用于小型断路器的快速闭合机构制造技术

一种用于小型断路器的快速闭合机构，由手柄、手柄扭簧、传动座、Ｕ型连杆、锁扣、限位件、触头连杆、触头机构和断路器壳体构成，手柄一端设置有凸台，传动座设置在手柄中部的转动孔中，传动座与手柄之间设置有弹簧，锁扣上设置有轨道孔，Ｕ型连杆的一端与传动座连接，另一端穿过轨道孔并与触头连杆连接，限位件通过转轴设置在断路器壳体内、并位于锁扣旁侧，限位件边缘处设置有两个Ｃ型凹槽，一个Ｃ型凹槽与轨道孔重合，另一个Ｃ型凹槽位于凸台转动行程中。限位件对Ｕ型连杆限位后利用弹簧积累能量，手柄转动到临界角度时拨动限位件，将积累的能量释放到触头机构中，从而实现触头的快速闭合，解决了小型断路器闭合速度受人力操作速度影响的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电气领域，尤其涉及小型断路器，特别是一种用于小型断路器的快速 闭合机构。
技术介绍
现有技术中，小型断路器的快速闭合机构由手柄、手柄扭簧、传动座、连杆及触头 系构成。合闸操作时，手柄转动，带动传动座运动，传动座带动连杆运动，连杆带动触头系统 闭合。在操作过程中，手柄扭簧力矩随手柄转动角度而增加，触头系统在扭簧力矩的逐渐增 大过程中闭合。因此触头系统的闭合速度仍然与人力操作速度有关，这样就影响到合闸的 可靠性和产品的操作寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于小型断路器的快速闭合机构，所述的这种用于小 型断路器的快速闭合机构要解决现有技术中小型断路器的合闸速度受人力操作速度影响 的技术问题。本专利技术的这种用于小型断路器的快速闭合机构由手柄、手柄扭簧、传动座、U型连 杆、锁扣、限位件、触头连杆、触头机构和断路器壳体构成，所述的锁扣固定设置在断路器壳 体中，所述的手柄通过轴和轴承机构与断路器壳体连接，所述的手柄扭簧、传动座、U型连 杆、触头连杆和触头机构设置在断路器壳体内，触头连杆与触头机构连接，其中，所述的手 柄的一端设置有一个凸台，手柄的中部设置有一个转动孔，所述的传动座设置在所述的转 动孔中，传动座中设置有一个弹簧连接孔和一个连杆孔，所述的手柄扭簧的一端连接在所 述的弹簧连接孔内，手柄扭簧的另一端固定在手柄上，所述的U型连杆的一端设置在传动 座中的连杆孔内，所述的锁扣上设置有一个轨道孔，U型连杆的另一端穿过所述的轨道孔并 和所述的触头连杆连接，所述的限位件通过转轴设置在断路器壳体内、并位于锁扣的旁侧， 限位件的边缘处设置有一个第一 C型凹槽和一个第二 C型凹槽，所述的第一 C型凹槽与轨 道孔重合，所述的第二 C型凹槽位于手柄的凸台的转动行程中，限位件与断路器壳体之间 设置有一个限位件扭簧。进一步的，所述的传动座呈8字型，传动座的下端直径小于上端直径，传动座的上 端设置在手柄的转动孔中，所述的连杆孔设置在传动座的下端。本专利技术的工作原理是操动手柄向合闸方向转动，手柄带动传动座运动，传动座带 动U型连杆运动，U型连杆在锁扣轨道孔内滑动，并带动触头连杆运动。U型连杆碰到与锁 扣轨道孔重合的限位件上第一 C型凹槽时，U型连杆停止继续滑动，U型连杆使传动座停止 运动，触头系统还未能被触发转动，继续操作手柄转动时，传动座和手柄之间的角度改变， 同时使手柄扭簧力矩增大，手柄继续转动时，手柄扭簧力矩继续积累能量。当手柄转动到凸 台碰撞限位件上的第二 C型凹槽时，凸台拨动限位件转动，限位件上第一 C型凹槽偏离锁扣 轨道孔，从而释放U型连杆，U型连杆在手柄扭簧力矩的作用下迅速滑动，带动触头机构实3现快速闭合。本专利技术和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本专利技术在小型断路器中利用限 位件对U型连杆限位，并利用弹簧积累能量，当手柄转动到临界角度时拨动限位件，将弹簧 积累的能量释放到触头机构中，从而实现触头的快速闭合，解决了小型断路器的闭合速度 受人力操作速度影响的问题，提高了断路器合闸的可靠性和安全性，同时也提高了断路器 的操作寿命。附图说明图1是本专利技术的用于小型断路器的快速闭合机构的结构示意图。具体实施例方式实施例1 如图1所示，本专利技术的用于小型断路器的快速闭合机构，由手柄1、手柄扭簧2、传 动座3、U型连杆6、锁扣7、限位件8、触头连杆4、触头机构5和断路器壳体(图中未示)构 成，所述的锁扣7固定设置在断路器壳体中，所述的手柄1通过轴和轴承机构(图中未示) 与断路器壳体连接，所述的手柄扭簧2、传动座3、U型连杆6、触头连杆4和触头机构5设置 在断路器壳体内，触头连杆4与触头机构5连接，其中，所述的手柄1的一端设置有一个凸 台11，手柄1的中部设置有一个转动孔，所述的传动座3设置在所述的转动孔中，传动座3 中设置有一个弹簧连接孔和一个连杆孔，所述的手柄扭簧2的一端连接在所述的弹簧连接 孔内，手柄扭簧2的另一端固定在手柄1上，所述的U型连杆6的一端61设置在传动座3 中的连杆孔内，所述的锁扣7上设置有一个轨道孔71，U型连杆6的另一端62穿过所述的 轨道孔71并和所述的触头连杆4连接，所述的限位件8通过转轴9设置在断路器壳体内、 并位于锁扣7的旁侧，限位件8的边缘处设置有一个第一 C型凹槽81和一个第二 C型凹槽 82，所述的第一 C型凹槽81与轨道孔71重合，所述的第二 C型凹槽82位于手柄1的凸台 11的转动行程中，限位件8与断路器壳体之间设置有一个限位件扭簧10。