本申请涉及一种核电热电偶柱法兰密封面的修复方法和修复装置。核电热电偶柱法兰密封面的修复方法包括：获取研磨件，研磨件具有研磨面，研磨面为锥形面，且研磨面的锥度与密封面的锥度相等；将研磨件沿密封面的轴线转动，以对密封面进行研磨操作，密封面能够对研磨件进行支撑以及周向限位，减少了研磨件的晃动，能提高研磨稳定性以及研磨件的转动轴心与密封面的轴心之间的重合度，也即提高研磨件与密封面自找正同心度，使得研磨件在研磨时自动找到密封面的轴心，使得研磨件较大程度地与密封面相贴合，不仅能够提高研磨精度，还可使研磨前后，密封面的轴心更加统一。研磨后的密封面可恢复正常使用，避免了对核电热电偶柱法兰结构整体的更换操作。构整体的更换操作。构整体的更换操作。
【技术实现步骤摘要】
核电热电偶柱法兰密封面的修复方法和修复装置
[0001]本申请涉及核电热电偶柱法兰密封面修复
，特别是涉及法兰密封面的修复方法和修复装置。
技术介绍
[0002]核电站反应堆热电偶柱阴法兰的密封面为圆锥面，它与密封垫相配合，并通过卡箍、卡箍螺栓和螺母进行紧固，起到密封作用，以形成卡箍式法兰结构。阴法兰密封面表面含有活化物质，具有一定的放射性。这里的密封垫是根据管路实际压力温度介质等要求，选用相应的金属材质制成，从而适应高温、高压和高冲刷的管道环境。密封垫可为GRAYLOC密封垫，正常安装后，密封垫的侧部锥面需要与阴法兰的密封面压合紧密抵接，以实现密封效果。但是，当密封面产生划伤、损坏时，会直接影响阴法兰的密封性。
[0003]目前对于阴法兰密封面的缺陷暂无很好的修复方式，当阴法兰的密封面的缺陷较大时，例如缺陷深度达到0.01毫米
‑
0.02毫米时，需要对热电偶阴法兰进行更换，更换过程复杂，工作量大，耗费时间长，造成大修工期的延长。
[0004]因此，上述的核电热电偶柱法兰结构，存在阴法兰锥形密封面缺陷修复难度大，且更换困难的问题。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对核电热电偶柱法兰结构，存在阴法兰锥形密封面的缺陷修复难度大，且更换困难的问题，提供一种核电热电偶柱法兰密封面的修复方法和修复装置。
[0006]本申请第一方面的实施例提出了一种核电热电偶柱法兰密封面的修复方法，用于修复密封面，所述密封面为热电偶柱阴法兰面，且所述密封面为锥面，表面具有辐射剂量，包括：
[0007]获取研磨件，所述研磨件具有研磨面，所述研磨面为锥形面，且所述研磨面的锥度与密封面的锥度相等；
[0008]将所述研磨件沿所述密封面的轴线转动，以对所述密封面进行研磨操作。
[0009]在其中一个实施例中，对密封面进行研磨操作，包括：
[0010]更换不同目数的所述研磨件，将所述研磨件分别下压至与所述密封面相贴合，对所述密封面进行由粗到精的多级研磨。
[0011]在其中一个实施例中，对所述密封面进行由粗到精的多级研磨，包括：
[0012]粗研磨，所述粗研磨对所述密封面的研磨深度值为缺陷深度值的80％
‑
90％；
[0013]中研磨，所述中研磨对所述密封面的研磨深度值为缺陷深度值的10％
‑
20％；
[0014]精研磨，所述精研磨将所述密封面的表面粗糙度修复至等于或小于Ra1.6。
[0015]在其中一个实施例中，
[0016]所述粗研磨时，选取所述研磨件的目数为200目，对所述研磨件的施力值为120牛，所述研磨件的研磨转速为300转每分钟；
[0017]所述中研磨时，选取所述研磨件的目数为400目，对所述研磨件的施力值为140牛，所述研磨件的研磨转速的300转每分钟；
[0018]所述精研磨时，选取所述研磨件的目数为800目，对所述研磨件的施力值为140牛，所述研磨件的研磨转速的600转每分钟。
[0019]在其中一个实施例中，在所述研磨操作后，所述修复方法还包括：
[0020]将密封件放置在所述密封面上，并测量间隙值，所述间隙值为所述密封件同一位置在密封后与密封前的轴向位移距离差值。
[0021]在其中一个实施例中，在所述研磨操作后，所述修复方法还包括：
[0022]对所述密封件和所述密封面的密封位置进行着色试验，若转动所述密封件能在所述密封面上形成连续的颜料线，则所述着色试验通过；若所述着色试验不通过，则重复所述研磨操作。
[0023]在其中一个实施例中，在所述着色试验操作后，所述修复方法还包括：
[0024]对所述密封件和所述密封面的密封位置进行打压试验，保压预设时间后，若压降在预设压降范围内，则所述打压试验通过；若所述打压试验不通过，则重复所述研磨操作。
[0025]本申请第二方面的实施例提出了一种核电热电偶柱法兰密封面的修复装置，包括：
[0026]支撑件，用于与驱动设备相传动连接；
[0027]研磨件，所述研磨件设置于所述支撑件的周向，且所述研磨件与所述支撑件之间为可拆卸式连接；
[0028]其中，所述研磨件具有研磨面，所述研磨面为锥形面，且所述研磨面的锥度与密封面的锥度相等，所述支撑件带动所述研磨件沿所述密封面的轴线转动。
[0029]在其中一个实施例中，包括心轴，所述心轴具有连接端和传动端，所述连接端与所述驱动设备相连接，所述传动端沿所述支撑件的轴向可滑动穿设在所述支撑件上，并且所述传动端的侧部与所述支撑件之间设置有限位部，所述限位部用于限制所述心轴与所述支撑件的周向转动。
[0030]在其中一个实施例中，包括保护组件，所述保护组件设置于所述心轴与所述支撑件之间，且所述保护组件沿所述心轴的滑动方向在所述心轴与所述支撑件之间形成弹性支撑。
