本实用新型专利技术涉及一种LFT生产用快速开合模头装置，该装置包括：下模，包括下模板(1)和下模板(1)两侧的侧模板(2)；上模，与下模匹配，形成浸润凹槽，包括上模板(3)；上模翻转机构，用于使上模翻转，实现开合；上模升降机构，用于使上模升降；所述的上模翻转机构设置在上模板(3)侧面，所述的上模升降机构与上模翻转机构连接。所述的上模翻转机构包括顶升支臂(7)和可旋转的支臂(4)；所述的支臂(4)与上模板(3)连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有操作空间大，方便现场进行模头清理及穿纤；模头不易积料碳化，也有利于模头密封；操作简单、省事省力，操作安全风险相对较低等优点。操作安全风险相对较低等优点。操作安全风险相对较低等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种LFT生产用快速开合模头装置
[0001]本技术涉及LFT的制造设备领域，具体涉及一种LFT生产用快速开合模头装置。
技术介绍
[0002]LFT是指长纤维增强热塑性材料。LFT的生产工艺是，先将长纤维穿过LFT模头，然后挤出机将聚合物树脂熔融挤入模头，聚合物熔体和纤维不经过螺杆混合，完全靠LFT模头浸润。因此，在LFT生产工艺中，模头关键的部件之一。
[0003]LFT工艺生产设备如图4所示，在LFT产品的生产过程中，长纤维从纱架抽出，经张力架再穿过LFT模头，长纤维在LFT模头内被挤出机挤出的树脂熔体浸润后出条经水槽冷却进入后续加工设备。
[0004]如前述LFT工艺过程，在以下情况需要打开LFT模头：
①
生产前需打开LFT模头预先穿入长纤维。
②
生产过程中因纤维质量问题及相关工艺参数设置不当，将导致断纤现象。如：牵引力不均、纤维张力、模头熔体压力等。这种断纤现象导致模头内的压力环境，往往会连锁反应导致邻近的纤维发生断纤。在这种情况下需要打开LFT模头，进行清理再重新穿入纤维恢复生产。
③
切换产品时需要打开LFT模头清理及更换纤维。
[0005]由于长纤维和聚合物的浸润工艺需要，对模头有耐热、耐磨、承压等要求，以及模头上安装有加热元件、温度传感器、压力传感器，导致LFT模头的体积及质量较大，这也造成了其拆装非常不方便。
[0006]现有的工艺方法有：一、通过起重设备协助将LFT模头的上模板吊起，重新穿纤后再将上模头复位；二、通过液压或气动装置将上模板顶升，重新穿纤后复位。前者费时费力，复位安装较困难，后者不利于上下模板清理，如果要求完全拆开还需拆解连接在模板的相关管线，同时工人操作还存在一定的安全风险。
技术实现思路
[0007]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷中的至少一个而提供一种便于现场频繁的打开进行清理和穿纤的LFT生产用快速开合模头装置。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0009]一种LFT生产用快速开合模头装置，其特征在于，该装置包括：
[0010]下模，包括下模板和下模板两侧的侧模板；
[0011]上模，与下模匹配，形成浸润凹槽，包括上模板；
[0012]上模翻转机构，用于使上模翻转，实现开合；
[0013]上模升降机构，用于使上模升降；
[0014]所述的上模翻转机构设置在上模板侧面，所述的上模升降机构与上模翻转机构连接。
[0015]进一步地，所述的上模翻转机构包括顶升支臂和可旋转的支臂；所述的支臂与上
模板连接，所述的顶升支臂和支臂通过支臂转轴穿插连接；
[0016]上模翻转机构还包括双级减速电机，该双级减速电机与支臂转轴连接。
[0017]进一步地，所述的上模翻转机构还包括减速机安装板，该减速机安装板固设在顶升支臂上，双级减速电机与减速机安装板连接。
[0018]具体而言，支臂通过孔轴、销键的配合与支臂转轴连接。顶升支臂的数量为2件，也通过孔轴配合与支臂转轴连接。双级减速电机通过孔轴、销键配合与支臂转轴连接。上模翻转机构可实现由双级减速电机带动支臂转轴转动，进而带动支臂，实现上模板有进行180
°
内的开合翻转。
[0019]进一步地，所述的顶升支臂和可旋转的支臂之间设有用于在上模板闭合时固定锁紧的插销。
[0020]上模板翻转关闭至耳板与侧模板平行时，可调限位螺栓使上模板不能再向该方向翻转，同时使顶升支臂与上模板支臂之间的定位孔对齐，并在该定位孔插入插销。能够使上模板耳板及其凸台与侧模板配合平面以及模头凹槽对齐，同时有利于翻转机构及升降机构的强度。
[0021]进一步地，所述的上模升降机构包括升降气缸、顶升横臂和升降光轴；所述升降气缸的推杆与顶升横臂固定连接，升降光轴与顶升横臂穿插固定连接，升降光轴与顶升支臂固定连接。
