物理拦截废气处理装置和控制方法制造方法及图纸

本申请涉及废气处理设备技术领域，公开了一种物理拦截废气处理装置，包括壳体、驱动组件和拦截组件，驱动组件驱动拦截组件在壳体内转动，拦截组件包括多根辐向设置的拦截条，每根拦截条的横截面包括相对设置的弧面部和平面部，平面部与拦截组件的轴线平行，弧面部沿着拦截条朝向拦截组件的转动方向凸起设置。弧面部对应的圆心角为90

【技术实现步骤摘要】
物理拦截废气处理装置和控制方法


[0001]本申请涉及废气处理设备
，更具体地说，是涉及一种物理拦截废气处理装置和控制方法。

技术介绍

[0002]近年来，如何对废气进行高效处理成为了环保工程的热点问题。在废气处理的过程中，去除废气中颗粒物的是非常重要的环节，传统的水喷淋净化、吸附净化和过滤净化等废气净化工艺工序复杂，且这些废气净化工艺的成本高居不下，导致废气颗粒物的处理在工业中的应用效果较差。
[0003]新兴的物理屏蔽拦截技术可以在一定程度上解决废气颗粒物处理的痛点。例如，专利CN100591405C(申请号：200810067071.8)提供的一种新型动态物理屏蔽净化器、制作方法及专用夹具以及专利CN213375520U(申请号：202021875860.7)提供的一种漆雾拦截盘及采用该拦截盘的漆雾分离器，均是采用物理屏蔽拦截技术的废气净化装置，其利用旋转物理屏蔽盘对废气颗粒物进行物理拦截。其中，物理屏蔽盘上设有辐条，辐条之间可以通过废气，对废气中的颗粒物去除时，高速运动中的辐条与废气中的颗粒物产生碰撞，进而对颗粒物进行拦截，以达到对颗粒物拦截去除的目的。但是，现有的物理屏蔽盘在使用时，拦截效率受到物理屏蔽盘转速的影响，在提高物理屏蔽盘转速时，物理屏蔽盘处的通风量会减小。因此，在提高了对废气颗粒物的拦截率之后，却降低了物理屏蔽盘的通风量，导致物理屏蔽盘的适用性降低。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种物理拦截废气处理装置和控制方法，解决了物理屏蔽盘的拦截率和通风量之间的矛盾，达到了提高物理屏蔽盘的适应性的技术效果。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种物理拦截废气处理装置，包括壳体、驱动组件和拦截组件，驱动组件驱动拦截组件在壳体内转动，拦截组件包括多根辐向设置的拦截条，每根拦截条的横截面包括相对设置的弧面部和平面部，平面部与拦截组件的轴线平行，弧面部沿着拦截条朝向拦截组件的转动方向凸起设置。
[0006]在第一方面的一种可能的实现方式中，弧面部对应的圆心角为90
°
～180
°
。
[0007]在第一方面的另一种可能的实现方式中，弧面部的长度通过如下公式确定：
[0008][0009]其中，L表示弧面部的长度，Q取值为200
‑
1500mm，M表示拦截组件的拦截条的根数。
[0010]在第一方面的另一种可能的实现方式中，拦截组件还包括固定片、固定圈和多个加强组件，固定片设于拦截组件的转轴处，固定片对多个拦截条进行固定，固定圈设于拦截组件的周向处，固定圈连接于多根拦截条的末端，每个加强组件均匀辐向设置在固定片和固定圈之间，固定片靠近进风侧设有锥形的导风部；拦截组件通过3D打印成型制造或者模
具成型制造，拦截组件通过ABS、POM或玻纤制成。
[0011]在第一方面的另一种可能的实现方式中，还包括进气管和出气管，壳体上设有呈开口结构的进气端和出气端，进气管连接于进气端上，出气管连接于出气端上，出气管上设有抽风机。
[0012]在第一方面的另一种可能的实现方式中，每个加强组件上设有多个出气口，加强组件内设有与多个出气口连通的内管，多个出气口的出气方向与多个拦截条所在的平面共面设置；拦截组件的转轴处设有通气腔，通气腔与各个内管连通，通气腔的一侧设有密封垫片，密封垫片上连接有通气管。
[0013]在第一方面的另一种可能的实现方式中，通气管与出气管在抽风机的后侧连通，通气管上设有通气电磁阀。
[0014]在第一方面的另一种可能的实现方式中，通气管上连接有补压管道，补压管道上连接有气泵。
[0015]在第一方面的另一种可能的实现方式中，还包括控制器，进气管上设有正压传感器，控制器与抽风机、通气电磁阀、气泵和正压传感器电连接。
[0016]第二方面，本申请实施例还提供了一种物理拦截废气处理装置的控制方法，应用于如第一方面中所述的物理拦截废气处理装置，所述方法包括：当正压传感器的检测值大于第一预设值时，启动抽风机对出气管进行补压；当正压传感器的检测值大于第二预设值时，打开通气电磁阀，对拦截组件进行自清洁；当正压传感器的检测值大于第二预设值的时间大于第一时间段时，减小驱动组件的功率，打开气泵运行第二时间段；控制驱动组件的功率回复到额定功率，并关闭气泵，如果正压传感器的检测值大于第二预设值的时间大于第二时间段时，控制器发出警报信号。
