一种便于降解的电池膜加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种便于降解的电池膜加工工艺，本发明专利技术通过设置生物可降解性能：制备出的电池膜采用生物可降解的聚合物材料，可以降解成无毒无害的产物，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求，优良性能：电池膜制备过程中添加了适量的导电剂、电解质和其他添加剂，可以提高电池膜的机械强度、导电性和稳定性，从而提高电池的使用寿命和性能，工艺简便：本发明专利技术提供的电池膜加工工艺采用涂覆、浸渍、离子交换膜技术等方法，工艺简单易行，成本低廉，适用于大规模生产，应用广泛：本发明专利技术制备的电池膜可应用于各种电子产品中，如手机、平板电脑、电动汽车等，具有广泛的应用前景。具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种便于降解的电池膜加工工艺


[0001]本专利技术涉及电池膜加工工艺
，具体为一种便于降解的电池膜加工工艺。

技术介绍

[0002]传统电池膜一般采用聚酰亚胺(PI)、聚酰胺(PA)、聚醚酮(PEEK)等高分子材料制备而成，这些材料具有优良的机械性能、化学稳定性和耐高温性能，但是却存在难以降解、对环境产生污染等缺点。
[0003]随着人们环保意识的提高，绿色环保的电池膜成为研究热点。目前，已有一些研究采用生物可降解的聚合物材料制备电池膜，如聚乳酸(PLA)、聚羟基脂肪酸酯(PHA)、淀粉基聚合物等，这些材料具有较好的生物可降解性能，但是也存在机械强度、导电性能等方面的问题，无法满足实际应用的要求。
[0004]因此，研究如何制备具有优良性能和生物可降解性能的电池膜，成为当前电子产品行业发展的迫切需求。本专利技术的提出，就是针对这一需求，提供一种便于降解的电池膜加工工艺，可以制备出具有良好性能和生物可降解性能的电池膜，以解决传统电池膜的缺点。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种便于降解的电池膜加工工艺，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于降解的电池膜加工工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤1：原材料准备，准备生物可降解的聚合物材料、导电剂和电解质添加剂，这些材料在后续的制备过程中都将起到重要的作用；
[0008]步骤2：材料混合，将不同的原材料按照一定的比例混合均匀，在混合过程中，需要确保生物可降解聚合物材料与其他原材料充分混合，这样可以提高电池膜的机械强度、导电性和稳定性；
[0009]步骤3：薄膜制备，将混合好的材料通过涂覆、浸渍和离子交换膜技术工艺方法制备成电池膜，在制备过程中，需要控制电池膜的厚度和形状，以满足不同应用场景的需求；
[0010]步骤4：薄膜处理，对制备好的电池膜进行处理，以改善其导电性、机械强度和稳定性，可以通过热压、拉伸、氧化和酸处理方法进行处理；
[0011]步骤5：薄膜测试，对制备好的电池膜进行测试，以确定其性能是否满足电池的要求，可以使用扫描电子显微镜、拉伸测试和电化学测试方法进行测试；
[0012]步骤6：电池制备，将制备好的电池膜与阳极、阴极和电解质组装在一起，制备成电池，在组装过程中，需要控制电池的尺寸、形状和结构，以满足不同应用场景的需求；
[0013]步骤7：电池性能测试，对制备好的电池进行性能测试，以评估其放电性能、循环稳定性和快速充放电性能指标，可以使用恒流放电测试、循环伏安法和电化学阻抗法方法进行测试；
[0014]步骤8：电池膜降解测试，对制备好的电池膜进行降解测试，以确定其生物可降解性能是否符合要求。
[0015]优选的，所述步骤1中，生物可降解的聚合物材料是制备电池膜的核心材料，通常使用淀粉、纤维素和壳聚糖生物质材料制备。
[0016]优选的，所述步骤2中，在混合过程中可以添加适量的助剂，如增塑剂和抗氧化剂，以提高电池膜的性能和使用寿命。
[0017]优选的，所述步骤3中，制备的电池膜厚度在10
‑
100μm之间。
[0018]优选的，所述步骤4中，可以将电池膜在高温下进行热压，使其表面更加光滑，提高导电性和机械强度。
[0019]优选的，所述步骤5中，通过测试，可以评估电池膜的机械性能、导电性能和稳定性指标。
[0020]优选的，所述步骤6中，可以将电池制成片状、球状和柱状形状，以适应不同的电子产品。
[0021]优选的，所述步骤7中，通过测试，可以评估电池的性能是否符合预期，是否满足使用要求。
[0022]优选的，所述步骤8中，可以将电池膜暴露在水中和土壤中环境，测试其降解速率和降解产物，以评估其生物可降解性能。
