LED灯珠与塑胶扣自动组装机制造技术

本发明专利技术提供一种LED灯珠与塑胶扣自动组装机，包括机架及分别装设于机架上的LED灯珠上料机构、塑胶扣上料机构、组装机构、收料机构；所述LED灯珠上料机构、塑胶扣上料机构分别与组装机构的上料端连接，所述收料机构与组装机构的收料端连接。本发明专利技术LED灯珠上料机构对LED灯珠进行上料，同时通过塑胶扣上料机构对塑胶扣进行上料，能够实现LED灯珠和塑胶扣的自动上料，当塑胶扣和LED灯珠运输至组装机构，通过组装机构自动对两者进行压合组装，然后通过收料机构对组装后的产品进行收料，简单便捷，全程自动化，能够有效提高组装效率，同时也能够避免人工组装所带来的安全隐患。避免人工组装所带来的安全隐患。避免人工组装所带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
LED灯珠与塑胶扣自动组装机


[0001]本专利技术涉及LED灯珠加工
，尤其涉及一种LED灯珠与塑胶扣自动组装机。

技术介绍

[0002]LED灯，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。
[0003]LED灯具有节能、寿命长、不怕振动、绿色环保、耐冲击等一系列传统光源无可比拟的优点，所以LED灯在现有的光源市场占据了主要的份额，各式各样的LED光源产品如雨后春笋般涌现出来。
[0004]现有的LED灯珠与塑胶扣组装大多采用人工进行组装，容易出现安全事故，同时组装加工效率低，不利于生产。

