一种船用小口径不锈钢管与法兰氩弧焊的方法技术

本发明专利技术涉及一种船用小口径不锈钢管与法兰氩弧焊的方法，步骤包括改装氩弧焊焊枪上的铜焊嘴，将钨棒改短，安装耐高温可视保护罩；在不锈钢管端部塞入填充物；检查不锈钢管的端面有无缺陷，将法兰套入不锈钢管；手握氩弧焊焊枪，使氩弧焊焊枪的钨棒端头接触到不锈钢管的端面，调整耐高温可视保护罩与法兰之间的距离；释放氩气，检查焊接处氩气的泄露速度，氩气充分填充后进行焊接施工；抽样进行探伤检查。本发明专利技术的一种船用小口径不锈钢管与法兰氩弧焊的方法，可防止氩气泄漏，减少焊接缺陷，提高焊接质量。焊接质量。焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种船用小口径不锈钢管与法兰氩弧焊的方法


[0001]本专利技术涉及船舶制造领域，具体涉及一种船用小口径不锈钢管与法兰氩弧焊的方法。

技术介绍

[0002]船舶管系中管子之间常采用法兰进行连接，而管子和法兰往往通过焊接的方式连接，由于管子材质的不同，采用的焊接材料和焊接方式也不同，在船上不锈钢管常用于高压、耐腐蚀、容易污染的区域和管系，比如液货仓液位遥测、液压油管、压缩空气等。不锈钢管基本采用气体保护焊的方式焊接，尤其是采用氩气气体保护焊，简称氩弧焊。氩弧焊对于焊工的专业水平要求比较高，焊接时需要惰性气体覆盖整个焊接面，否则容易产生裂纹、气泡、焊渣等缺陷。另外由于不锈钢管通径比较小，焊接法兰时由于空间比较小，再加上氩气容易漏跑，所以对焊接的质量影响比较大。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种船用小口径不锈钢管与法兰氩弧焊的方法，可防止氩气泄漏，减少焊接缺陷，提高焊接质量。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术解决方案如下:
[0005]一种船用小口径不锈钢管与法兰氩弧焊的方法，方法包括以下步骤：
[0006]步骤一,对氩弧焊焊枪上的铜焊嘴进行改装，将钨棒改短，在铜焊嘴上安装一个耐高温可视保护罩，耐高温可视保护罩的两端异径，耐高温可视保护罩尺寸较小的一端设有通孔，钨棒穿过通孔，焊枪上设有氩气入口、陶瓷体，氩气入口、陶瓷体和耐高温可视保护罩依次连通；
[0007]步骤二，在待焊接的不锈钢管的端部塞入填充物；
[0008]步骤三，检查不锈钢管的端面有无缺陷和毛刺，检查无误后将待焊接的法兰套入不锈钢管；
[0009]步骤四，手握氩弧焊焊枪，使氩弧焊焊枪的钨棒端头接触到不锈钢管的端面，调整耐高温可视保护罩与法兰之间的距离，使耐高温可视保护罩与法兰靠近但不接触；
[0010]步骤五：释放氩气，检查不锈钢管和法兰焊接处耐高温可视保护罩通孔逸出的氩气的泄露速度，氩气充分填充后进行焊接施工；
[0011]步骤六：焊接施工结束后抽样进行探伤检查。
[0012]作为优选的技术方案，在步骤一中，将钨棒改短到长度为20mm～30mm。
[0013]作为优选的技术方案，耐高温可视保护罩为耐高温玻璃罩。
[0014]作为优选的技术方案，耐高温可视保护罩的尺寸较大的一端与氩弧焊枪的铜焊嘴连接并且外径与法兰内孔尺寸匹配。
[0015]作为优选的技术方案，在步骤二中，填充物设置在距离不锈钢管的端面80～100mm处。
[0016]作为优选的技术方案，在步骤三中，法兰套入不锈钢管子后，不锈钢管端面距离法兰端面5～10mm。
[0017]作为优选的技术方案，在步骤四中，耐高温可视保护罩的尺寸较大的一端设置在距离法兰端面8
‑
12mm处，耐高温可视保护罩的外壁边缘设置在距离法兰内孔8
‑
12mm处。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0019]本专利技术的一种船用小口径不锈钢管与法兰氩弧焊的方法，通过改短钨棒，解决了焊枪跟法兰平面间距间隙过大造成的氩气外泄过快、过多的问题，减少了焊接缺陷，依靠透明耐高温的耐高温可视保护罩，确保在烧焊的同时还能通过目测观察到小口径不锈钢管在法兰内孔的烧焊情况，从而提高焊接质量。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的一种船用小口径不锈钢管与法兰氩弧焊的方法中焊枪的结构示意图；
[0021]图2是图1的A部放大图。
[0022]图中：1.不锈钢管；2.法兰；3.铜焊嘴；4.钨棒；5.耐高温可视保护罩；6.填充物。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行进一步的描述：
[0024]如图1
