本发明专利技术公开了一种用于精密机械加工的齿轮快速装配装置，包括包括设置在装置主体正面的观察窗口，还包括装配紧固装置、夹持装置和去锈装置，其中，装配紧固装置包括固定在装置主体内壁顶部的滑轨、滑动连接在滑轨底部的电动伸缩柱、设置在电动伸缩柱下方的装配套组、设置在装配套组顶部的敲击组件，压板底部与装配套组顶部之间设置有弹簧，两个竖板左侧的梯形卡块位于撞击柱右侧梯形卡块的运动轨迹上，横板底部表面与撞击块顶部表面接触，本发明专利技术具有实用性强和能够适应对不同直径的装配齿轮的夹持，提供更强的夹持性和稳定性的特点。提供更强的夹持性和稳定性的特点。提供更强的夹持性和稳定性的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密机械加工的齿轮快速装配装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种用于精密机械加工的齿轮快速装配装置。
技术介绍
[0002]齿轮主要是指轮缘上有齿，且同时能够连续啮合传递运动和动力的机械元件，是日常生产加工中各种机械传动中最常用的传动方式之一，齿轮可以改变速度的大小或方向 ,还可把传动变为移动，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，所以研究齿轮的装配技术具有重要意义。
[0003]专利公告号为CN216730497U的专利涉及机械加工
，特别是涉及一种用于机械加工的齿轮快速装配装置，包括主体、定位座与夹持机构，所述夹持机构还包括；螺杆，所述螺杆数量设置有两个，两个所述螺杆均设置于定位座的两侧，用于起到支撑作用；夹块，所述夹块设置于螺杆的一侧，用于对物件夹持；伸缩杆，所述伸缩杆设置于夹块的一侧表面，用于将夹块支撑连接；有利于齿轮进行装配时，可以通过两个伸缩杆将两个夹块相对面移动，使得两个夹块可以将转轴夹持住，且夹块的夹持面设置有防护垫，不会对转轴的表面造成损坏，且转轴可以在两个夹块之间滑动，从而起到了对转轴夹持导向的作用，进而使得齿轮更加快速精准的装配，从而提高了装配的效率，且提高了装置的质量。
[0004]但是该装置目前还存在不足之处：该装置只是简单利用伸缩杆移动带动夹块移动进行齿轮装配，同时通过夹块表面的防护垫保护转轴减少磨损，但是在装配过程中需要人工手动对装配齿轮和转轴进行敲紧防止脱落，增加了加工工序和影响了装配效率，因此，设计实用性强和能够适应对不同直径的装配齿轮的夹持，且无需人工手动敲击的一种用于精密机械加工的齿轮快速装配装置是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于精密机械加工的齿轮快速装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于精密机械加工的齿轮快速装配装置，包括设置在装置主体正面的观察窗口，装置主体平整的底部能够提供平稳的加工环境，防止加工过程中整体出现晃动影响加工效率，观察窗口能为加工人员提供良好的观察视线，减少操作误差，还包括装配紧固装置、夹持装置和去锈装置。
[0007]其中，装配紧固装置包括固定在装置主体内壁顶部的滑轨、滑动连接在滑轨底部的电动伸缩柱、设置在电动伸缩柱下方的装配套组、设置在装配套组顶部的敲击组件，通过滑轨底部的电动伸缩柱下降带动装配套组一起下降至夹持装置上方的齿轮装配位置，同时装配套组底部能够依靠外接电机进行转动从而快速更换不同半径的装配轴，避免与齿轮装配过程中面对不同孔径齿轮需要手动更换装配轴，耽误装配时间进而耽误装配效率，所述压板底部与装配套组顶部之间设置有弹簧，两个所述竖板左侧的梯形卡块位于撞击柱右侧
梯形卡块的运动轨迹上，所述横板底部表面与撞击块顶部表面接触，电动伸缩柱伸缩端下降时还会带动压板、撞击柱和弹簧一起下降，在电动伸缩柱下降至夹持装置上方的齿轮装配位置过程中，横板会向下挤压撞击块顶部表面并将其向右顶动，同时通过弹簧形变后的复原产生向下的力带动撞击柱敲击装配套组顶部表面两侧，从而紧固装配轴和装配齿轮之间的连接，省去了人工手动敲击的步骤，减少了加工人员的双手受伤的情况发生。
[0008]其中，夹持装置包括转动连接在装置主体内壁底部的转轴、固定且贯穿在转轴外壁上方的夹盘、固定在夹盘顶部表面的圆盘、等距且滑动连接在圆盘内部的限位柱、设置在夹盘外侧的夹持组件、设置在夹持组件内侧的防晃动装置，所述转轴与往复电机输出端转动连接，所述夹持组件包括滑动连接在夹盘外侧的L形板、夹盘为装配齿轮提供了良好的装配平面，方便后续夹持工作，通过往复电机转动为转轴左右往复转动提供动力，当转轴逆时针或顺时针转动时，圆盘中的限位柱会推动L形板向外侧移动或限位柱会拉动L形板向内侧移动，此时可以根据装配齿轮的直径对夹持组件进行尺寸上的扩大或缩小调节，能够适应对不同直径的装配齿轮的夹持，提供更强的夹持性和稳定性、设置在L形板正面的滑板、铰接在滑板正面两侧的连杆、固定在连杆正面的斜板，斜板受到抵触力时会向两侧偏转，斜板向两侧偏转时会拉动连杆一起向滑板两侧偏转，在斜板偏转过程中，会对夹持物件的表面细小灰尘起到刮除作用，防止因细小颗粒导致夹持偏心和脱落现象发生。
