一种聚氨酯发泡复合PMMA/ABS结构板材的制备方法技术

本案涉及聚氨酯发泡复合PMMA/ABS结构板材的制备方法，多元醇组合物A的制备：将多元醇、扩链交联剂、双环戊二烯、发泡剂、催化剂和稳定剂按计量加入反应釜中，在常温常压下搅拌30～60min混合均匀；将多元醇组合物A和异氰酸酯组分B按A：B＝100：150～170的比例混合均匀后喷在模具中，模具上放有PMMA/ABS板材，合模保压7min，即得。本发明专利技术采用全水发泡制备得到用于聚氨酯发泡复合PMMA/ABS特种结构板材的聚氨酯泡沫，本发明专利技术制备的聚氨酯泡沫力学性能良好，并且聚氨酯发泡复合PMMA/ABS特种结构板材中的PMMA/ABS的韧性并没有受到影响。材中的PMMA/ABS的韧性并没有受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡复合PMMA/ABS结构板材的制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体为一种聚氨酯发泡复合PMMA/ABS结构板材的制备方法。

技术介绍

[0002]PMMA/ABS是一种具有优异性能的层压板材料，其外层由PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)构成，具有高光泽度、抗紫外线、耐划伤和耐化学腐蚀等特性；内层由ABS(丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物)构成，具有良好的物理化学性能，如高强度、高韧性、耐冲击等。这种材料的特点使得它在汽车的外观和结构上都有广泛的应用，包括汽车的车顶、侧板、车门和车头等部位。但是在使用市面上销售的PMMA/ABS的特种结构板材，也就是汽车顶部额头产品，在客户使用一段时间后，汽车的顶部额头(即PMMA/ABS板材)就会开裂，这远未达到其使用寿命，给企业增加了成本。
[0003]聚氨酯泡沫是一种优秀的保温隔热材料，具有很好的保温性能和隔音性能，同时还具有较好的抗压性能和耐久性能。在汽车额头上，聚氨酯泡沫通常被用作内层填充材料，可以有效地提高车内的保温性能和隔音性能，同时还可以提高汽车的强度和稳定性，减少车辆在行驶中的颠簸感。结合聚氨酯泡沫的PMMA/ABS可以提高保温性和抗压性，但经过一系列的实验分析，发现在发泡后会有残余的聚氨酯原料影响PMMA/ABS的力学性能，会使得PMMA/ABS材料的断裂伸长率下降，也就是韧性下降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足之处，本专利技术旨在提供一种新型的聚氨酯发泡复合物，其与PMMA/ABS复合后制得的层压板材料克服了断裂伸长率下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯发泡复合PMMA/ABS结构板材的制备方法，包括如下步骤：
[0007]1)多元醇组合物A的制备：将多元醇、扩链交联剂、双环戊二烯、发泡剂、催化剂和稳定剂按计量加入反应釜中，在常温常压下搅拌30～60min混合均匀；
[0008]2)SRIM工艺：将多元醇组合物A和异氰酸酯组分B分别抽入异氰酸酯和多元醇储料罐中，两种原料按A：B＝100：150～170的比例计量，通过运输管路送至混合头，混合均匀后喷在模具中，模具上放有PMMA/ABS板材，合模保压7min，原料温度控制为25～35℃，模具温度为50～80℃，即得。
[0009]进一步地，所述多元醇组合物A包括如下重量份的组分：
[0010]重量份为40～65的多元醇a1：山梨醇聚醚多元醇；
[0011]重量份为15～25的多元醇a2：乙二胺聚醚四醇；
[0012]重量份为10～20的多元醇a3：甘油聚醚多元醇；
[0013]重量份为1～10的扩链交联剂a4：小分子醇类交联扩链剂；
[0014]重量份为0.5～2的双环戊二烯；
[0015]重量份为1～2的发泡剂：水；
[0016]重量份为0.3～1.5的稳定剂：有机硅稳定剂；
[0017]重量份为0.5～1份的催化剂b1：胺类催化剂；
[0018]重量份为0.1～1份的催化剂b2：锡类催化剂。
[0019]进一步地，所述多元醇a1的官能度在4～4.5，羟值为500mg KOH/g；多元醇a2官能度在4，羟值为800mgKOH/g；多元醇a3为官能度在3，羟值为450
‑
500mg KOH/g。
[0020]进一步地，扩链交联剂a4为小分子醇类交联扩链剂，选自乙二醇、二乙二醇、1,3
‑
丙二醇、1,4