‑
2所示，一种船用小口径不锈钢管1与法兰2氩弧焊的方法，通常将尺寸小于22mm的不锈钢管1称为小口径不锈钢管1，方法包括以下步骤：
[0025]步骤一,如图2所示，对氩弧焊焊枪上的铜焊嘴3进行改装，将80mm的钨棒4改短到长度为20mm～30mm，在铜焊嘴3上安装一个耐高温可视保护罩5，耐高温可视保护罩5为耐高温玻璃罩，耐高温可视保护罩5的两端异径，耐高温可视保护罩5尺寸较小的一端设有通孔，以便钨棒4穿过，耐高温可视保护罩5的尺寸较小的一端插入法兰2孔内，耐高温可视保护罩5内尺寸较大的一端与氩弧焊枪的铜焊嘴3连接并且外径与法兰2内孔尺寸匹配，例如法兰2内径30
‑
35mm，则耐高温可视保护罩5的较大的一端外径可为25mm，若耐高温可视保护罩5的较大的一端尺寸过大，就会挡住法兰孔，太小则会插不进焊枪的铜焊嘴3，焊枪上设有氩气入口、陶瓷体，氩气入口、陶瓷体和耐高温可视保护罩5依次连通，氩气从氩气入口进入焊枪，从耐高温可视保护罩5的通孔喷出，从而减少氩气的泄漏；
[0026]传统焊接方法中，不锈钢管1烧焊时为了目视监测法兰2内孔管子的焊接面而采用较长钨棒4进行焊接，但是钨棒4的长度加长后，就会引起焊枪跟法兰2平面的间距变大，从而导致充填在法兰2和不锈钢管1内的氩气容易外泄出去，不能很好地保护焊接面，因此焊接的质量就会降低，出现焊接气孔、夹渣等缺陷。改装后，钨棒4改短，解决了焊枪跟法兰2平面间距间隙过大造成的氩气外泄过快、过多的问题，并且通过耐高温玻璃罩确保在烧焊的同时还能目测观察到小口径不锈钢管1在法兰2内孔的烧焊情况。
[0027]步骤二，如图1所示，在待焊接的不锈钢管1的距离端面80～100mm处塞入填充物6；若填充物6距离不锈钢管1的端面太近，容易在电焊时被烫坏，若填充物6距离不锈钢管1的端面太远，则会造成氩气的浪费。
[0028]步骤三，检查不锈钢管1的端面有无缺陷和毛刺，检查无误后将待焊接的法兰2套
入不锈钢管1，不锈钢管1端面距离法兰2端面5～10mm，以便电焊时对不锈钢管1和法兰2定位；
[0029]步骤四，手握氩弧焊焊枪，使氩弧焊焊枪的钨棒4端头接触到不锈钢管1的端面，调整耐高温可视保护罩5与法兰2之间的距离，使耐高温可视保护罩5与法兰2靠近但不接触，具体地，本实施例中，耐高温可视保护罩5的尺寸较大的一端设置在距离法兰2端面10mm处，如果距离过短，不足10mm就适当拉伸钨棒4长度，如果距离过长，超过10mm就适当压缩钨棒4长度。耐高温可视保护罩5的外壁边缘设置在距离法兰2内孔10mm处，如果间隙过大则更换更大规格的耐高温可视保护罩5，相反如果间隙过小则换更小规格的耐高温可视保护罩5；
[0030]步骤五：释放氩气，检查不锈钢管1和法兰2焊接处耐高温可视保护罩5通孔逸出的氩气的泄露速度，当泄露速度平稳时视为氩气已充分填充，此时进行焊接施工；可以发现，相比于传统的焊接方法，经改造的氩弧焊焊枪氩气充填更充足，泄露量更少。
[0031]步骤六：焊接施工结束后抽样进行探伤检查。与原有的氩弧焊比较，可发现采用该方法焊接缺陷明显下降，质量明显有所提高。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船用小口径不锈钢管与法兰氩弧焊的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一,对氩弧焊焊枪上的铜焊嘴进行改装，将钨棒改短，在铜焊嘴上安装一个耐高温可视保护罩，所述耐高温可视保护罩的两端异径，所述耐高温可视保护罩尺寸较小的一端设有通孔，所述钨棒穿过通孔，焊枪上设有氩气入口、陶瓷体，所述氩气入口、陶瓷体和耐高温可视保护罩依次连通；步骤二，在待焊接的不锈钢管的端部塞入填充物；步骤三，检查所述不锈钢管的端面有无缺陷和毛刺，检查无误后将待焊接的法兰套入所述不锈钢管；步骤四，手握所述氩弧焊焊枪，使所述氩弧焊焊枪的钨棒端头接触到所述不锈钢管的端面，调整所述耐高温可视保护罩与法兰之间的距离，使所述耐高温可视保护罩与法兰靠近但不接触；步骤五：释放氩气，检查所述不锈钢管和法兰焊接处所述耐高温可视保护罩通孔逸出的氩气的泄露速度，氩气充分填充后进行焊接施工；步骤六：焊接施工结束后抽样进行探伤检查。2.根据权利要求1所述的一种船用小口径不锈钢管与法兰氩弧焊的方法，其特征在于，在所述步骤一中，将钨棒改短到长度为20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东泉，张治军，范羿卿，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：发明
国别省市：