超高速拉挤快速浸胶的加工设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉增强纤维复合材料拉挤成型技术领域，本发明专利技术提供了一种超高速拉挤快速浸胶的加工设备及其生产工艺。包括树脂槽，树脂槽的一侧设置有用于储存树脂的储存槽，树脂槽和储存槽之间设置输入管和输出管，输出管上连通有用于输出树脂的树脂泵；其生产工艺为：排纱，将增强纤维平行排列并分为若干层；每一竖列的分割棒存在一定的角度，使每一根纱分割棒的包络角大小保持一致，最后的倾斜角度由产品的厚度决定，分割棒的竖直总距离为产品厚度3～5倍。浸胶，将排列好的增强纤维浸渍于在树脂槽中，控制树脂槽内的树脂温度；增强纤维从树脂槽中出来后，经过紫外光固化5

【技术实现步骤摘要】
超高速拉挤快速浸胶的加工设备及其生产工艺


[0001]本专利技术涉增强纤维复合材料拉挤成型
，本专利技术提供了一种超高速拉挤快速浸胶的加工设备及其生产工艺。

技术介绍

[0002]现阶段对树脂拉挤成型工艺的研发总体目标为提高树脂的固化速度，通过提高生产速度进而实现降低制造成本，对此市场上有各种体系的树脂可用于快速拉挤工艺，不饱和体系的树脂固化速度大于环氧体系，辐射固化工艺固化速度大于热固化工艺固化速度。光固化拉挤属于辐射固化的一种，其树脂固化速度极快，但树脂的浸透速度是影响其生产速度的主要原因。
[0003]使用光固化拉挤工艺的目的为提高生产速度，由于速度较快，增强纤维在树脂中停留的时间就会较短，如何在较短的时间内完成增强纤维的均匀浸胶是解决光固化拉挤速度的主要因素。