[0017]本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是：
[0018]该物理拦截废气处理装置的拦截组件包括多根辐向设置的拦截条，每根拦截条的横截面包括相对设置的弧面部和平面部，平面部与拦截组件的轴线平行，弧面部沿着拦截条朝向拦截组件的转动方向凸起设置。每根拦截条的横截面包括相对设置的弧面部和平面部，在拦截组件转动时，可以在保持拦截效率不变的基础上大幅度的提高通风量，也就是在对相同风量的废气进行物理拦截时，只需要安装更少数量的物理拦截废气处理装置，使得废气处理装置的占地尺寸及能耗和成本都可以大幅度减少；同时拦截网盘的风阻系数也大幅度下降，使得整个通风系统的能耗得到降低。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本申请实施例提供的一种拦截组件的立体结构示意图；
[0021]图2是图1中的拦截组件A处局部结构示意图；
[0022]图3是本申请实施例提供的一种拦截组件的主视结构示意图；
[0023]图4是图3中的一种拦截组件的B
‑
B截面的结构示意图；
[0024]图5是图4中的一种拦截组件的C处局部截面的结构示意图；
[0025]图6是本申请实施例提供的一种物理拦截废气处理装置的内部结构示意图；
[0026]图7是本申请实施例提供的一种加强组件的内部结构示意图；
[0027]图8是本申请实施例提供的一种加强组件与拦截组件连接的内部结构示意图；
[0028]图9是本申请实施例提供的一种物理拦截废气处理装置的控制流程示意图；
[0029]图10是本申请实施例提供的另一种拦截组件的立体结构示意图；
[0030]图中，100、壳体；110、进气端；120、出气端；200、驱动组件；201、驱动轴；202、紧固螺栓；203、第一台阶部；300、拦截组件；301、转轴；302、第二台阶部；310、拦截条；311、弧面部；312、平面部；320、固定片；321、导风部；330、固定圈；340、加强组件；341、出气口；342、内管；350、通气腔；351、密封垫片；352、通气管；353、通气电磁阀；354、橡胶垫片；360、补压管道；361、气泵；400、进气管；410、正压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物理拦截废气处理装置，其特征在于，包括壳体(100)、驱动组件(200)和拦截组件(300)，所述驱动组件(200)驱动所述拦截组件(300)在所述壳体(100)内转动，所述拦截组件(300)包括多根辐向设置的拦截条(310)，每根拦截条(310)的横截面包括相对设置的弧面部(311)和平面部(312)，所述平面部(312)与所述拦截组件(300)的轴线平行，所述弧面部(311)沿着所述拦截条(310)朝向所述拦截组件(300)的转动方向凸起设置。2.如权利要求1所述的物理拦截废气处理装置，其特征在于，所述弧面部(311)对应的圆心角为90
°
～180
°
。3.如权利要求2所述的物理拦截废气处理装置，其特征在于，所述弧面部(311)的长度通过如下公式确定：其中，L表示所述弧面部(311)的长度，Q取值为200
‑
1500mm，M表示所述拦截组件(300)的拦截条(310)的根数。4.如权利要求1所述的物理拦截废气处理装置，其特征在于，所述拦截组件(300)还包括固定片(320)、固定圈(330)和多个加强组件(340)，所述固定片(320)设于所述拦截组件(300)的转轴处，所述固定片(320)对多个所述拦截条(310)进行固定，所述固定圈(330)设于所述拦截组件(300)的周向处，所述固定圈(330)连接于多根所述拦截条(310)的末端，多个加强组件(340)均匀辐向设置在所述固定片(320)和所述固定圈(330)之间，所述固定片(320)靠近进风侧设有锥形的导风部(321)；所述拦截组件(300)通过3D打印成型制造或者模具成型制造，所述拦截组件(300)通过ABS、POM或玻纤制成。5.如权利要求4所述的物理拦截废气处理装置，其特征在于，还包括进气管(400)和出气管(500)，所述壳体(100)上设有呈开口结构的进气端(110)和出气端(120)，所述进气管(400)连接于所述进气端(110)上，所述出气管(500)连接于所述出气端(120)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：万涛，曹军辉，
申请(专利权)人：深圳市汰洋环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：