一种双出料复合材料拉挤设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双出料复合材料拉挤设备，包括依次设置的上料装置、机架、切割装置和收料装置，所述切割装置包括切割箱体，所述切割箱体上设置有两个切割机构，两个切割机构垂直于产品输送方向水平布置，所述收料装置包括收料箱体，所述收料箱体上设置有两个收料机构，两个收料机构与两个切割机构一一对应，所述机架上依次设置有两个模具、计米器和两个牵引机构。该双出料复合材料拉挤设备，纱架、放置架组、模具、切割机构和收料机构均具有两个，可以实现双出料拉挤，即节省设备占地空间，提高厂房空间利用率，同时减少生产看机人员，大大提高场地和人员利用率，另外，通过收料装置实现产品的自动化传送和收集，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双出料复合材料拉挤设备


[0001]本技术涉及一种双出料复合材料拉挤设备，属于拉挤设备


技术介绍

[0002]纤维增强复合材料因其轻质高强的特点替代金属钢和铝应用于很多结构件中，拉挤成型工艺是一种连续生产纤维增强树脂复合材料的方法，它将浸过树脂胶液的连续纤维，通过具有一定截面形状的成型模具，并在模腔内固化成型，出模后进一步固化，在牵引机构拉力作用下，连续引拔出型材制品。复合材料拉挤制品以其突出的物理力学性能、成型过程自动化程度高、生产效率高等优势广泛应用于电气设备、建筑制品、交通运输制品、能源开发制品等领域。实现拉挤工艺成型的设备主要是拉挤机。
[0003]申请号为CN202122264846.4的技术专利公开了一种复合材料用履带式拉挤设备，涉及到拉挤设备
，包括纱架，所述纱架的一侧设置有胶槽，所述胶槽的一侧设置有模具，所述模具的一侧设置有保温箱，所述保温箱的一侧设置有履带式牵引设备，所述履带式牵引设备与保温箱之间设置有计米装置，所述履带式牵引设备的一侧设置有切断装置，所述切断装置的一侧设置有收卷装置。该技术通过依次设置纱架、胶槽、模具、保温箱、计米装置、履带式牵引设备、切断装置和收卷装置，纱架、胶槽、模具、保温箱、计米装置、履带式牵引设备、切断装置和收卷装置配合，可以实现对复合材料的稳定、快速和持续生产。但是，由于整个成型过程从原材料到成品是依靠此设备的连续生产成型，占地面积较大，厂房空间利用率低。
[0004]因此，需要有一种双出料复合材料拉挤设备，减小占地面积，提高厂房空间利用率。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供减小占地面积，提高厂房空间利用率的一种双出料复合材料拉挤设备。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种双出料复合材料拉挤设备，包括依次设置的上料装置、机架、切割装置和收料装置，所述切割装置包括切割箱体，所述切割箱体上设置有两个切割机构，两个切割机构垂直于产品输送方向水平布置，所述收料装置包括收料箱体，所述收料箱体上设置有两个收料机构，两个收料机构与两个切割机构一一对应，所述机架上依次设置有两个模具、计米器和两个牵引机构，两个模具与两个切割机构一一对应，两个牵引机构沿产品输送方向均匀布置。
[0007]作为优选，所述上料装置包括毡架和两个纱架，所述毡架的一侧设置有两组放置架，两组放置架垂直于产品输送方向水平布置。
[0008]作为优选，每组放置架有多个，同组的多个放置架自上而下均匀布置。
[0009]作为优选，所述牵引机构包括牵引架和水平设置的牵引平移油缸，所述牵引平移油缸的缸体与机架铰接，所述牵引平移油缸的活塞端与牵引架铰接，所述牵引平移油缸驱
动牵引架平行于产品输送方向移动，所述牵引架上还设置有上下布置的上夹板和下夹板，所述下夹板固定设置在牵引架上，所述上夹板上竖向连接有牵引升降油缸，所述牵引升降油缸的缸体与牵引架固定连接，所述牵引升降油缸的活塞端固定设置在上夹板上。
[0010]作为优选，所述下夹板的底部设置有防滑纹。
[0011]作为优选，所述切割机构包括固定设置在切割箱体顶部的切割平台，所述切割平台的顶部固定设置有防护壳，所述防护壳内设置有切割压板，所述切割压板通过压板气缸驱动升降，所述切割箱体内设置有切割机、切割升降气缸和切割平移气缸，所述切割升降气缸驱动切割移动架升降，所述切割平移气缸驱动切割机平行于产品输送方向移动，所述切割箱体内还设置有集尘罩，所述切割机的切割片位于集尘罩内。
[0012]作为优选，所述收料箱体包括收料支架，所述收料支架的中端固定设置有支撑杆，两个收料机构分别位于支撑杆的两侧，所述收料支架的底部设置有滚轮。
[0013]作为优选，所述收料机构包括翻转架、驱动组件、下料气缸和多个收料辊，多个收料辊沿产品输送方向均匀间隔安装在翻转架的顶部，所述驱动组件驱动多个收料辊同步转动，所述翻转架与支撑杆铰接，所述下料气缸倾斜设置，所述下料气缸的缸体与收料支架铰接，所述下料气缸的活塞端与翻转架铰接，所述翻转架的靠近支撑杆一侧的顶部固定设置有多个限位柱，多个限位柱与多个收料辊一一对应，所述翻转下降的下方设置有收料屉。
[0014]作为优选，两个收料机构中，沿产品输送方向相同输送长度位置的两个收料辊呈V型分布，V型开口朝靠近牵引机构布置。
