，解决曲轴和转子之间装配偏差的问题，提高装配精度。提高装配精度。提高装配精度。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机用转子冷压装配装置及方法
[0001]本专利技术涉及压缩机开发调试领域，具体涉及一种压缩机用转子冷压装配装置及方法。
技术介绍
[0002]压缩机结构开发过程中，性能指标是决定一款压缩机是否合格的重要标准，而电机部件是影响性能指标的重要环节，所以开发过程中转子部件是否匹配机芯是十分重要的一个因素；目前压缩机装配过程中，转子部件压入过程需要靠量产自动化线体进行装配，自动化线体只适用于相同型号，且大批量的生产装配，对于压缩机开发过程少量的生产装配及更换转子部件十分不方便。
[0003]如果使用自动化线体进行装配，既影响自动化线体生产产量，又需要针对不同型号压缩机耗费大量时间进行调整工装，影响产线的生产效率，难以同时满足开发过程和产线生产效率的需求。中国专利(公开号：CN217571660U)公开了一种压缩机转子与泵体轴向间隙返修装置，通过轴向施加压力实现转子与曲轴的间隙调整；但其在压装过程中，机芯压入转子时容易产生倾斜，受曲轴和转子沉孔之间不同位置压装阻力不同的影响，会导致曲轴和转子之间装配偏差，导致装配失误，影响运行效果；另外一次只能实现同一种型号的压缩机转子部件装配的试制，且对于不同型号试制需要重新调整，难以满足开发过程中对不同规格机芯进行分别调试的需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种压缩机用转子冷压装配装置及方法，设置芯轴与缸体相配合，芯轴穿过转子并能够与机芯曲轴相配合，通过缸体推动转子移动并使芯轴缩回缸体的轴孔内，使转子从芯轴平稳转移至机芯的曲轴，解决曲轴和转子之间装配偏差的问题，提高装配精度。
[0005]本专利技术的第一目的是提供一种压缩机用转子冷压装配装置，采用以下方案：
[0006]包括：
[0007]芯轴，为定位轴段、套装轴段对接形成的阶梯轴，套装轴段的一端滑动设置于缸体的轴孔内，定位轴段端部朝向抵压组件，以同轴配合机芯的曲轴的定位孔；
[0008]抵压组件，架设于缸体轴线上方，并设有与定位轴段同轴布置的抵压件，抵压件与缸体端面之间形成容纳机芯的压装区；
[0009]伸缩件，连接于缸体远离抵压组件的另一端面，用于调节缸体与抵压件的间距。
[0010]进一步的，所述定位轴段的直径小于套装轴段的直径，套装轴段位于轴孔内的一端抵接有弹性件，弹性件沿轴向作用于芯轴端部。
[0011]进一步的，所述套装轴段远离定位轴段的一端设有滑动轴段，滑动轴段与轴孔滑动配合，并与弹性件抵接。
[0012]进一步的，所述芯轴设有多个，芯轴与缸体可拆卸连接，轴孔朝向抵压组件的一端
设有防脱环；相异芯轴的套装轴段直径差异布置，且滑动轴段的直径相等且能够与轴孔内壁贴合。
[0013]进一步的，所述定位轴段朝向抵压组件的一端为锥形尖端，定位轴段与套装轴段的对接处设有锥形过渡段。
[0014]进一步的，所述缸体朝向抵压组件一端连接有环形护板，环形护板围绕芯轴布置，芯轴、环形护板结合缸体端面形成约束转子位置的承载区。
[0015]进一步的，所述抵压组件还包括支撑件和压力监测元件，压力监测元件位于支撑件内，支撑件一端连接机架、另一端连接抵压件。
[0016]进一步的，所述抵压件与支撑件之间同轴转动连接，抵压件包括同轴布置的圆形抵压板和弧形护板，弧形护板连接于圆形抵压板边沿，形成适配机芯曲轴端部的半包围结构。
[0017]本专利技术的第二目的是提供一种工作方法，利用如第一目的所述的压缩机用转子冷压装配装置，包括：
[0018]转子沉孔穿过定位轴段套设于套装轴段外，且转子一端抵接缸体端面；
[0019]机芯定位于压装区，定位轴段与定位孔同轴配合，伸缩件带动缸体、转子和机芯移动，直至机芯曲轴远离定位孔的一端接触抵接件；
[0020]伸缩件推动转子移动，芯轴的套装轴段逐渐回缩入轴孔，直至转子脱离套装轴段并套设于曲轴，伸缩件复位，取下压装转子后的机芯。
[0021]进一步的，所述套装轴段与曲轴安装转子的节段直径相等，安装过程中保持曲轴安装转子的节段与芯轴同轴。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0023](1)针对目前机芯的曲轴压入转子时姿态不易控制而导致装配偏差的问题，设置芯轴与缸体相配合，芯轴穿过转子并能够与机芯曲轴相配合，通过缸体推动转子移动并使芯轴缩回缸体的轴孔内，使转子从芯轴平稳转移至机芯的曲轴，解决曲轴和转子之间装配偏差的问题，提高装配精度。
