一种复合材料拉挤制件变形矫正方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及复合材料拉挤工艺技术领域，尤其涉及一种复合材料拉挤制件变形矫正方法及装置，该方法包括以下步骤：制备拉挤制件，拉挤制件持续出模；从拉挤制件的自由端塞入气囊，使得气囊的顶端延伸至设定长度；继续对气囊内进行充气，使得气囊的侧壁贴合于拉挤制件的内壁；保持气囊的压力在设定的范围内，并使得气囊跟随拉挤制件移动设定时间或者距离；将气囊从拉挤制件中取出，并将气囊支撑过的拉挤制件割断，继续下一个气囊支撑循环。本发明专利技术通过上述工艺改进使得操作简便且施工时间短，便于对施工时间和进度的把握，而且整个矫正过程在线进行，能够在变形的最佳时间内及时实现支撑矫正的作用，进而解决了拉挤制件在出模过程中的变形凹陷问题。变形凹陷问题。变形凹陷问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料拉挤制件变形矫正方法及装置


[0001]本专利技术涉及复合材料拉挤工艺
，尤其涉及一种复合材料拉挤制件变形矫正方法及装置。

技术介绍

[0002]复合材料拉挤工艺是指经过浸渍的连续纤维通过具有一定截面形状的成型模具，在模腔内固化成型、出模加热固化，在牵引机械拉力作用下可连续引拔出无限长的型材制品的工艺；然而专利技术人在实施拉挤工艺时发现，在生产带腔体的制件时，在拉挤制件刚出模时，模具出口处的温度高于外界温度，此时拉挤制件因为冷却收缩的原因，制件腔体区域存在凹陷变形的现象，并且腔体越大，壁厚越薄的产品，凹陷变形越明显，仅通过工艺的调整，很难解决凹陷的问题。
[0003]相关技术中，对拉挤型材的变形阻止多采用通过制件成型以后在制件内部增加填充物的方式，即在制件成型以后在制件内部填充固体颗粒的方式实现减少变形，然而专利技术人在实施上述方案时发现，上述方案的工艺要求较高，在制件出模时处于高温状态，在此时塞入填充物需要把握填充物的填充密实度，密实度过高会导致制件产品鼓起，而在拉挤模具降温的过程中填充若把握不好时机和填充进度，会进一步影响制件成型的质量。

