本实用新型专利技术涉及一种新型双中心轴液压翻转机架，包括下机架、中翻转机架和上翻转机架，所述中翻转机架与下机架铰接，所述上翻转机架与中翻转机架铰接，所述中翻转机架上的两个铰接中心平行，所述下机架上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动中翻转机架绕着中翻转机架与下机架的铰接中心转动，所述中翻转机架上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动上翻转机架绕着上翻转机架与中翻转机架的铰接中心转动。该新型双中心轴液压翻转机架，通过将180度翻转动作分解成两个90度翻转动作，使其能够在同等叶片模具大小下降低整体翻转高度，使叶片生产厂房满足更大型叶片的生产，提高厂房利用率。提高厂房利用率。提高厂房利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型双中心轴液压翻转机架
[0001]本技术涉及一种新型双中心轴液压翻转机架，属于翻转机架领域。
技术介绍
[0002]随着煤、石油、天然气等传统化石能源耗尽时间表的日益临近，风能的开发和利用越来越得到人们的重视，已成为能源领域最具商业推广前景的项目之一，目前在国内外发展迅速。风力发电主要通过风力发电机来实现，而风机叶片是风力发电机的核心组件，通过风力推动风机叶片转动以带动发电机产生电流。
[0003]风机叶片通常由迎风面壳体和背风面壳体粘接而成，成型时两半壳体在各自半模内固化成型后，通过液压翻转系统带动上模围绕下模做180
°
的旋转，翻转到位后两半壳体锁紧粘接。所以风机叶片模具液压翻转系统，是风机叶片成型的重要设备之一。
[0004]翻转机架是液压翻转系统的主要机械结构，主要由上机架和下机架，分别和叶片模具下模钢架和上模钢架连接。下机架和上机架通过翻转中心轴连接，翻转时下机架与下模固定不动，上机架带动上模通过翻转中心轴绕下机架完成180度的翻转，实现风机叶片模具的开合模。
[0005]申请号为CN202022083477.4的技术专利公开了一种大型风电叶片模具翻转机架，包括翻转机架下臂、翻转机架上臂以及翻转机架翻转机构，所述翻转机架下臂以及翻转机架上臂之间通过横向布置的翻转机架主旋转轴进行铰接。本技术由于翻转机架翻转机构位于翻转机架下臂、翻转机架上臂的左右两侧之间，具有不存在翻转左右不平衡，消除侧向力，翻转过程中保证油缸无异响的优点。但是随着叶片大型化的发展趋势，叶片模具合模高度和叶片最大弦长的增加，使得叶片模具翻转过程中翻转半径和翻转最高点增大，导致现有厂房高度无法满足大型叶片生产的要求，从而使工厂生产受限。
[0006]因此，需要有一种新型双中心轴液压翻转机架，降低叶片模具翻转过程中的翻转高度，满足更大型叶片的生产。
技术实现思路
[0007]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供降低叶片模具翻转过程中的翻转高度，更大型叶片的生产的一种新型双中心轴液压翻转机架。
[0008]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种新型双中心轴液压翻转机架，包括下机架、中翻转机架和上翻转机架，所述中翻转机架与下机架铰接，所述上翻转机架与中翻转机架铰接，所述中翻转机架上的两个铰接中心平行，所述下机架上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动中翻转机架绕着中翻转机架与下机架的铰接中心转动，所述中翻转机架上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动上翻转机架绕着上翻转机架与中翻转机架的铰接中心转动。
[0009]作为优选，所述中翻转机架通过下铰接轴与下机架铰接，所述上翻转机架通过上铰接轴与中翻转机架铰接，所述下铰接轴和上铰接轴均水平布置，所述下铰接轴与上铰接
轴平行。
[0010]作为优选，所述第一驱动机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的缸体通过第一销轴与下机架铰接，所述第一液压缸的活塞端通过第二销轴与中翻转机架铰接，所述第一销轴和第二销轴均与下铰接轴平行。
[0011]作为优选，所述第二驱动机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的缸体通过第三销轴与中翻转机架铰接，所述第二液压缸的活塞端通过第四销轴与上翻转机架铰接，所述第三销轴和第四销轴均与上铰接轴平行。
[0012]作为优选，所述下机架由两个前后间隔布置的下臂板组成，两个下臂板固定连接，所述第一液压缸的缸体位于两个下臂板之间。
[0013]作为优选，所述中翻转机架由两个中臂板组成，两个中臂板与两个下臂板一一对应，两个中臂板固定连接。
[0014]作为优选，所述下机架上固定设置有两个支撑板，所述中翻转机架上固定设置有两个支撑块，两个支撑块和两个支撑板均与两个下臂板一一对应。
