一种用于长纤增强热塑性复合材料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于长纤增强热塑性复合材料成型装置，涉及长纤增强热塑性复合材料成型装置技术领域，本实用新型专利技术包括集料机构，包括无尘箱以及设置于无尘箱上方的安装板；裁切机构，包括设置于安装板一侧表面的电动滑轨；成型机构，包括设置于安装板上方的挤压组件，挤压组件包括承台、U型架、液压杆、挤压圆盘、容器筒以及成型圆筒。本实用新型专利技术一种用于长纤增强热塑性复合材料成型装置，通过利用液压杆带动挤压圆盘下压，继而挤压容器筒内部的复合材料，然后复合材料经成型圆筒塑型，其中通过在容器筒下方设有若干个成型圆筒便于一次性挤出多个复合材料制品继而提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于长纤增强热塑性复合材料成型装置


[0001]本技术涉及长纤增强热塑性复合材料成型装置
，特别涉及一种用于长纤增强热塑性复合材料成型装置。

技术介绍

[0002]长纤维增强热塑性复合材料，又称连续纤维增强热塑性复合材料，由于其轻质、高刚度、高韧性等特性，在汽车工业、航空航天、军工、电子等诸多领域已经广泛的应用，其生产的化学方法一般采用将增强纤维在树脂熔体条料的溶液中浸渍,再将溶剂烘干制成树脂熔体条料包覆在增强体上的共混体，制成共混体后再通过模压或注塑等设备加工成各类的复合材料的制品。
[0003]现有用于长纤维增强热塑性复合材料成型装置为减少设备成本以及设备维护费用多为人工手动挤压成型，一方面，人工手动挤压复合材料制品工作效率低下，另一方面，人工挤压力度不一，继而造成挤压成型后的复合材料制品质量参差不齐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于长纤增强热塑性复合材料成型装置，克服了现有技术的不足，通过利用液压杆带动挤压圆盘下压，继而挤压容器筒内部的复合材料，然后复合材料经成型圆筒塑型，其中通过在容器筒下方设有若干个成型圆筒便于一次性挤出多个复合材料制品继而提高工作效率。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种用于长纤增强热塑性复合材料成型装置，包括
[0007]集料机构，包括无尘箱以及设置于无尘箱上方的安装板，若干所述安装板下表面均与无尘箱上表面连接；
[0008]裁切机构，包括设置于安装板一侧表面的电动滑轨，所述电动滑轨上方设有电动滑块，所述电动滑块与电动滑轨滑动配合，所述安装板一侧表面设有方形槽口，所述方形槽口内部设有裁切刀，所述裁切刀与方形槽口滑动配合，所述电动滑块上表面与裁切刀下表面连接；
[0009]成型机构，包括设置于安装板上方的挤压组件，所述挤压组件包括承台、U型架、液压杆、挤压圆盘、容器筒以及成型圆筒，所述承台下表面与安装板上表面连接，所述U型架下表面与承台上表面连接，所述液压杆上表面与U型架下表面连接，所述挤压圆盘上表面与液压杆下表面连接，所述容器筒设置于挤压圆盘下方，若干所述成型圆筒上表面均与容器筒下表面连接。
[0010]进一步地，所述无尘箱一侧设有防护箱门。
[0011]进一步地，所述防护箱门一侧设有辅助把手，所述辅助把手一侧表面与防护箱门一侧表面连接。
[0012]进一步地，所述裁切刀一侧设有弹性棉块。
[0013]进一步地，所述U型架内部一侧设有连接横杆，所述容器筒外表面设有夹持圆环。
[0014]进一步地，所述连接横杆一端与夹持圆环外表面连接。
[0015]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0016]本技术通过利用液压杆带动挤压圆盘下压，继而挤压容器筒内部的复合材料，然后复合材料经成型圆筒塑型，其中通过在容器筒下方设有若干个成型圆筒便于一次性挤出多个复合材料制品继而提高工作效率。
[0017]本技术通过利用电动滑块与电动滑轨滑动配合的特性以及裁切刀与方形槽口滑动配合的特性，继而利用裁切刀对复合材料进行切段处理，其中，裁切刀一侧设有弹性棉块，继而在移动裁切刀时对其刀口方向进行保护，结构设计人性化。
