一种纤维增强热塑性管材连续成型装置及成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种纤维增强热塑性管材连续成型装置，包括编织机、成型模具、冷却台、牵引机和注塑设备，编织机对纤维按设计角度编织在成型模具上，成型模具位于所述编织机的尾部，成型模具的顶部具有注塑口，冷却台位于模具的尾部，对成型模具加工后的型材进行冷却，牵引机位于冷却台的尾部，对编织在成型模具上的纤维持续向前牵引，注塑设备安装所述成型模具的正上方，通过注塑口将熔融的热塑性树脂注入至成型模具内，该种纤维增强热塑性管材连续成型装置及成型方法，通过对限位进行铺设、在成型模具中与树脂结合形成管材，然后从成型模具中拉出，一系列过程实现了热塑性复合材料管材的连续生产，能够极大的减少了工艺流程，并且提高材料的使用。高材料的使用。高材料的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强热塑性管材连续成型装置及成型方法


[0001]本专利技术涉及复合材料管件生产
，具体为一种纤维增强热塑性管材连续成型装置及成型方法。

技术介绍

[0002]高性能热塑复合材料的成型工艺，主要由热固性树脂复合材料及金属成型技术移植而来。按照所有的设备不同可以分为模压成型、双膜成型、热压罐成型、真空袋成型、纤维缠绕成型、压延成型等。在这些方法中，当前应用得较多的成型方法有模压成型、双膜成型、缠绕成型、真空袋成型和热压罐成型。
[0003]然而，现有的成型方法都需要先将纤维和树脂进行前置处理，制作成预浸料形式，再将预浸料进行一定的加工形成最终的复合材料制品，较长的工艺路径决定了材料高昂的价格，同时增加了材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有高性能热塑复合材料加工中存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术的目的是提供一种纤维增强热塑性管材连续成型装置及成型方法，能够极大的减少了工艺流程，并且提高材料的使用。
[0007]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0008]一种纤维增强热塑性管材连续成型装置，其特征在于，包括：
[0009]编织机，对纤维按设计角度编织在成型模具上；
[0010]成型模具，位于所述编织机的尾部，所述成型模具的顶部具有注塑口；
[0011]冷却台，位于所述模具的尾部，对成型模具加工后的型材进行冷却；
[0012]牵引机，位于所述冷却台的尾部，对编织在成型模具上的纤维持续的向前牵引；
[0013]注塑设备，安装所述成型模具的正上方，通过注塑口将熔融的热塑性树脂注入至成型模具内。
[0014]作为本专利技术所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型装置的一种优选方案，其中，所述注塑设备为螺旋挤出机。
[0015]作为本专利技术所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型装置的一种优选方案，其中，所述成型模具内嵌入有包围模腔的电加热丝，所述电加热丝通过导线与外部的电加热丝控制部件电连接。
[0016]一种纤维增强热塑性管材连续成型方法，其特征在于，具体步骤如下：
[0017]S1、通过编织机将纤维按设计角度编织在模具上；
[0018]S2、通过牵引机将编织在模具上的纤维向前牵引，将编织好的纤维带入处于加热状态的成型模具中；
[0019]S3、在牵引机牵引维向钱移动的过程中，注塑设备以均匀速度将熔融的发热塑性树脂注入至成型模具内，并且熔融树脂在牵引机射流压力的作用下和成型模具中的纤维发生浸润形成复合材料型材；
[0020]S4、浸润后的复合材料型材在牵引机的牵引下从成型模具中脱出，复合材料型材从成型模具中脱出后进入冷却台，使复合材料型材进行冷却。
[0021]作为本专利技术所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型方法的一种优选方案，其中，所述步骤S3中，熔融树脂树脂与纤维混合的体系分数比在0.2:1
‑
1:1之间。
[0022]作为本专利技术所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型方法的一种优选方案，其中，所述热塑性树脂为PA、PC、PPS或者PEEK。
[0023]作为本专利技术所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型方法的一种优选方案，其中，所述纤维为碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或者芳纶纤维。
[0024]作为本专利技术所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型方法的一种优选方案，其中，所述纤维沿着成型模具预先铺放轴向纤维，并通过编织机铺放环向纤维，编织层数为一层或者多层。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：本专利技术在铺层设备完成纤维铺放的同时牵引机牵引纤维织物以一定的速度前进，同时注塑设备将经过计算固定量的热塑性树脂通过注塑口注入成型模具中，实现纤维和树脂的结合，然后通过冷却台，实现树脂的固化，形成纤维增强热塑性复合材料，最后通过牵引装置，将管材从成型模具中拉出，一系列过程实现了热塑性复合材料管材的连续生产，极大的减少了工艺流程，并且提高了材料的使用。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0027]图1为本专利技术一种纤维增强热塑性管材连续成型装置整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术一种纤维增强热塑性管材连续成型方法的流程图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0030]其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0032]本专利技术提供一种纤维增强热塑性管材连续成型装置及成型方法，能够极大的减少了工艺流程，并且提高材料的使用。
[0033]图1示出的是本专利技术一种纤维增强热塑性管材连续成型装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1，本实施方式的一种纤维增强热塑性管材连续成型装置，其主体部分包括编织机100、成型模具200、冷却台300、牵引机400和注塑设备500。
[0034]编织机100用于将纤维按设计角度编织在成型模具200上。
[0035]成型模具200位于编织机100的尾部，成型模具200的顶部具有注塑口，用于将纤维和注塑设备500注塑的热塑性树脂发生浸润形成复合材料型材，作为优选，在本实施方式中，成型模具200内嵌入有包围模腔的电加热丝，电加热丝通过导线与外部的电加热丝控制部件电连接，用于对成型模具200的模腔内进行加热。
[0036]冷却台300位于模具200的尾部，对成型模具200加工后的型材进行冷却。
[0037]牵引机400位于冷却台300的尾部，对编织在成型模具200上的纤维持续的向前牵引。
[0038]注塑设备500安装成型模具200的正上方，通过注塑口将熔融的热塑性树脂注入至成型模具200内，作为优选，在本实施方式中，注塑设备500为螺旋挤出机。
[0039]为了进一步的说明本专利技术的一种纤维增强热塑性管材连续成型装置具体使用过程，请参阅图2，本专利技术还提供一种纤维增强热塑性管材连续成型方法。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强热塑性管材连续成型装置，其特征在于，包括：编织机(100)，对纤维按设计角度编织在成型模具(200)上；成型模具(200)，位于所述编织机(100)的尾部，所述成型模具(200)的顶部具有注塑口；冷却台(300)，位于所述模具(200)的尾部，对成型模具(200)加工后的型材进行冷却；牵引机(400)，位于所述冷却台(300)的尾部，对编织在成型模具(200)上的纤维持续的向前牵引；注塑设备(500)，安装所述成型模具(200)的正上方，通过注塑口将熔融的热塑性树脂注入至成型模具(200)内。2.根据权利要求1所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型装置，其特征在于，所述注塑设备(500)为螺旋挤出机。3.根据权利要求1所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型装置，其特征在于，所述成型模具(200)内嵌入有包围模腔的电加热丝，所述电加热丝通过导线与外部的电加热丝控制部件电连接。4.一种基于如权利要求1
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3任一项所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型装置的纤维增强热塑性管材连续成型方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、通过编织机(100)将纤维按设计角度编织在模具上；S2、通过牵引机(400)将编织在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓欣，曲恒彤，
申请(专利权)人：安徽铸脊新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：