[0015]作为优选，两个中臂板之间固定设置有内加强板，两个下臂板上均设置有侧加强板。
[0016]作为优选，所述上翻转机架由两个上臂板组成，两个上臂板与两个中臂板一一对应，两个上臂板固定连接。
[0017]作为优选，所述上翻转机架上设置有模具钢架。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术一种新型双中心轴液压翻转机架，通过将180度翻转动作分解成两个90度翻转动作，使其能够在同等叶片模具大小下降低整体翻转高度，使叶片生产厂房满足更大型叶片的生产，提高厂房利用率。
附图说明
[0020]图1为本技术一种新型双中心轴液压翻转机架的开模状态结构示意图；
[0021]图2为图1的正视图；
[0022]图3为本技术一种新型双中心轴液压翻转机架的合模状态结构示意图；
[0023]图4为图3的正视图。
[0024]其中：下机架1，下臂板11，支撑板12，侧加强板13，中翻转机架2，中臂板21，支撑块22，内加强板23，上翻转机架3，上臂板31，第一驱动机构4，第一液压缸41，第一销轴42，第二销轴43，第二驱动机构5，第二液压缸51，第三销轴52，第四销轴53，下铰接轴6，上铰接轴7，模具钢架8。
实施方式
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例中的一种新型双中心轴液压翻转机架，包括下机架1、中翻转机架2和上翻转机架3，所述中翻转机架2通过下铰接轴6与下机架1铰接，所述上翻转机架3通过上铰接轴7与中翻转机架2铰接，所述下铰接轴6和上铰接轴7均水平布置，所述下铰接轴6与上铰接轴7平行，所述下机架1上设置有第一驱动机构4，所述第一驱动机构4驱动中翻转机架2绕着下铰接轴6轴线转动，所述中翻转机架2上设置有第二驱动机构5，所述第二驱
动机构5驱动上翻转机架3绕着上铰接轴7轴线转动，所述上翻转机架3上设置有模具钢架8；
[0026]该新型双中心轴液压翻转机架具有以下两种状态：
[0027]1、合模状态，通过第二驱动机构5驱动上翻转机架3绕着上铰接轴7轴线转动并完成90度翻转动作，之后，通过第一驱动机构4使中翻转机架2绕着下铰接轴6轴线转动至竖直状态，完成90度翻转动作；
[0028]2、开模状态，在合模状态的基础上，通过第一驱动机构4使中翻转机架2绕着下铰接轴6轴线反向转动，完成90度翻转动作，之后，通过第二驱动机构5驱动上翻转机架3绕着上铰接轴7轴线反向转动并完成90度翻转动作；
[0029]上翻转机架3转动过程中，带动模具钢架8，同步转动；
[0030]如此，通过将180度翻转动作分解成两个90度翻转动作，使其能够在同等叶片模具大小下降低整体翻转高度，使叶片生产厂房满足更大型叶片的生产，提高厂房利用率。
[0031]所述第一驱动机构4包括第一液压缸41，所述第一液压缸41的缸体通过第一销轴42与下机架1铰接，所述第一液压缸41的活塞端通过第二销轴43与中翻转机架2铰接，所述第一销轴42和第二销轴43均与下铰接轴6平行，第一液压缸41启动时，推动中翻转机架2绕着下铰接轴6的轴线转动；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型双中心轴液压翻转机架，其特征在于：包括下机架（1）、中翻转机架（2）和上翻转机架（3），所述中翻转机架（2）与下机架（1）铰接，所述上翻转机架（3）与中翻转机架（2）铰接，所述中翻转机架（2）上的两个铰接中心平行，所述下机架（1）上设置有第一驱动机构（4），所述第一驱动机构（4）驱动中翻转机架（2）绕着中翻转机架（2）与下机架（1）的铰接中心转动，所述中翻转机架（2）上设置有第二驱动机构（5），所述第二驱动机构（5）驱动上翻转机架（3）绕着上翻转机架（3）与中翻转机架（2）的铰接中心转动。2.根据权利要求1所述的一种新型双中心轴液压翻转机架，其特征在于：所述中翻转机架（2）通过下铰接轴（6）与下机架（1）铰接，所述上翻转机架（3）通过上铰接轴（7）与中翻转机架（2）铰接，所述下铰接轴（6）和上铰接轴（7）均水平布置，所述下铰接轴（6）与上铰接轴（7）平行。3.根据权利要求2所述的一种新型双中心轴液压翻转机架，其特征在于：所述第一驱动机构（4）包括第一液压缸（41），所述第一液压缸（41）的缸体通过第一销轴（42）与下机架（1）铰接，所述第一液压缸（41）的活塞端通过第二销轴（43）与中翻转机架（2）铰接，所述第一销轴（42）和第二销轴（43）均与下铰接轴（6）平行。4.根据权利要求2所述的一种新型双中心轴液压翻转机架，其特征在于：所述第二驱动机构（5）包括第二液压缸（51），所述第二液压缸（51）的缸体通过第三销轴（52）与中翻...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，陈睿，樊虎，曹兴东，常翼，
申请(专利权)人：江阴市科诚技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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