[0022]由升降气缸驱动，实现经升降光轴上下滑动带动上模板。
[0023]进一步地，所述的升降气缸上设有气缸安装板，该气缸安装板通过连接板与侧模板固定连接；所述的升降光轴与气缸安装板和侧模板穿插连接。
[0024]进一步地，所述的升降光轴外侧套设有用于限位的升降轴铜套，该升降轴铜套与气缸安装板和/或侧模板抵接。
[0025]进一步地，所述的上模板下方设有耳板与凸台，凸台与凹槽匹配，耳板与侧模板匹配。形成了长纤维浸润通道。
[0026]进一步地，所述的升降气缸上设有用于调速的调速阀。
[0027]通过调节调速阀使上模板能够缓升缓降，减少升降冲击。
[0028]进一步地，该装置还包括用于支撑下模的模头上支架和用于支撑装置的模头下支架；所述的模头上支架与侧模板连接，模头下支架与模头上支架通过支架连接螺栓连接。
[0029]调节支架连接螺栓可调整模头装置高度，方便模头装置与其他设备连接安装。
[0030]进一步地，该装置还包括电气控制模块，通过操作上升、下降、打开、关闭按钮式，使LFT模头升降、翻转开合。
[0031]进一步地，该装置还包括双级减速电机电流检测连锁电路，当翻转机构翻转关闭到限位螺栓时电流增大，电流检测模块动作断开双级减速电机电源停止翻转。
[0032]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0033](1)本技术中，设有上模翻转机构，上模板经顶升翻转打开后，操作空间大，方便现场进行模头清理及穿纤；
[0034](2)本技术中，由于上模板需要先进行顶升与模头凹槽脱开后再翻转，能够将上模板的凸台与模头凹槽的配合间隙设计的较小，使模头不易积料碳化，也有利于模头密封；
[0035](3)本技术中，能够快速打开上模板，整个过程由压缩空气与电力驱动，操作简单、省事省力，操作安全风险相对较低。
附图说明
[0036]图1为实施例中模头装置结构简图；
[0037]图2为实施例中模头装置关闭状态图；
[0038]图3为实施例中模头装置打开状态图；
[0039]图4为现有LFT工艺生产设备示意图；
[0040]图中标号所示：挤出机I、纱架II、张力架III、模头IV、水槽V、下模板1、侧模板2、上模板3、支臂4、支臂转轴5、升降轴铜套6、升降支臂7、升降光轴8、气缸安装板9、连接板10、双级减速电机11、升降气缸13、顶升支臂16、减速机安装板22、调速阀45、模头上支架49、模头下支架50、支架连接螺栓56、插销60。
具体实施方式
[0041]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0042]实施例1
[0043]一种LFT生产用快速开合模头装置，如图1，该装置设计有下模板1与侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LFT生产用快速开合模头装置，其特征在于，该装置包括：下模，包括下模板(1)和下模板(1)两侧的侧模板(2)；上模，与下模匹配，形成浸润凹槽，包括上模板(3)；上模翻转机构，用于使上模翻转，实现开合；上模升降机构，用于使上模升降；所述的上模翻转机构设置在上模板(3)侧面，所述的上模升降机构与上模翻转机构连接。2.根据权利要求1所述的一种LFT生产用快速开合模头装置，其特征在于，所述的上模翻转机构包括顶升支臂(7)和可旋转的支臂(4)；所述的支臂(4)与上模板(3)连接，所述的顶升支臂(7)和支臂(4)通过支臂转轴(5)穿插连接；上模翻转机构还包括双级减速电机(11)，该双级减速电机(11)与支臂转轴(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种LFT生产用快速开合模头装置，其特征在于，所述的上模翻转机构还包括减速机安装板(22)，该减速机安装板(22)固设在顶升支臂(7)上，双级减速电机(11)与减速机安装板(22)连接。4.根据权利要求2所述的一种LFT生产用快速开合模头装置，其特征在于，所述的顶升支臂(7)和可旋转的支臂(4)之间设有用于在上模板(3)闭合时固定锁紧的插销(60)。5.根据权利要求2所述的一种LFT生产用快速开合模头装置，其特征在于，所述的上模升降机构包括升降气缸(13)、顶升横臂(16)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎佳鑫，王峥，
申请(专利权)人：上海锦湖日丽塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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