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丁二醇、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种。
[0021]进一步地，所述催化剂b1为胺类催化剂，选自N,N
‑
二甲基环乙胺、DMEA、三乙醇胺、三亚乙基二胺中的任意两种组合。
[0022]进一步地，所述异氰酸酯组分B为多亚甲基多苯基多异氰酸酯。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用全水发泡制备得到用于聚氨酯发泡复合PMMA/ABS特种结构板材的聚氨酯泡沫。制备过程中添加有一定量的双环戊二烯，在聚氨酯发泡过程中，可以移动到泡沫表面形成一种膜，这个膜具有空气干燥性能，表面坚硬、透明、耐候性和耐化学品性好，能够阻隔聚氨酯原料对PMMA/ABS的影响，使得PMMA/ABS材料的韧性得到很好地保持，力学性能良好。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]实施例
[0027]一种聚氨酯发泡复合PMMA/ABS结构板材的制备方法，包括如下步骤：
[0028]1)多元醇组合物A的制备：将多元醇、扩链交联剂、双环戊二烯、发泡剂、催化剂和稳定剂按计量加入反应釜中，在常温常压下搅拌30～60min混合均匀；
[0029]2)SRIM工艺：将多元醇组合物A和异氰酸酯组分B分别抽入异氰酸酯和多元醇储料罐中，两种原料按A：B＝100：150～170的比例计量，通过运输管路送至混合头，混合均匀后喷在模具中，模具上放有PMMA/ABS板材，合模保压7min，原料温度控制为25～35℃，模具温度为50～80℃，即得。
[0030]本专利技术具体实施方式中使用的原料、设备均为已知产品，通过购买市售产品获得，其中异氰酸酯组分B选用亨斯迈公司的Suprasec 5005。
[0031]实施例1：
[0032]将以下组分混合均匀得到多元醇组分：聚醚6305B 60份，乙二胺聚醚四醇15份，甘油聚醚多元醇10份，乙二醇4份，双环戊二烯1份，水2份，稳定剂(AK8805)1份，三乙醇胺0.3份，DMEA0.2份，二月桂酸二丁基锡0.2份加入反应釜中，在常温常压下搅拌30～60min混合均匀；
[0033]将异氰酸酯组分Suprasec 5005和上述多元醇组分分别抽入异氰酸酯和多元醇储料罐中，两种原料按照160：100的比例计量，通过运输管路送至混合头，混合均匀后喷在模具中，模具上放有PMMA/ABS板材，合模保压7min，原料温度控制为25～35℃，模具温度为50～80℃。
[0034]实施例2
[0035]将以下组分混合均匀得到多元醇组分：聚醚6305B 65份，乙二胺聚醚四醇20份，甘油聚醚多元醇10份，乙二醇4份，双环戊二烯1.5份，水2份，AK88051份，三乙醇胺0.3份，DMEA 0.3份，二月桂酸二丁基锡0.2份加入反应釜中，在常温常压下搅拌30～60min混合均匀；
[0036]SRIM工艺：将异氰酸酯组分Suprasec 5005和上述多元醇组分分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡复合PMMA/ABS结构板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)多元醇组合物A的制备：将多元醇、扩链交联剂、双环戊二烯、发泡剂、催化剂和稳定剂按计量加入反应釜中，在常温常压下搅拌30～60min混合均匀；2)SRIM工艺：将多元醇组合物A和异氰酸酯组分B分别抽入异氰酸酯和多元醇储料罐中，两种原料按A：B＝100：150～170的比例计量，通过运输管路送至混合头，混合均匀后喷在模具中，模具上放有PMMA/ABS板材，合模保压7min，原料温度控制为25～35℃，模具温度为50～80℃，即得。2.如权利要求1所述的聚氨酯发泡复合PMMA/ABS结构板材的制备方法，其特征在于，所述多元醇组合物A包括如下重量份的组分：重量份为40～65的多元醇a1：山梨醇聚醚多元醇；重量份为15～25的多元醇a2：乙二胺聚醚四醇；重量份为10～20的多元醇a3：甘油聚醚多元醇；重量份为1～10的扩链交联剂a4：小分子醇类交联扩链剂；重量份为0.5～2的双环戊二烯；重量份为1～2的发泡剂：水；重量份为0.3～1.5的稳定剂：有机硅稳定剂；重量份为0.5～1份的催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，葛成诚，顾荣，杨恒，刘建军，马兴明，王春宏，
申请(专利权)人：扬州市邗江扬子汽车内饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：