[0023]与目前技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置生物可降解性能：制备出的电池膜采用生物可降解的聚合物材料，可以降解成无毒无害的产物，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求，优良性能：电池膜制备过程中添加了适量的导电剂、电解质和其他添加剂，可以提高电池膜的机械强度、导电性和稳定性，从而提高电池的使用寿命和性能，工艺简便：本专利技术提供的电池膜加工工艺采用涂覆、浸渍、离子交换膜技术等方法，工艺简单易行，成本低廉，适用于大规模生产，应用广泛：本专利技术制备的电池膜可应用于各种电子产品中，如手机、平板电脑、电动汽车等，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
[0024]下面将通过实施例的方式对本专利技术作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本专利技术范围的限制。
[0025]本专利技术提供一种技术方案：一种便于降解的电池膜加工工艺，包括以下步骤：
[0026]步骤1：原材料准备，准备生物可降解的聚合物材料、导电剂和电解质添加剂，这些材料在后续的制备过程中都将起到重要的作用；
[0027]步骤2：材料混合，将不同的原材料按照一定的比例混合均匀，在混合过程中，需要确保生物可降解聚合物材料与其他原材料充分混合，这样可以提高电池膜的机械强度、导电性和稳定性；
[0028]步骤3：薄膜制备，将混合好的材料通过涂覆、浸渍和离子交换膜技术工艺方法制备成电池膜，在制备过程中，需要控制电池膜的厚度和形状，以满足不同应用场景的需求；
[0029]步骤4：薄膜处理，对制备好的电池膜进行处理，以改善其导电性、机械强度和稳定性，可以通过热压、拉伸、氧化和酸处理方法进行处理；
[0030]步骤5：薄膜测试，对制备好的电池膜进行测试，以确定其性能是否满足电池的要
求，可以使用扫描电子显微镜、拉伸测试和电化学测试方法进行测试；
[0031]步骤6：电池制备，将制备好的电池膜与阳极、阴极和电解质组装在一起，制备成电池，在组装过程中，需要控制电池的尺寸、形状和结构，以满足不同应用场景的需求；
[0032]步骤7：电池性能测试，对制备好的电池进行性能测试，以评估其放电性能、循环稳定性和快速充放电性能指标，可以使用恒流放电测试、循环伏安法和电化学阻抗法方法进行测试；
[0033]步骤8：电池膜降解测试，对制备好的电池膜进行降解测试，以确定其生物可降解性能是否符合要求。
[0034]实施例一：
[0035]原材料准备，准备生物可降解的聚合物材料、导电剂和电解质添加剂，这些材料在后续的制备过程中都将起到重要的作用；材料混合，将不同的原材料按照一定的比例混合均匀，在混合过程中，需要确保生物可降解聚合物材料与其他原材料充分混合，这样可以提高电池膜的机械强度、导电性和稳定性；薄膜制备，将混合好的材料通过涂覆、浸渍和离子交换膜技术工艺方法制备成电池膜，在制备过程中，需要控制电池膜的厚度和形状，以满足不同应用场景的需求；薄膜处理，对制备好的电池膜进行处理，以改善其导电性、机械强度和稳定性，可以通过热压、拉伸、氧化和酸处理方法进行处理；薄膜测试，对制备好的电池膜进行测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于降解的电池膜加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：原材料准备，准备生物可降解的聚合物材料、导电剂和电解质添加剂，这些材料在后续的制备过程中都将起到重要的作用；步骤2：材料混合，将不同的原材料按照一定的比例混合均匀，在混合过程中，需要确保生物可降解聚合物材料与其他原材料充分混合，这样可以提高电池膜的机械强度、导电性和稳定性；步骤3：薄膜制备，将混合好的材料通过涂覆、浸渍和离子交换膜技术工艺方法制备成电池膜，在制备过程中，需要控制电池膜的厚度和形状，以满足不同应用场景的需求；步骤4：薄膜处理，对制备好的电池膜进行处理，以改善其导电性、机械强度和稳定性，可以通过热压、拉伸、氧化和酸处理方法进行处理；步骤5：薄膜测试，对制备好的电池膜进行测试，以确定其性能是否满足电池的要求，可以使用扫描电子显微镜、拉伸测试和电化学测试方法进行测试；步骤6：电池制备，将制备好的电池膜与阳极、阴极和电解质组装在一起，制备成电池，在组装过程中，需要控制电池的尺寸、形状和结构，以满足不同应用场景的需求；步骤7：电池性能测试，对制备好的电池进行性能测试，以评估其放电性能、循环稳定性和快速充放电性能指标，可以使用恒流放电测试、循环伏安法和电化学阻抗法方法进行测试；步骤8：电池膜降解测试，对制备好的电池膜进行降解测试，以确定其生物可降解性能是否符合要求。2.根据权利要求1所述的一种便于降解...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙煜宸，崔宁，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：