[0024](2)芯轴为阶梯轴，沿轴向上分为不同的功能段，定位轴段配合机芯曲轴的定位孔实现压装方向的定位约束，套装轴段预载转子，并在推动转子压装时对转子进行导向，避免转子产生偏差；结合定位轴段末端的滑动轴段，能够保持芯轴姿态与轴孔同轴，芯轴能够滑动配合轴孔以实现伸缩动作，满足压装过程中的动作需求。
[0025](3)轴孔开口位置设有限位环，限位环能够约束芯轴的脱出，同时在拆除限位环后能够更换不同规格的芯轴以适配不同规格的转子、曲轴，配置不同芯轴对应的滑动轴段相同，保持其在与轴孔配合后处于所需的同轴状态，保持更换不同规格前后都能达到所需的精度，提高调整速度从而提高调试效率。
[0026](4)芯轴的定位轴段端部具有锥形尖端，辅助芯轴的定位轴段与定位孔的配合，配置锥形过渡段，能够减少芯轴与转子上阶梯孔与芯轴的碰撞，减少转子损伤导致的装配失误问题。
附图说明
[0027]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示
意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0028]图1为本专利技术实施例1和2中压缩机用转子冷压装配装置的示意图。
[0029]图2为本专利技术实施例1和2中压缩机用转子冷压装配装置的侧视示意图。
[0030]图3为本专利技术实施例1和2中芯轴与缸体的结构示意图。
[0031]图4为本专利技术实施例1和2中芯轴与缸体配合的结构示意图。
[0032]图5是本专利技术实施例1和2中抵压组件的正视示意图。
[0033]图6是本专利技术实施例1和2中抵压组件的侧视示意图。
[0034]图7是本专利技术实施例1和2中抵压组件的抵压件的端面示意图。
[0035]图8是本专利技术实施例1和2中转子与曲轴的相对位置示意图。
[0036]其中，1.缸体，2.转子，3.机芯，4.抵压组件，5.压力监测元件，6.抵压件，7.伸缩件，8.机架，9.芯轴，10.环形护板，11.弹性件，12.底板，13.定位轴段，14.套装轴段，15.滑动轴段，16.圆形抵压板，17.弧形护板，18.曲轴。
具体实施方式
[0037]实施例1
[0038]本专利技术的一个典型实施例中，如图1
‑
图8所示，给出一种压缩机用转子冷压装配装置。
[0039]目前用于开发实验室场景下的转子2压装设备不便控制压装姿态，受曲轴18和转子2沉孔之间不同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机用转子冷压装配装置，其特征在于，包括：芯轴，为定位轴段、套装轴段对接形成的阶梯轴，套装轴段的一端滑动设置于缸体的轴孔内，定位轴段端部朝向抵压组件，以同轴配合机芯的曲轴的定位孔；抵压组件，架设于缸体轴线上方，并设有与定位轴段同轴布置的抵压件，抵压件与缸体端面之间形成容纳机芯的压装区；伸缩件，连接于缸体远离抵压组件的另一端面，用于调节缸体与抵压件的间距。2.如权利要求1所述的压缩机用转子冷压装配装置，其特征在于，所述定位轴段的直径小于套装轴段的直径，套装轴段位于轴孔内的一端抵接有弹性件，弹性件沿轴向作用于芯轴端部。3.如权利要求2所述的压缩机用转子冷压装配装置，其特征在于，所述套装轴段远离定位轴段的一端设有滑动轴段，滑动轴段与轴孔滑动配合，并与弹性件抵接。4.如权利要求3所述的压缩机用转子冷压装配装置，其特征在于，所述芯轴设有多个，芯轴与缸体可拆卸连接，轴孔朝向抵压组件的一端设有防脱环；相异芯轴的套装轴段直径差异布置，且滑动轴段的直径相等且能够与轴孔内壁贴合。5.如权利要求1所述的压缩机用转子冷压装配装置，其特征在于，所述定位轴段朝向抵压组件的一端为锥形尖端，定位轴段与套装轴段的对接处设有锥形过渡段。6.如权利要求1所述的压缩机用转子冷压...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁鹏亮，范兵，韦燕，王俊杰，甄浩然，任成泽，
申请(专利权)人：青岛万宝压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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