一种自适应调节装置及复合材料制品液压机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自适应调节装置及复合材料制品液压机，属于液压机技术领域，其特征在于，所述自适应调节装置包括沿着竖直方向运动的升降机构、带动升降机构动作的电机；其中：所述升降机构包括防撞垫、与所述防撞垫固定连接的螺杆、与所述螺杆通过螺纹连接的芯轴、通过联轴器与芯轴连接的电机、安装在所述电机输出轴上的齿轮和固定块、与齿轮连接的旋转编码器。本发明专利技术能够实现四角调平系统的自动化，减少人力劳动，提高生产过程的全自动化，进而提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应调节装置及复合材料制品液压机


[0001]本专利技术属于液压机
，具体涉及一种自适应调节装置及复合材料制品液压机。

技术介绍

[0002]四角调平装置安装在压机工作台的四个角上。为滑块在负载运动时提高精度保持性提供了更为可靠的保证；四角调平系统是由调平缸、控制阀组、位移传感器、压力传感器、伺服比例阀、来自系统的动力源和电气控制装置组成的一套闭环控制系统。因客户生产的制件不同，相对应的模具高度也不同，为了满足每个模具均能使用，常规采用图1所示在四个平衡控制油缸和滑块下部之间垫有不同高度的垫块(50mm\100mm，垫块总高度为行程的一半)来实现。此项工作需要人工来完成，费时费力，自动化程度低。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种自适应调节装置及复合材料制品液压机，能够实现四角调平系统的自动化，减少人力劳动，提高生产过程的全自动化，进而提高生产效率。
[0004]本专利技术的第一目的是提供一种自适应调节装置，包括沿着竖直方向运动的升降机构、带动升降机构动作的电机；其中：
[0005]所述升降机构包括：
[0006]防撞垫；
[0007]与所述防撞垫固定连接的螺杆；
[0008]与所述螺杆通过螺纹连接的芯轴；
[0009]通过联轴器与芯轴连接的电机；
[0010]安装在所述电机输出轴上的齿轮和固定块；
[0011]与齿轮连接的旋转编码器。
[0012]优选地，所述螺杆开设有连接芯轴的内螺纹孔。
[0013]优选地，所述螺杆的外壁设置有限位装置。
[0014]优选地，所述限位装置包括上极限限位装置和下极限限位装置。
[0015]本专利技术的第二目的是提供一种复合材料制品液压机，包括机身、液压装置、电气控制箱、主油缸、滑块和调平缸；在所述调平缸的上表面设置有自适应调节装置；所述自适应调节装置包括沿着竖直方向运动的升降机构、带动升降机构动作的电机；其中：
[0016]所述升降机构包括防撞垫；
[0017]与所述防撞垫固定连接的螺杆；
[0018]与所述螺杆通过螺纹连接的芯轴；
[0019]通过联轴器与芯轴连接的电机；
[0020]安装在所述电机输出轴上的齿轮和固定块；
[0021]与齿轮连接的旋转编码器。
[0022]本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0023]相对于以前人工搬运垫块的这种结构，本专利技术的结构紧凑，减少了各种规格的垫块制造成本以及人力劳动。客户仅需通过工控机的按键进行一键设定，自适应调整装置自行根据模具的高度调节，与调平缸接触后加压。完全免去传统的人工测量模具高度，人工增加垫块的工作，减免了劳动力，也减免了人员工作时发生危险可能性。。
附图说明
[0024]图1为传统技术的结构图；
[0025]图2为本专利技术优选实施例中复合材料制品液压机的结构图；
[0026]图3为本专利技术优选实施例中自适应调节装置的结构图；
[0027]其中：1、机身，2、机架平台，3、液压装置，4、自适应调节装置，5、电气控制箱，6、主油缸，7、滑块，8、调平缸，9、电机，10、固定块，11、旋转编码器，12、齿轮，13、芯轴，14、螺杆，15、限位装置，16、防撞垫。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的上述目的、设计的控制系及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]如图2和图3所示，本专利技术的技术方案为：