附图说明
[0018]图1为一种用于长纤增强热塑性复合材料成型装置的外部整体结构示意图；
[0019]图2为一种用于长纤增强热塑性复合材料成型装置的第一视角结构示意图；
[0020]图3为一种用于长纤增强热塑性复合材料成型装置的第二视角结构示意图；
[0021]图4为一种用于长纤增强热塑性复合材料成型装置的第三视角结构示意图；
[0022]图5为一种用于长纤增强热塑性复合材料成型装置的图4中A处局部放大图。
[0023]图中：1、集料机构；101、无尘箱；102、安装板；103、防护箱门；104、辅助把手；2、裁切机构；201、电动滑轨；202、电动滑块；203、裁切刀；204、弹性棉块；3、成型机构；301、承台；302、U型架；303、液压杆；304、挤压圆盘；305、容器筒；306、成型圆筒；307、连接横杆；308、夹持圆环。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1—5所示，本技术为一种用于长纤增强热塑性复合材料成型装置，包括
[0028]集料机构1，包括无尘箱101以及设置于无尘箱101上方的安装板102，若干安装板102下表面均与无尘箱101上表面连接；
[0029]裁切机构2，包括设置于安装板102一侧表面的电动滑轨201，电动滑轨201上方设
有电动滑块202，电动滑块202与电动滑轨201滑动配合，安装板102一侧表面设有方形槽口，方形槽口内部设有裁切刀203，裁切刀203与方形槽口滑动配合，电动滑块202上表面与裁切刀203下表面连接；
[0030]成型机构3，包括设置于安装板102上方的挤压组件，挤压组件包括承台301、U型架302、液压杆303、挤压圆盘304、容器筒305以及成型圆筒306，承台301下表面与安装板102上表面连接，U型架302下表面与承台301上表面连接，液压杆303上表面与U型架302下表面连接，挤压圆盘304上表面与液压杆303下表面连接，容器筒305设置于挤压圆盘304下方，若干成型圆筒306上表面均与容器筒305下表面连接。
[0031]使用时，操作人员将软化的复合材料放置到容器筒305中，然后利用液压杆303带动挤压圆盘304下压，继而挤压容器筒305内部的复合材料，然后复合材料经成型圆筒306塑型，之后通过利用电动滑块202与电动滑轨201滑动配合的特性以及裁切刀203与方形槽口滑动配合的特性，继而利用裁切刀203对复合材料制品进行切段处理，其中，裁切刀203一侧设有弹性棉块204，继而在移动裁切刀203时对其刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于长纤增强热塑性复合材料成型装置，其特征在于：包括集料机构(1)，包括无尘箱(101)以及设置于无尘箱(101)上方的安装板(102)，若干所述安装板(102)下表面均与无尘箱(101)上表面连接；裁切机构(2)，包括设置于安装板(102)一侧表面的电动滑轨(201)，所述电动滑轨(201)上方设有电动滑块(202)，所述电动滑块(202)与电动滑轨(201)滑动配合，所述安装板(102)一侧表面设有方形槽口，所述方形槽口内部设有裁切刀(203)，所述裁切刀(203)与方形槽口滑动配合，所述电动滑块(202)上表面与裁切刀(203)下表面连接；成型机构(3)，包括设置于安装板(102)上方的挤压组件，所述挤压组件包括承台(301)、U型架(302)、液压杆(303)、挤压圆盘(304)、容器筒(305)以及成型圆筒(306)，所述承台(301)下表面与安装板(102)上表面连接，所述U型架(302)下表面与承台(301)上表面连接，所述液压杆(303)上表面与U型架(302)下表面连接，所述挤压圆盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恒，刘建军，韦慧玲，糜泽亮，周雨，全庆海，顾荣，何峰，
申请(专利权)人：扬州市邗江扬子汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：