技术实现思路

[0004]为了提高增强纤维的均匀浸胶速率，本申请提供一种超高速拉挤快速浸胶的加工设备及其生产工艺。
[0005]第一方面，本申请提供一种超高速拉挤快速浸胶的加工设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种超高速拉挤快速浸胶工艺，包括树脂槽，所述树脂槽的长度为1300
‑
1600mm，所述树脂槽的体积为90
‑
100L，所述树脂槽的一侧设置有用于储存树脂的储存槽，所述树脂槽和储存槽之间设置有用于连通树脂槽和储存槽的输入管和输出管，所述输出管上连通有用于输出树脂的树脂泵。
[0007]通过采用上述技术方案，由于采用将树脂槽加长的方式，延长增强纤维浸渍于树脂槽内的时间，并且限定了树脂槽的体积，以保证增强纤维能够充分且均匀的浸胶量，而树脂槽内的树脂可以通过输入管可以将浸渍过后的树脂流至储存槽内，储存槽在处理过后在通过输出槽，并通过树脂泵将树脂抽出，流至树脂槽内，保证树脂的质量，以保证高效的进行增强纤维的均匀浸胶。
[0008]优选的，所述储存槽连通有用于检测所述储存槽内树脂液位的液位检测器，所述储存槽的一侧设置有用于向储存槽补充树脂的树脂补充罐，所述液位检测器的检测端与储存槽内连通，所述液位检测器的信号发射端与树脂补充罐的信号接收端连接。
[0009]通过采用上述技术方案，由于采用液位检测器监测储存槽内树脂的液位，来判断树脂槽内的树脂的量是否足够，若是低于限定值，液位检测器会发送信号给补充罐，补充罐会对储存槽进行树脂的补充，而储存槽内的树脂得到补充，便可以保证在树脂槽和储存槽之间循环的树脂的量足够，不需要停止机器补充树脂，从而加快加工效率。
[0010]优选的，所述储存槽的体积为所述树脂槽的三倍，所述储存槽内设置有用于加热
储存槽的加热装置。
[0011]通过采用上述技术方案，通过限定储存槽的体积，以保证储存槽内的树脂的量能够及时对树脂槽进行补给，并且在储存槽内设置加热装置，提高树脂的温度，从而起到降低树脂粘度，提高树脂流动性的作用，以达到提高增强纤维的均匀浸胶速率的作用。
[0012]优选的，所述树脂槽内设置有若干个分隔棒，所述分隔棒竖直设置，若干个所述分隔棒入口处的间隔和增强纤维的宽度保持一致，出口处的总间隔与产品的宽度保持一致，每一个间隔棒之间允许穿过1～3根增强纤维，所述分隔棒使用高硬度光洁金属棒。
[0013]优选的，所述树脂槽内设置有若干个分隔棒，所述分隔棒横向设置，相邻的两层所述分隔棒之间的缝隙间距为1～2mm，且相邻的两列之间并非为平行关系，是根据增强纤维的走向呈现0～180
°
夹角，使每一根增强纤维与分割棒的形成的包络角保持一致，在出口位置的分割棒竖直方向的间隔约为产品厚度的3～5倍，所述分隔棒使用高硬度光洁金属棒。
[0014]通过采用上述技术方案，因为增强纤维通过光固化定型，所以必须保证增强纤维在出树脂槽时保持相互平行，而通过分隔棒对增强纤维进行分隔，使增强纤维不会纠缠在一起，使增强纤维保持平行，以达到提高增强纤维的均匀浸胶速率的作用。
[0015]优选的，所述输入管朝向所述储存槽的一端设置有过滤装置。
[0016]通过采用上述技术方案，在树脂槽内的树脂流回储存槽时，树脂会带有部分增强纤维一同流回，而利用过滤装置可以将增强纤维过滤，使洁净的树脂流回储存槽内进行加热，从而提高增强纤维的浸胶质量，以达到提高增强纤维的均匀浸胶速率的作用。
[0017]第二方面，本申请提供一种超高速拉挤快速浸胶的生产工艺的生产工艺，采用如下的技术方案：
[0018]一种超高速拉挤快速浸胶的生产工艺，包括以下步骤：
[0019]步骤1：排纱，将增强纤维平行排列并分为若干层，同一层中的每根增强纤维之间的间距与增强纤维自身的宽度一致，每层增强纤维的在分割棒之间的间距为8
‑
10mm；
[0020]步骤2：浸胶，将排列好的增强纤维浸渍于在树脂槽中，控制树脂槽内的树脂温度为45
‑
60℃，控制增强纤维的移动速度为4
‑
10m/min；
[0021]步骤3：增强纤维从树脂槽中出来后，经过紫外光固化5
‑
10s，制得产品。
[0022]通过采用上述技术方案，多层增强纤维一起加工，从而加快加工效率，并且控制每层纤维的间距，既使每层增强纤维之间不会相互影响，也不会占用过多的空间，最大限度的利用了树脂槽内的树脂；而通过控制储存槽内树脂的温度，从而起到控制树脂槽内的树脂的温度，并且控制增强纤维的移动速度，既保证增强纤维充分均匀的浸胶，也保证加工效率，最后，通过紫外光固化即可对增强纤维进行固化定型，不需要再进入模具中定型，从而减少加工时间，加快加工效率。
[0023]优选的，所述树脂采用光固化树脂，所述增强纤维为玻璃纤维。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0025]1、由于本申请采用将树脂槽加长的方式，延长增强纤维浸渍于树脂槽内的时间，并且限定了树脂槽的体积，以保证增强纤维能够充分且均匀的浸胶量，并且在储存槽内设置加热装置，提高树脂的温度，从而起到降低树脂粘度，提高树脂流动性的作用，以达到提高增强纤维的均匀浸胶速率的作用。
[0026]2、本申请中优选采用液位检测器监测储存槽内树脂的液位，来判断树脂槽内的树
脂的量是否足够，若是低于限定值，液位检测器会发送信号给补充罐，补充罐会对储存槽进行树脂的补充，而储存槽内的树脂得到补充，便可以保证在树脂槽和储存槽之间循环的树脂的量足够，不需要停止机器补充树脂，从而加快加工效率。
[0027]3、本申请的方法，多层增强纤维一起加工，从而加快加工效率，并且控制每层纤维的间距，既使每层增强纤维之间不会相互影响，也不会占用过多的空间，最大限度的利用了树脂槽内的树脂；而通过控制储存槽内树脂的温度，从而起到控制树脂槽内的树脂的温度，并且
[0028]控制增强纤维的移动速度，既保证增强纤维充分均匀的浸胶，也保证加工效率，最后，通过紫外光固化即可对增强纤维进行固化定型，不需要再进入模具中定型，从而减少加工时间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高速拉挤快速浸胶工艺的加工设备，其特征在于：包括树脂槽(1)，所述树脂槽(1)的长度为1300
‑
1600mm，所述树脂槽(1)的体积为90
‑
100L，所述树脂槽(1)的一侧设置有用于储存树脂的储存槽(2)，所述树脂槽(1)和储存槽(2)之间设置有用于连通树脂槽(1)和储存槽(2)的输入管(3)和输出管(4)，所述输出管(4)上连通有用于输出树脂的树脂泵(10)。2.根据权利要求1所述的一种超高速拉挤快速浸胶工艺的加工设备，其特征在于：所述储存槽(2)连通有用于检测所述储存槽(2)内树脂液位的液位检测器(5)，所述储存槽(2)的一侧设置有用于向储存槽(2)补充树脂的树脂补充罐(6)，所述液位检测器(5)的检测端与储存槽(2)内连通，所述液位检测器(5)的信号发射端与树脂补充罐(6)的信号接收端连接。3.根据权利要求1所述的一种超高速拉挤快速浸胶工艺的加工设备，其特征在于：所述储存槽(2)的体积为所述树脂槽(1)的三倍，所述储存槽(2)内设置有用于加热储存槽(2)的加热装置(9)。4.根据权利要求1所述的一种超高速拉挤快速浸胶工艺的加工设备，其特征在于：所述树脂槽(1)内设置有若干个分隔棒(7)，所述分隔棒(7)竖直设置，若干个所述分隔棒(7)入口处的间隔和增强纤维的宽度保持一致，出口处的总间隔与产品的宽度保持一致。每一个间隔棒之间允许穿过1～3根增强纤维，所述分隔棒(7)使用高硬度光洁金属棒。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：史兵振，康红伟，刘晓林，
申请(专利权)人：深圳市郎搏万先进材料有限公司，
类型：发明
国别省市：