[0031]上述核电热电偶柱法兰密封面的修复方法，使用与密封面相贴合的锥型研磨件进行研磨，密封面能够对研磨件进行支撑以及周向限位，减少了研磨件的晃动，能提高研磨稳定性以及研磨件的转动轴心与密封面的轴心之间的重合度，也即提高研磨件与密封面自找正同心度，使得研磨件在研磨时自动找到密封面的轴心，使得研磨件较大程度地与密封面相贴合，不仅能够提高研磨精度，还可使研磨前后，密封面的轴心更加统一。研磨后的密封面可恢复正常使用，避免了对核电热电偶柱法兰结构整体的更换操作。
附图说明
[0032]图1为本申请实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复装置的示意图。
[0033]图2为本申请实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复装置的支撑件的结构示意图。
[0034]图3为本申请实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复装置的保护组件示意图。
[0035]图4为图1中A视图的放大图。
[0036]图5为本申请实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复装置的研磨件展开后研磨面的位置示意图。
[0037]图6为本申请实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复装置的研磨件展开后连接面的位置示意图。
[0038]图7为本申请实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法的间隙值的测量范围示意图。
[0039]图8为本申请实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法的对法兰的封堵位置示意图。
[0040]图9为本申请实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法的对密封面进行研磨操作的示意图。
[0041]图10为本申请实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法的对密封面进行着色试验的示意图。
[0042]图11为本申请实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法的对密封面与密封件进行打压试验的示意图。
[0043]图12为本申请实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法的一实施例的示意图。
[0044]图13为本申请实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法的另一实施例的示意图。
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种核电热电偶柱法兰密封面的修复方法，用于修复密封面(5)，所述密封面(5)为热电偶柱阴法兰面，且所述密封面(5)为锥面，表面具有辐射剂量，其特征在于，包括：获取研磨件，所述研磨件(2)具有研磨面(21)，所述研磨面(21)为锥形面，且所述研磨面(21)的锥度与所述密封面(5)的锥度相等；将所述研磨件(2)沿所述密封面(5)的轴线转动，以对所述密封面进行研磨操作。2.根据权利要求1所述的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法，其特征在于，对所述密封面(5)进行研磨操作，包括：更换不同目数的所述研磨件(2)，将所述研磨件(2)分别下压至与所述密封面(5)相贴合，对所述密封面(5)进行由粗到精的多级研磨。3.根据权利要求2所述的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法，其特征在于，对所述密封面(5)进行由粗到精的多级研磨，包括：粗研磨，所述粗研磨对所述密封面(5)的研磨深度值为缺陷深度值的80％
‑
90％；中研磨，所述中研磨对所述密封面(5)的研磨深度值为缺陷深度值的10％
‑
20％；精研磨，所述精研磨将所述密封面(5)的表面粗糙度修复至等于或小于Ra1.6。4.根据权利要求3所述的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法，其特征在于，所述粗研磨时，选取所述研磨件(2)的目数为200目，对所述研磨件(2)的施力值为120牛，所述研磨件(2)的研磨转速为300转每分钟；所述中研磨时，选取所述研磨件(2)的目数为400目，对所述研磨件(2)的施力值为140牛，所述研磨件(2)的研磨转速的300转每分钟；所述精研磨时，选取所述研磨件(2)的目数为800目，对所述研磨件(2)的施力值为140牛，所述研磨件(2)的研磨转速的600转每分钟。5.根据权利要求2所述的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法，其特征在于，在所述研磨操作后，所述修复方法还包括：将密封件(71)放置在所述密封面(5)上，并测量间隙值，所述间隙值为所述密封件(71)同一位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱健林，李淮伟，刘治，陈嘉杰，吴梦莹，张美玲，孟海军，谭毅，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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