技术实现思路

[0004]鉴于以上技术问题中的至少一项，本专利技术提供了一种复合材料拉挤制件变形矫正方法及装置，通过工艺的调整以解决拉挤制件的凹陷问题。
[0005]根据本专利技术的第一方面，提供一种复合材料拉挤制件变形矫正方法，包括以下步骤：制备拉挤制件，拉挤制件持续出模；从拉挤制件的自由端塞入气囊，使得气囊的顶端延伸至设定长度；继续对气囊内进行充气，使得气囊的侧壁贴合于拉挤制件的内壁；保持气囊的压力在设定的范围内，并使得气囊跟随拉挤制件移动设定时间或者距离；将气囊从拉挤制件中取出，并将所述气囊支撑过的拉挤制件割断，继续下一个气囊支撑循环。
[0006]在本专利技术的一些实施例中，所述气囊在塞入拉挤制件前为卷料状态，通过吹气的方式使得气囊在拉挤制件内放卷延伸。
[0007]在本专利技术的一些实施例中，所述气囊在塞入拉挤制件前为长度方向上的收缩状态，通过吹气的方式使得气囊在拉挤制件内延伸。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，所述气囊在塞入拉挤制件前为伸直状态，其外壁与拉挤制件内壁之间具有间隙，随着拉挤制件的挤出被塞入至拉挤制件内部。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，所述气泵根据所述气囊的压力变化进行压力的调整，
以适应不同的变形程度。
[0010]根据本专利技术的第二方面，还提供了一种复合材料拉挤制件变形矫正装置，应用于如第一方面中任一项所述的复合材料拉挤制件变形矫正方法中，包括：气泵和气囊，所述气囊在展开时呈长条状空心结构，所述气囊与所述气泵连接；该装置安装在拉挤制件成型模具一侧，所述气囊用于在所述成型模具中的拉挤制件拉挤出设定距离后塞入至拉挤制件内，所述气泵用于在气囊塞入至所述拉挤制件之后充入并保持设定压力的气体，以使得气囊支撑所述拉挤制件的内壁，避免制件冷却产生变形；该装置还包括与拉挤制件出模方向平行设置的滑轨、以及设置在所述滑轨上的横移驱动件，所述气泵固定在所述横移驱动件上，用于驱动所述气囊跟随拉挤制件同步移动和气囊从拉挤制件内的抽出。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述气囊在进入至拉挤制件之前呈卷状、长度方向压缩状或者伸直状态。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述气囊的截面与所述拉挤制件的内壁仿形设置。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述气囊上还具有压力感应件，所述气泵根据所述压力感应件的变压调节气压大小，以适应拉挤制件的不同变形程度。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，所述气囊上还具有条状的变形感应器，用于所述气囊在与拉挤制件的内壁贴合以后的变形程度，所述气泵根据所述变形感应器的变形程度调节所述气囊的内部压力。
[0015]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过气囊实现对拉挤制件内部的支撑，通过对气囊中充入设定压力的气体的方式，实现对制件内壁的支撑，从而避免了制件在冷却固化过程中出现的凹陷问题；与现有技术相比，该种方式仅需塞入气囊进行充气，操作简便且施工时间短，便于对施工时间和进度的把握，而且整个矫正过程在线进行，能够在变形的最佳时间内及时实现支撑矫正的作用，进而解决了拉挤制件在出模过程中的变形凹陷问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例中复合材料拉挤制件变形矫正方法的步骤流程图；图2为本专利技术实施例中在拉挤制件中塞入气囊的截面结构示意图；图3为本专利技术实施例中复合材料拉挤制件变形矫正装置的结构示意图；图4为本专利技术实施例中复合材料拉挤制件变形矫正装置的俯视图；图5为本专利技术实施例中图4中的A
‑
A向剖视图；图6为本专利技术实施例中图5中的B处局部放大图；图7为本专利技术实施例中卷料形式的气囊延伸结构示意图；图8为本专利技术实施例中压缩形式的气囊延伸结构示意图；图9为本专利技术实施例中伸直形式的气囊延伸结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]如图1所示的复合材料拉挤制件变形矫正方法，包括以下步骤：S10：制备拉挤制件，拉挤制件持续出模；这里需要指出的是，拉挤成型工艺是指在牵引设备的牵引下，将连续纤维或者织物进行树脂浸渍并通过成型模具加热使得树脂固化，来实现连续成型的复合材料成型工艺方法，从成型模具拉挤出的拉挤制件已经成型，无需额外的模具进行加工；本专利技术实施例中所要解决的问题就在于拉挤制件从成型模具出来以后，由于温度的变化导致其内壁凹陷的问题；S20：从拉挤制件的自由端塞入气囊，使得气囊的顶端延伸至设定长度；在本专利技术实施例中，由于拉挤制件是不停的往外拉挤成型的，故需要在拉挤制件出模的过程中实现气囊的塞入，具体的塞入方式具有多种方式，本专利技术实施例的下述部分会进行详细介绍；S30：继续对气囊内进行充气，使得气囊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料拉挤制件变形矫正方法，其特征在于，包括以下步骤：制备拉挤制件，拉挤制件持续出模；从拉挤制件的自由端塞入气囊，使得气囊的顶端延伸至设定长度；继续对气囊内进行充气，使得气囊的侧壁贴合于拉挤制件的内壁；保持气囊的压力在设定的范围内，并使得气囊跟随拉挤制件移动设定时间或者距离；将气囊从拉挤制件中取出，并将所述气囊支撑过的拉挤制件割断，继续下一个气囊支撑循环。2.根据权利要求1所述的复合材料拉挤制件变形矫正方法，其特征在于，所述气囊在塞入拉挤制件前为卷料状态，通过吹气的方式使得气囊在拉挤制件内放卷延伸。3.根据权利要求1所述的复合材料拉挤制件变形矫正方法，其特征在于，所述气囊在塞入拉挤制件前为长度方向上的收缩状态，通过吹气的方式使得气囊在拉挤制件内延伸。4.根据权利要求1所述的复合材料拉挤制件变形矫正方法，其特征在于，所述气囊在塞入拉挤制件前为伸直状态，其外壁与拉挤制件内壁之间具有间隙，随着拉挤制件的挤出被塞入至拉挤制件内部。5.根据权利要求1所述的复合材料拉挤制件变形矫正方法，其特征在于，所述气泵根据所述气囊的压力变化进行压力的调整，以适应不同的变形程度。6.一种复合材料拉挤制件变形矫正装置，应用于如权利要求1至5中任一项所述的复合材料拉挤制件变形矫正方法中，其特征在于，包括：气...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，蒋超，汤娟，徐华，吴章玉，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：