进一步的，所述的传动座3呈8字型，传动座3的下端直径小于上端直径，传动座 3的上端设置在手柄1的转动孔中，所述的连杆孔设置在传动座3的下端。本实施例的工作过程是操动手柄1向合闸方向转动，手柄1带动传动座3运动， 传动座3带动U型连杆6运动，U型连杆6在锁扣7轨道孔71内滑动，并带动触头连杆4运 动。U型连杆6碰到与锁扣7轨道孔71重合的限位件8上第一 C型凹槽81时，U型连杆6 停止继续滑动，U型连杆6使传动座3停止运动，触头系统还未能被触发转动，继续操作手 柄1转动时，传动座3和手柄1之间的角度改变，同时使手柄扭簧2力矩增大，手柄1继续 转动时，手柄扭簧2力矩继续积累能量。当手柄1转动到凸台11碰撞限位件8上的第二 C 型凹槽82时，凸台11拨动限位件8转动，限位件8上第一 C型凹槽81偏离锁扣7轨道孔 71，从而释放U型连杆6，U型连杆6在手柄扭簧2力矩的作用下迅速滑动，带动触头机构5 实现快速闭合。权利要求一种用于小型断路器的快速闭合机构，由手柄、手柄扭簧、传动座、U型连杆、锁扣、限位件、触头连杆、触头机构和断路器壳体构成，所述的锁扣固定设置在断路器壳体中，所述的手柄通过轴和轴承机构与断路器壳体连接，所述的手柄扭簧、传动座、U型连杆、触头连杆和触头机构设置在断路器壳体内，触头连杆与触头机构连接，其特征在于所述的手柄的一端设置有一个凸台，手柄的中部设置有一个转动孔，所述的传动座设置在所述的转动孔中，传动座中设置有一个弹簧连接孔和一个连杆孔，所述的手柄扭簧的一端连接在所述的弹簧连接孔内，手柄扭簧的另一端固定在手柄上，所述的U型连杆的一端设置在传动座中的连杆孔内，所述的锁扣上设置有一个轨道孔，U型连杆的另一端穿过所述的轨道孔并和所述的触头连杆连接，所述的限位件通过转轴设置在断路器壳体内、并位于锁扣的旁侧，限位件的边缘处设置有一个第一C型凹槽和一个第二C型凹槽，所述的第一C型凹槽与轨道孔重合，所述的第二C型凹槽位于手柄的凸台的转动行程中，限位件与断路器壳体之间设置有一个限位件扭簧。2.如权利要求1所述的用于小型断路器的快速闭合机构，其特征在于所述的传动座 呈8字型，传动座的下端直径小于上端直径，传动座的上端设置在手柄的转动孔中，所述的 连杆孔设置在传动座的下端。全文摘要一种用于小型断路器的快速闭合机构，由手柄、手柄扭簧、传动座、U型连杆、锁扣、限位件、触头连杆、触头机构和断路器壳体构成，手柄一端设置有凸台，传动座设置在手柄中部的转动孔中，传动座与手柄之间设置有弹簧，锁扣上设置有轨道孔，U型连杆的一端与传动座连接，另一端穿过轨道孔并与触头连杆连接，限位件通过转轴设置在断路器壳体内、并位于锁扣旁侧，限位件边缘处设置有两个C型凹槽，一个C型凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于小型断路器的快速闭合机构，由手柄、手柄扭簧、传动座、Ｕ型连杆、锁扣、限位件、触头连杆、触头机构和断路器壳体构成，所述的锁扣固定设置在断路器壳体中，所述的手柄通过轴和轴承机构与断路器壳体连接，所述的手柄扭簧、传动座、Ｕ型连杆、触头连杆和触头机构设置在断路器壳体内，触头连杆与触头机构连接，其特征在于：所述的手柄的一端设置有一个凸台，手柄的中部设置有一个转动孔，所述的传动座设置在所述的转动孔中，传动座中设置有一个弹簧连接孔和一个连杆孔，所述的手柄扭簧的一端连接在所述的弹簧连接孔内，手柄扭簧的另一端固定在手柄上，所述的Ｕ型连杆的一端设置在传动座中的连杆孔内，所述的锁扣上设置有一个轨道孔，Ｕ型连杆的另一端穿过所述的轨道孔并和所述的触头连杆连接，所述的限位件通过转轴设置在断路器壳体内、并位于锁扣的旁侧，限位件的边缘处设置有一个第一Ｃ型凹槽和一个第二Ｃ型凹槽，所述的第一Ｃ型凹槽与轨道孔重合，所述的第二Ｃ型凹槽位于手柄的凸台的转动行程中，限位件与断路器壳体之间设置有一个限位件扭簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨全成，张兰晶，
申请(专利权)人：上海良信电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]