[0009]其中，去锈装置包括滑动连接在滑轨底部的升降柱、转动连接在升降柱底部的打磨盘、通过升降柱下降带动打磨盘下降至装配齿轮表面，打磨盘转动对装配齿轮表面铁锈或不平整出进行打磨，提升成品质量，打磨盘周围的毛刷能够在打磨过程中进行清洁工作，防止铁屑残留，影响打磨过程和精度，减少打磨失误、固定在打磨盘顶部的固定柱、固定在固定柱底部的梯形炭板、设置在升降柱两侧的推动组件，所述打磨盘外侧等距固定安装有若干毛刷，固定柱能够为梯形炭板提供良好的支撑性，防止梯形炭板脱落，梯形炭板有效防止了打磨铁屑四处飞散，避免了被加工人员误吸，保护了加工人员的健康，所述推动组件包括固定在梯形炭板内壁顶部两侧的推板、设置在推板右侧的推块、固定在升降柱外侧表面的半圆块和固定在推块右侧的凸块，升降柱上升时会带动凸块同步上升，凸块上升时会抵触到半圆块底部表面，凸块通过升降柱持续上升的力，会顶动半圆块产生向左的推力，半圆块会推动推块向左移动，推块向左移动时会顶住弹簧向左移动，如此往复，使得梯形炭板能够左右水平移动。
[0010]根据上述技术方案，所述敲击组件包括贯穿且滑动安装在电动伸缩柱外侧表面上方的压板、固定在压板底部的撞击柱、设置在压板右侧底部的竖板、固定在竖板底部内侧的撞击块和固定在装配套组右侧表面的横板，所述敲击组件还包括固定在压板右侧底部的横块、固定在横块与竖板之间的弹片、两个固定在撞击柱右侧和竖板左侧的梯形卡块，当电动伸缩柱上升时，压板同步上升，通过弹片和横块之间的配合，能够防止竖板在向右移动时 出现脱落现象，同时还能拉动竖板向左水平移动，撞击块和梯形卡块会向右水平移动，上方的梯形卡块顶部会抵触下方梯形卡块底部，下方梯形卡块受到抵触的力会向右移动，此时上方的梯形卡块进行上升复位，同理，横板顶部也会抵触撞击块底部下方进行自动复位，避免了工作人员手动进行复位，简化了工作流程，提高了效率。
[0011]根据上述技术方案，所述L形板内侧顶部表面与限位柱底部固定连接，所述L形板正面与滑板背面之间设置有弹簧，所述滑板正面设置有滑槽，所述连杆与滑板正面滑槽内
部的扭簧固定连接，斜板失去抵触力时，通过扭簧复原带动连杆向内侧移动复位，连杆向内侧移动复位时会带动斜板向内侧移动复位，实现自动复位，实现了便捷化的刮除过程。
[0012]根据上述技术方案，所述防晃动装置包括固定在滑板右侧表面的梯形气囊、滑动连接在梯形气囊右侧的气枪、铰接在梯形气囊右侧顶部的盖板、固定在梯形气囊右侧下方的抵板，所述气枪左侧与梯形气囊右侧之间设置有弹簧，所述气枪右侧位于盖板运动轨迹上，梯形气囊右侧受到挤压时底部会向外侧进行收缩形变，使得梯形气囊内部的气压向上移动，梯形气囊内部气压向上产生向下的压力，压制装配齿轮顶部，防止装配齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密机械加工的齿轮快速装配装置，包括设置在装置主体（1）正面的观察窗口（2），其特征在于：还包括装配紧固装置（3）、夹持装置（4）和去锈装置（6）；其中，装配紧固装置（3）包括固定在装置主体（1）内壁顶部的滑轨（31）、滑动连接在滑轨（31）底部的电动伸缩柱（32）、设置在电动伸缩柱（32）下方的装配套组（33）、设置在装配套组（33）顶部的敲击组件；其中，夹持装置（4）包括转动连接在装置主体（1）内壁底部的转轴（42）、固定且贯穿在转轴（42）外壁上方的夹盘（41）、固定在夹盘（41）顶部表面的圆盘（43）、等距且滑动连接在圆盘（43）内部的限位柱（44）、设置在夹盘（41）外侧的夹持组件、设置在夹持组件内侧的防晃动装置（5）；其中，去锈装置（6）包括滑动连接在滑轨（31）底部的升降柱（61）、转动连接在升降柱（61）底部的打磨盘（62）、固定在打磨盘（62）顶部的固定柱（63）、固定在固定柱（63）底部的梯形炭板（64）、设置在升降柱（61）两侧的推动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于精密机械加工的齿轮快速装配装置，其特征在于：所述敲击组件包括贯穿且滑动安装在电动伸缩柱（32）外侧表面上方的压板（34）、固定在压板（34）底部的撞击柱（35）、设置在压板（34）右侧底部的竖板（36）、固定在竖板（36）底部内侧的撞击块和固定在装配套组（33）右侧表面的横板（310）。3.根据权利要求2所述的一种用于精密机械加工的齿轮快速装配装置，其特征在于：所述敲击组件还包括固定在压板（34）右侧底部的横块（37）、固定在横块（37）与竖板（36）之间的弹片（38）、两个固定在撞击柱（35）右侧和竖板（36）左侧的梯形卡块（39）。4.根据权利要求3所述的一种用于精密机械加工的齿轮快速装配装置，其特征在于：所述压板（34）底部与装配套组（33）顶部之间设置有弹簧，两个所述竖板（36）左侧的梯形卡块（39）位于撞击柱（35）右侧梯形卡块（39...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓小芳，
申请(专利权)人：东莞市佳顺精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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