一种活塞杆加工自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞杆加工自动上料机构，属于上料装置技术领域。本实用新型专利技术包括安装座，安装座上表面固定安装有安装台，安装台上表面固定安装有若干支撑板，支撑板上表面固定安装有安装顶板，安装座一侧面固定安装有传送电机，安装座中央设置有传送带，传送带表面开设有若干凹槽，安装顶板下表面固定安装有若干滑轨和若干第二伺服电缸，滑轨表面滑动连接有移动块，移动块下表面固定安装有第一伺服电缸，第一伺服电缸底端固定安装有第一连接块，第一连接块一表面固定安装有限位板，第二伺服电缸底端固定安装有第二连接块，第二连接块一表面固定安装有挡板。本实用新型专利技术上料更加整齐，无需人工整理活塞杆，节省人工。节省人工。节省人工。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆加工自动上料机构


[0001]本技术属于上料装置
，特别是涉及一种活塞杆加工自动上料机构。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，常用的活塞杆有筒形活塞(长度比直径大)、盘形活塞(长度比直径小)、级差式活塞、组合式活塞及柱塞式活塞，通常由活塞、活塞环、支撑环、活塞杆等组成。
[0003]活塞杆大多零部件为圆筒形，在加工过程中圆筒形零件在上料过程中容易四处滚动掉落，排列混乱，导致需要人工将零部件排列整齐，耗费人工，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活塞杆加工自动上料机构，解决现有技术排列不齐需要人工整理的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种活塞杆加工自动上料机构，包括安装座，所述安装座上表面固定安装有安装台，所述安装台上表面固定安装有若干支撑板，所述支撑板上表面固定安装有安装顶板，所述安装座一侧面固定安装有传送电机，所述安装座中央设置有传送带，所述传送电机的输出端与传送带传动连接，所述传送带表面开设有若干凹槽，所述安装顶板下表面固定安装有若干滑轨和若干第二伺服电缸，所述滑轨表面滑动连接有移动块，所述移动块下表面固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸底端固定安装有第一连接块，所述第一连接块一表面固定安装有限位板，所述第二伺服电缸底端固定安装有第二连接块，所述第二连接块一表面固定安装有挡板。
[0007]优选地，所述滑轨下表面开设有滑槽，所述滑槽与移动块滑动配合，所述滑轨中央设置有限位块，所述限位块下表面设置有两个固定板。
[0008]优选地，所述滑轨两端均设置有移动装置，所述移动装置包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机的输出端与丝杆传动连接，所述丝杆远离驱动电机的一端与固定板转动连接。
[0009]优选地，所述丝杆与移动块螺纹连接，所述移动块两侧面均转动连接有移动轮，所述移动轮与滑轨滑动配合。
[0010]优选地，所述限位板关于传送带对称设置有两个，所述挡板设置在传送带的输出侧。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置滑轨、移动装置、移动块、第一伺服电缸和限位板，使用时移动装置设置在滑轨两端，两端的移动装置驱动相应的移动块相向移动，从而移动第一伺服电缸，第一伺服电缸驱动限位板升降，使得限位板能够控制高度和相对距离，适配不同尺寸规格的活塞杆，防止活塞杆掉落并整理活塞杆的位置，通过设置第二伺服电机和挡板，在传送带输出活塞杆时降下挡板，防止有活塞杆堆积，将堆积和未排列整齐的活塞杆挡下，配
合限位板整理活塞杆的位置，上料更加整齐，无需人工整理活塞杆，节省人工。
[0013]2、本技术通过设置传送带和凹槽，上料时挡板会将没有卡入凹槽中的活塞杆挡下，直至活塞杆完全落入凹槽中，此时活塞杆才可通过挡板，从而使所有活塞杆都整齐排列上料，无需手动整理活塞杆，方便后续加工。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的一种活塞杆加工自动上料机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种活塞杆加工自动上料机构的下方结构示意图；
[0018]图3为本技术的一种活塞杆加工自动上料机构的正视图；
[0019]图4为本技术的图3的A
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A剖面示意图；
[0020]图5为本技术的一种活塞杆加工自动上料机构的侧视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装座；2、安装台；3、支撑板；4、安装顶板；5、传送电机；6、传送带；7、凹槽；8、滑轨；9、滑槽；10、移动装置；11、限位块；12、固定板；13、移动块；14、移动轮；15、第一伺服电缸；16、第一连接块；17、限位板；18、第二伺服电缸；19、第二连接块；20、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种活塞杆加工自动上料机构，包括安装座1，安装座1上表面固定安装有安装台2，安装台2上表面固定安装有若干支撑板3，支撑板3上表面固定安装有安装顶板4，各个部件分别安装在安装座1、安装台2和安装顶板4表面，安装座1一侧面固定安装有传送电机5，安装座1中央设置有传送带6，传送电机5的输出端与传送带6传动连接，传送电机5驱动传送带6转动，传送带6表面开设有若干凹槽7，传送带6输送需要加工的工件，安装顶板4下表面固定安装有若干滑轨8和若干第二伺服电缸18，滑轨8表面滑动连接有移动块13，移动块13下表面固定安装有第一伺服电缸15，第一伺服电缸15底端固定安装有第一连接块16，第一连接块16一表面固定安装有限位板17，限位板17通过移动块13沿滑轨8移动，一个滑轨8分为两部分，两端的移动块13相向移动，调整两侧的限位板17的
间距来适应活塞杆的尺寸，第二伺服电缸18底端固定安装有第二连接块19，第二连接块19一表面固定安装有挡板20，根据需要加工的活塞杆的尺寸调整挡板20的高度，挡下堆积的活塞杆及未卡入凹槽7的活塞杆。
[0025]滑轨8下表面开设有滑槽9，滑槽9与移动块13滑动配合，滑轨8中央设置有限位块11，限位块11下表面设置有两个固定板12。
[0026]滑轨8两端均设置有移动装置10，移动装置10包括驱动电机和丝杆，驱动电机的输出端与丝杆传动连接，丝杆远离驱动电机的一端与固定板12转动连接，滑轨8两端移动装置10的丝杆均连接在固定板12，从而固定丝杆位置。
[0027]丝杆与移动块13螺纹连接，移动块13两侧面均转动连接有移动轮14，移动轮14与滑轨8滑动配合，移动块13沿丝杆移动时保持在滑轨8中移动，移动轮14能够增加移动效率，防止下方部件过重影响移动。
[0028]限位板17关于传送带6对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆加工自动上料机构，包括安装座(1)，所述安装座(1)上表面固定安装有安装台(2)，所述安装台(2)上表面固定安装有若干支撑板(3)，所述支撑板(3)上表面固定安装有安装顶板(4)，其特征在于：所述安装座(1)一侧面固定安装有传送电机(5)，所述安装座(1)中央设置有传送带(6)，所述传送电机(5)的输出端与传送带(6)传动连接，所述传送带(6)表面开设有若干凹槽(7)，所述安装顶板(4)下表面固定安装有若干滑轨(8)和若干第二伺服电缸(18)，所述滑轨(8)表面滑动连接有移动块(13)，所述移动块(13)下表面固定安装有第一伺服电缸(15)，所述第一伺服电缸(15)底端固定安装有第一连接块(16)，所述第一连接块(16)一表面固定安装有限位板(17)，所述第二伺服电缸(18)底端固定安装有第二连接块(19)，所述第二连接块(19)一表面固定安装有挡板(20)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成坤，王国强，刘进玉，
申请(专利权)人：青岛艺天成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：