技术实现思路

[0005]本专利技术为解决现有的LED灯珠与塑胶扣组装效率低的技术问题，提供了一种LED灯珠与塑胶扣自动组装机。
[0006]本专利技术提供一种LED灯珠与塑胶扣自动组装机，包括机架及分别装设于机架上的LED灯珠上料机构、塑胶扣上料机构、组装机构、收料机构；所述LED灯珠上料机构、塑胶扣上料机构分别与组装机构的上料端连接，所述收料机构与组装机构的收料端连接。
[0007]进一步地，所述LED灯珠上料机构和/或塑胶扣上料机构采用震动上料机。
[0008]进一步地，所述组装机构包括用于固定塑胶扣的固定组件、用于导向LED灯珠和塑胶扣的导向组件及用于将两者组装到一起的组装组件。
[0009]进一步地，所述导向组件包括装设于机架上的塑胶扣导向导轨及装设于塑胶扣导向导轨上方的LED灯珠导向导轨；所述塑胶扣导向导轨设有组装工位，所述LED灯珠导向导轨在组装工位上方设有LED灯珠导向通道。
[0010]进一步地，所述固定组件包括装设于机架上的固定动力件及装设于固定动力件输出端的固定部；所述固定组件设有两个且分别装设于组装工位的两侧，两个所述固定部远离与固定动力件连接的一端用于对组装工位上的塑胶扣进行夹持固定。
[0011]进一步地，所述组装组件包括组装基座、装设于组装基座上的组装动力件及装设于组装动力件输出端的组装压杆；所述组装压杆将LED灯珠从所述LED灯珠导向通道推出后与塑胶扣进行压合组装。
[0012]进一步地，所述组装动力件与组装压杆之间还设有固定块；所述组装基座上设有组装导轨，所述固定块滑动连接于所述组装导轨。
[0013]进一步地，所述塑胶扣导向导轨远离塑胶扣上料机构的一端设有挡止部。
[0014]进一步地，所述收料机构包括装设于机架上的收料斗、装设于机架上的收料动力件及装设于收料动力件输出端的收料推杆；所述收料动力件带动收料推杆将组装完成的产品从挡止部处推向收料斗。
[0015]进一步地，所述机架上还设有供所述固定部定向移动的固定导轨。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术LED灯珠上料机构对LED灯珠进行上料，同时通过塑胶扣上料机构对塑胶扣进行上料，能够实现LED灯珠和塑胶扣的自动上料，当塑胶扣和LED灯珠运输至组装机构，通过组装机构自动对两者进行压合组装，然后通过收料机构对组装后的产品进行收料，简单便捷，全程自动化，能够有效提高组装效率，同时也能够避免人工组装所带来的安全隐患。
附图说明
[0017]图1为本专利技术LED灯珠与塑胶扣自动组装机一个实施例的立体图。
[0018]图2为本专利技术LED灯珠与塑胶扣自动组装机另一个实施例的立体图。
[0019]图3为本专利技术LED灯珠与塑胶扣自动组装机的组装组件一个实施例的立体图。
[0020]图4为本专利技术LED灯珠与塑胶扣自动组装机的组装机构一个实施例的立体图。
[0021]图5为本专利技术LED灯珠与塑胶扣自动组装机的组装机构另一个实施例的立体图。
[0022]图6为本专利技术LED灯珠与塑胶扣自动组装机的固定部一个实施例的立体图。
[0023]图7为本专利技术LED灯珠与塑胶扣自动组装机的LED灯珠导向导轨一个实施例的立体图。
[0024]图8为本专利技术LED灯珠与塑胶扣自动组装机的LED灯珠导向导轨一个实施例的俯视图。
[0025]图9为本专利技术的塑胶扣一个实施例的立体图。
[0026]图10为本专利技术塑胶扣与LED灯珠组装后一个实施例的立体图。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0029]如图1～图10所示，本专利技术提供一种LED灯珠与塑胶扣自动组装机，包括机架1及分别装设于机架1上的LED灯珠上料机构21、塑胶扣上料机构22、组装机构3、收料机构；所述LED灯珠上料机构21、塑胶扣上料机构22分别与组装机构3的上料端连接，所述收料机构与组装机构3的收料端连接。
[0030]本专利技术LED灯珠上料机构21对LED灯珠6进行上料，同时通过塑胶扣上料机构22对塑胶扣5进行上料，能够实现LED灯珠6和塑胶扣5的自动上料，当塑胶扣6和LED灯珠5运输至组装机构3，通过组装机构3自动对两者进行压合组装，然后通过收料机构对组装后的产品进行收料，简单便捷，全程自动化，能够有效提高组装效率，同时也能够避免人工组装所带来的安全隐患。
[0031]在一个可选实施例中，所述LED灯珠上料机构21和/或塑胶扣上料机构22采用震动上料机。通过震动上料机，能够自动对LED灯珠6和塑胶扣5进行震动上料，简单便捷。
[0032]在一个可选实施例中，所述组装机构3包括用于固定塑胶扣的固定组件、用于导向LED灯珠和塑胶扣的导向组件及用于将两者组装到一起的组装组件。本实施例中，LED灯珠
上料机构21、塑胶扣上料机构22分别将LED灯珠和塑胶扣运输至导向组件，通过导向组件将两者导向运输至组装组件处，然后通过固定组件对塑胶扣进行固定，便于组装组件对两者进行压合组装，简单便捷。
[0033]在一个可选实施例中，所述导向组件包括装设于机架1上的塑胶扣导向导轨321及装设于塑胶扣导向导轨321上方的LED灯珠导向导轨322；所述塑胶扣导向导轨321设有组装工位，所述LED灯珠导向导轨322在组装工位上方设有LED灯珠导向通道324。
[0034]本实施例中，LED灯珠上料机构21与LED灯珠导向导轨322连接，塑胶扣上料机构22与塑胶扣导向导轨321连接，通过LED灯珠导向导轨322和塑胶扣导向导轨321分别对两者进行运输，将两者运输至组装工位处，然后LED灯珠沿LED灯珠导向通道324向下掉落至塑胶扣上，便于组装组件对两者进行压合。具体地，所述LED灯珠导向通道324的横截面与LED灯珠的横截面相匹配；便于LED灯珠固定方向向下掉落。
[0035]在一个可选实施例中，所述固定组件包括装设于机架1上的固定动力件331及装设于固定动力件331输出端的固定部332；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED灯珠与塑胶扣自动组装机，其特征在于，包括机架及分别装设于机架上的LED灯珠上料机构、塑胶扣上料机构、组装机构、收料机构；所述LED灯珠上料机构、塑胶扣上料机构分别与组装机构的上料端连接，所述收料机构与组装机构的收料端连接。2.如权利要求1所述的LED灯珠与塑胶扣自动组装机，其特征在于，所述LED灯珠上料机构和/或塑胶扣上料机构采用震动上料机。3.如权利要求1所述的LED灯珠与塑胶扣自动组装机，其特征在于，所述组装机构包括用于固定塑胶扣的固定组件、用于导向LED灯珠和塑胶扣的导向组件及用于将两者组装到一起的组装组件。4.如权利要求3所述的LED灯珠与塑胶扣自动组装机，其特征在于，所述导向组件包括装设于机架上的塑胶扣导向导轨及装设于塑胶扣导向导轨上方的LED灯珠导向导轨；所述塑胶扣导向导轨设有组装工位，所述LED灯珠导向导轨在组装工位上方设有LED灯珠导向通道。5.如权利要求4所述的LED灯珠与塑胶扣自动组装机，其特征在于，所述固定组件包括装设于机架上的固定动力件及装设于固定动力件输出端的固定部；所述固定组件设有两个且分别装设于组装工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽元，胥建伟，梅春明，
申请(专利权)人：共青城晶众特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：