[0030]一种自适应调节装置，包括沿着竖直方向运动的升降机构、带动升降机构动作的电机9；其中，所述升降机构包括：
[0031]防撞垫16；
[0032]与所述防撞垫16固定连接的螺杆14；所述螺杆14开设有连接芯轴13的内螺纹孔。
[0033]与所述螺杆14通过螺纹连接的芯轴13；所述螺杆14的外壁设置有限位装置15；所述限位装置15包括上极限限位装置和下极限限位装置；
[0034]通过联轴器与芯轴13连接的电机9；
[0035]安装在所述电机9输出轴上的齿轮12和固定块10；
[0036]与齿轮12连接的旋转编码器11。
[0037]参考图3，自适应调节装置，他包括电机9，固定块10，旋转编码器11，齿轮12，芯轴13，螺杆14，限位装置15，防撞垫16；固定块10安装在滑块7上，同时电机9与齿轮12同时与固定块10安装，电机9旋转带动齿轮12转动，旋转编码器11同时记录数据，芯轴13与电机9的输出轴通过联轴器连接同时旋转，芯轴13带动螺杆14旋转下行，螺杆14的位移控制通过限位装置15来设定上下极限位置，防撞垫16安装在螺杆14上，与调平缸8接触配合，通过调平缸8的动作配合程序控制滑块7调平。
[0038]一种复合材料制品液压机，包括机身1、机架平台2、液压装置3、电气控制箱5、主油缸6、滑块7和调平缸8；在所述调平缸8的上表面设置有自适应调节装置4；所述自适应调节装置4包括沿着竖直方向运动的升降机构、带动升降机构动作的电机9；其中：
[0039]所述升降机构包括：
[0040]防撞垫16；
[0041]与所述防撞垫16固定连接的螺杆14；所述螺杆14开设有连接芯轴13的内螺纹孔。
[0042]与所述螺杆14通过螺纹连接的芯轴13；所述螺杆14的外壁设置有限位装置15；所述限位装置15包括上极限限位装置和下极限限位装置；
[0043]通过联轴器与芯轴13连接的电机9；
[0044]安装在所述电机9输出轴上的齿轮12和固定块10；
[0045]与齿轮12连接的旋转编码器11。
[0046]参考图2，适应调节四角调平位置的复合材料制品液压机，它包括机身1，机架平台2，液压装置3，自适应调节装置4，电气控制箱5，主油缸6，滑块7，调平缸8，机身1与滑块7组合成受力框架，液压装置7做为动力源驱动主油缸6完成压机的压制动作，其中有电气控制箱5来执行操作指令，在滑块7运动到设定位置时，自适应调节装置4与调平缸8接触，完成压制过程的调平功能。
[0047]自适应调节装置4安装在滑块7的四个角上，分别对应安装在机身1上的调平缸8位置，同时工作。
[0048]工作原理为：当压机开始工作时，在压机中电气控制箱5的触摸屏画面上输入模具厚度，按下工作按钮，电机9启动，带动齿轮12和芯轴13旋转，同时带动旋转编码器11工作计数，带动螺杆14和防撞垫16旋转，达到设定位置后电机9停止工作，液压装置3工作，滑块7下行，下行至防撞块16与调平缸8接触，调平缸8与主油缸6同时加压工作，完成调平动作。
[0049]以上所述仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应调节装置，其特征在于，包括沿着竖直方向运动的升降机构、带动升降机构动作的电机(9)；其中，所述升降机构包括：防撞垫(16)；与所述防撞垫(16)固定连接的螺杆(14)；与所述螺杆(14)通过螺纹连接的芯轴(13)；通过联轴器与芯轴(13)连接的电机(9)；安装在所述电机(9)输出轴上的齿轮(12)和固定块(10)；与齿轮(12)连接的旋转编码器(11)。2.根据权利要求1所述的自适应调节装置，其特征在于，所述螺杆(14)开设有连接芯轴(13)的内螺纹孔。3.根据权利要求2所述的自适应调节装置，其特征在于，所述螺杆(14)的外壁设置有限位装置(15)。4.根据权利要求3所述的自适应调节装置，其特征在于，所述限位装置(15)包括上极限限位装置和下极限限位装置。5.一种复合材料制品液压机，包括机身(1)、液压装置(3)、电气控制箱(5)、主油缸(6)、滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振新，赵庆元，米新征，汤丞丞，席津津，许水鑫，杨莎，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：发明
国别省市：