[0015]作为优选，所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴上安装有多个轴承和多个传动带，所述多个轴承和多个传动带均与收料辊一一对应，所述轴承的外圈与收料支架固定连接，所述传动带与收料辊连接，所述驱动轴通过电机驱动。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术一种双出料复合材料拉挤设备，纱架、放置架组、模具、切割机构和收料机构均具有两个，可以实现双出料拉挤，即节省设备占地空间，提高厂房空间利用率，同时减少生产看机人员，大大提高场地和人员利用率，另外，通过收料装置实现产品的自动化传送和收集，节省人力物力，提高效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种双出料复合材料拉挤设备的结构示意图；
[0019]图2为牵引机构的结构示意图；
[0020]图3为切割装置的结构示意图；
[0021]图4为切割箱体的第一内部结构示意图；
[0022]图5为切割箱体的第二内部结构示意图；
[0023]图6为收料装置的结构示意图；
[0024]图7为收料箱体的内部结构示意图；
[0025]图8为收料机构的结构示意图。
[0026]其中：上料装置1，毡架11，纱架12，放置架13，机架2，切割装置3，切割箱体31，切割机构32，切割平台32.1，防护壳32.2，切割机32.3，切割升降气缸32.4，切割平移气缸32.5，集尘罩32.6，压板气缸32.7，牵引卡块32.8，收料装置4，收料箱体41，收料支架41.1，支撑杆
41.2，滚轮41.3，收料机构42，翻转架42.1，驱动组件42.2，驱动轴42.21，轴承42.22，传动带42.23，电机42.24，下料气缸42.3，收料辊42.4，限位柱42.5，收料屉42.6，模具5，计米器6，牵引机构7，牵引架71，牵引平移油缸72，上夹板73，下夹板74，牵引升降油缸75。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
8所示，本实施例中的一种双出料复合材料拉挤设备，包括依次设置的上料装置1、机架2、切割装置3和收料装置4，所述上料装置1包括毡架11和两个纱架12，所述毡架11的一侧设置有两组放置架13，两组放置架13垂直于产品输送方向水平布置，每组放置架13有多个，同组的多个放置架13自上而下均匀布置，工作期间，纱线卷放置在纱架12上，毡卷则放置在放置架13上，所述切割装置3包括切割箱体31，所述切割箱体31上设置有两个切割机构32，两个切割机构32与两个放置架13一一对应，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双出料复合材料拉挤设备，其特征在于：包括依次设置的上料装置(1)、机架(2)、切割装置(3)和收料装置(4)，所述切割装置(3)包括切割箱体(31)，所述切割箱体(31)上设置有两个切割机构(32)，两个切割机构(32)垂直于产品输送方向水平布置，所述收料装置(4)包括收料箱体(41)，所述收料箱体(41)上设置有两个收料机构(42)，两个收料机构(42)与两个切割机构(32)一一对应，所述机架(2)上依次设置有两个模具(5)、计米器(6)和两个牵引机构(7)，两个模具(5)与两个切割机构(32)一一对应，两个牵引机构(7)沿产品输送方向均匀布置。2.根据权利要求1所述的一种双出料复合材料拉挤设备，其特征在于：所述上料装置(1)包括毡架(11)和两个纱架(12)，所述毡架(11)的一侧设置有两组放置架(13)，两组放置架(13)垂直于产品输送方向水平布置。3.根据权利要求2所述的一种双出料复合材料拉挤设备，其特征在于：每组放置架(13)有多个，同组的多个放置架(13)自上而下均匀布置。4.根据权利要求1所述的一种双出料复合材料拉挤设备，其特征在于：所述牵引机构(7)包括牵引架(71)和水平设置的牵引平移油缸(72)，所述牵引平移油缸(72)的缸体与机架(2)铰接，所述牵引平移油缸(72)的活塞端与牵引架(71)铰接，所述牵引平移油缸(72)驱动牵引架(71)平行于产品输送方向移动，所述牵引架(71)上还设置有上下布置的上夹板(73)和下夹板(74)，所述下夹板(74)固定设置在牵引架(71)上，所述上夹板(73)上竖向连接有牵引升降油缸(75)，所述牵引升降油缸(75)的缸体与牵引架(71)固定连接，所述牵引升降油缸(75)的活塞端固定设置在上夹板(73)上。5.根据权利要求4所述的一种双出料复合材料拉挤设备，其特征在于：所述下夹板(74)的底部设置有防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种双出料复合材料拉挤设备，其特征在于：所述切割机构(32)包括固定设置在切割箱体(31)顶部的切割平台(32.1)，所述切割平台(32.1)的顶部固定设置有防护壳(32.2)，所述防护壳(32.2)内设置有切割压板，所述切割压板通过压板气缸(32.7)驱动升降，所述切割箱体(31)内设置有切割机(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，李国育，陈聪，赵启，曹兴东，曹露，
申请(专利权)人：江阴市科诚技术有限公司，
类型：新型
国别省市：