一种液压缸活塞杆的精磨加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，涉及精磨加工技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座内表面安装有固定套筒，固定套筒内表面安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆外表面与第一螺纹套筒内表面连接，第一螺纹杆外表面安装有传动齿轮，底座下表面安装有电机座，电机座下表面安装有移动电机，移动电机输出端安装有动力齿轮。本实用新型专利技术通过控制移动电机，利用动力齿轮与齿轮条之间的啮合以及传动齿轮与齿轮条之间的啮合，从而带动第一螺纹杆进行旋转，然后利用第一螺纹杆外表面与第一螺纹套筒内表面之间的连接，从而带动移动座以及加工刀进行移动，从而方便对活塞杆表面进行精磨加工，能够提高对活塞杆表面精磨加工的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸活塞杆的精磨加工装置


[0001]本技术属于精磨加工
，特别是涉及一种液压缸活塞杆的精磨加工装置。

技术介绍

[0002]活塞杆的表面加工质量以及截面的圆度要求严格，其加工质量好坏将直接影响液压缸的密封效果和工作性能，进而影响到整个关节的寿命和可靠性，严重时会导致安全隐患。但是在实际生产过程中，小型精密零件的打磨一直采用传统手工打磨，不仅工作效率低下，满足不了加工效率的要求，而且由于工作人员的熟练度会较大程度的影响零件的打磨效果，易造成表面质量的不稳定，传统的人工打磨不但满足不了加工效率和质量的要求；而且在对活塞杆固定时不能根据活塞杆的长度进行调节位置，具有一定使用局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，解决现有的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，包括底座，所述底座上表面安装有安装板，所述安装板内表面安装有安装套筒，所述安装套筒内表面安装有转动轴，所述底座上表面安装有电机箱，所述电机箱内表面安装有转动电机，所述转动电机输出端外表面与转动轴外表面连接，所述转动轴外表面安装有固定夹筒，所述底座内表面设置有移动槽，所述移动槽内表面安装有移动座，所述移动座外表面安装有加工刀，所述移动座内表面安装有第一螺纹套筒，所述底座下表面安装有若干支撑杆。
[0006]优选地，所述底座内表面安装有固定套筒，所述固定套筒内表面安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面与第一螺纹套筒内表面连接，所述第一螺纹杆外表面安装有传动齿轮，所述底座下表面安装有电机座，所述电机座下表面安装有移动电机，所述移动电机输出端安装有动力齿轮，所述动力齿轮外表面安装有齿轮条，所述传动齿轮与齿轮条啮合，通过控制移动电机，利用动力齿轮与齿轮条之间的啮合以及传动齿轮与齿轮条之间的啮合，从而带动第一螺纹杆进行旋转，然后利用第一螺纹杆外表面与第一螺纹套筒内表面之间的连接，从而带动移动座进行移动，利用移动座外表面安装的加工刀，从而对活塞杆表面进行精磨加工，能够提高对活塞杆表面精磨加工的工作效率。
[0007]优选地，所述底座内表面设置有滑动槽，所述滑动槽内表面安装有滑动块，所述滑动块外表面安装有固定板，所述固定板外表面安装有转动套筒，所述固定板内表面安装有定位套筒，所述定位套筒内表面安装有定位转轴，所述定位转轴外表面安装有定位夹筒。
[0008]优选地，所述底座上表面安装有固定座，所述固定座内表面安装有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒内表面安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面安装有手柄，所述第二螺纹杆外表面安装有转动板，所述转动套筒内表面与转动板外表面连接，通过旋转手柄，
带动第二螺纹杆进行转动，然后利用第二螺纹杆外表面与第二螺纹套筒内表面之间的连接，同时利用滑动块外表面与滑动槽内表面之间的连接，从而推动固定板进行定向移动，从而带动定位夹筒移动，从而方便调节定位夹筒与固定夹筒之间的距离，能够保证对于不同长度的活塞杆的固定需求。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术通过将需要加工的活塞杆安装固定在固定夹筒内部，然后通过控制转动电机，利用转动电机输出端外表面与转动轴外表面之间的连接，从而带动固定夹筒进行旋转，从而带动活塞杆进行转动，利用移动座外表面安装的加工刀，从而方便对活塞杆进行加工打磨；然后通过控制移动电机，利用动力齿轮与齿轮条之间的啮合以及传动齿轮与齿轮条之间的啮合，从而带动第一螺纹杆进行旋转，然后利用第一螺纹杆外表面与第一螺纹套筒内表面之间的连接，从而带动移动座进行移动，利用移动座外表面安装的加工刀，从而对活塞杆表面进行精磨加工，能够提高对活塞杆表面精磨加工的工作效率。
[0011]本技术通过旋转手柄，带动第二螺纹杆进行转动，然后利用第二螺纹杆外表面与第二螺纹套筒内表面之间的连接，同时利用滑动块外表面与滑动槽内表面之间的连接，从而推动固定板进行定向移动，从而带动定位夹筒移动，从而方便调节定位夹筒与固定夹筒之间的距离，能够保证对于不同长度的活塞杆的固定需求。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视结构示意图；
[0016]图3为图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的左视结构示意图；
[0018]图5为图4中B
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B剖面结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、底座；2、安装板；3、安装套筒；4、转动轴；5、固定夹筒；6、电机箱；7、转动电机；8、移动槽；9、移动座；10、加工刀；11、第一螺纹套筒；12、固定套筒；13、第一螺纹杆；14、传动齿轮；15、电机座；16、移动电机；17、动力齿轮；18、齿轮条；19、滑动槽；20、滑动块；21、固定板；22、定位套筒；23、定位转轴；24、定位夹筒；25、固定座；26、第二螺纹套筒；27、第二螺纹杆；28、手柄；29、转动板；30、转动套筒；31、支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图所示，本技术为一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，包括底座1，底座1上表面安装有安装板2，安装板2内表面安装有安装套筒3，安装套筒3内表面安装有转动轴4，底座1上表面安装有电机箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面安装有安装板(2)，所述安装板(2)内表面安装有安装套筒(3)，所述安装套筒(3)内表面安装有转动轴(4)，所述底座(1)上表面安装有电机箱(6)，所述电机箱(6)内表面安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)输出端外表面与转动轴(4)外表面连接，所述转动轴(4)外表面安装有固定夹筒(5)，所述底座(1)内表面设置有移动槽(8)，所述移动槽(8)内表面安装有移动座(9)，所述移动座(9)外表面安装有加工刀(10)，所述移动座(9)内表面安装有第一螺纹套筒(11)，所述底座(1)下表面安装有若干支撑杆(31)。2.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，其特征在于，所述底座(1)内表面安装有固定套筒(12)，所述固定套筒(12)内表面安装有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)外表面与第一螺纹套筒(11)内表面连接，所述第一螺纹杆(13)外表面安装有传动齿轮(14)。3.根据权利要求2所述的一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，其特征在于，所述底座(1)下表面安装有电机座(15)，所述电机座(15)下表面安装有移动电机(16)，所述移动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成坤，李金璐，郑明磊，
申请(专利权)人：青岛艺天成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：