一种支护桩拔除后孔洞回填压实装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种支护桩拔除后孔洞回填压实装置及方法，装置包括水平支架和滑动安装在水平支架上的滑板，滑板底部与电机连接，电机与螺旋钻杆驱动连接，螺旋钻杆上设置连续的螺旋片；方法包括以下步骤：在孔洞内插入螺旋钻杆，将回填料投入孔洞内，直至回填料出现在孔洞口且不再下降、驱动螺旋钻杆旋转，使螺旋片向下挤压回填料和待回填料顶面下降后继续向孔洞内投入回填料，直到回填料顶面不再下落，螺旋钻杆在反力作用下上升至孔洞外部。本发明专利技术反向利用钻孔设备，使螺旋钻杆发挥反向旋转后对孔洞内的回填料达到压实的目的，针对孔洞回填，具有回填料率高、压实度高以及回填施工灵活性强的特点。工灵活性强的特点。工灵活性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种支护桩拔除后孔洞回填压实装置及方法


[0001]本专利技术属于市政工程
，特别涉及一种支护桩拔除后孔洞回填压实装置及方法。

技术介绍

[0002]目前在进行市政管网新建、改造、修复等施工过程中往往因不具备沟槽放坡开挖条件，而采用型钢桩支护（包括钢管桩、槽钢桩等），按支护要求需在沟槽回填至设计标高后方可拔出支护桩，然而在拔除支护桩后留下的孔洞因空间较小，一般压实机具无法进行回填压实，另外，孔洞如果不进行回填压实将对路基基础和管道周围回填压实区域整体压实度造成一定影响，因此有必要研究一种新型回填压实装置，解决目前小孔径孔洞回填压实效果差的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种支护桩拔除后孔洞回填压实装置及方法，通过本专利技术提供一种高效回填支护桩拔出后的孔洞，并解决现有的小孔径孔洞回填压实度较差的问题。
[0004]本专利技术的第一方面，提供一种支护桩拔除后孔洞回填压实方法，包括以下步骤：S1在孔洞内插入螺旋钻杆，使螺旋钻杆到达所述孔洞底部，将回填料投入孔洞内，直至回填料出现在孔洞口，且回填料顶面不再下降；S2驱动螺旋钻杆旋转，使螺旋钻杆的螺旋片向下挤压回填料，此时随着回填料在孔洞底部的压实，螺旋钻杆缓慢上升，回填料顶面下降；S3待回填料顶面下降后继续向孔洞内投入回填料，直到回填料顶面不再下落，螺旋钻杆在反力作用下上升至孔洞外部。
[0005]优选的，在步骤S2
‑
S3中，对所述螺旋钻杆施加向下的作用力，所述作用力大小和方向均恒定。
[0006]优选的，所述作用力由配重块或配重包提供。
[0007]优选的，步骤S1中，所述孔洞的直径与所述螺旋钻杆的直径差值在10mm以内，当所述孔洞的直径为d时，所述回填料中骨料包括10%
‑
20%的粒径为0.1d
‑
0.25d的粗骨料、50%
‑
55%的粒径为0.05d
‑
0.1d的中骨料和25%
‑
40%的粒径不大于0.05d的细骨料。
[0008]优选的，步骤S1中每次向孔洞内投入回填料时，先将的粒径为0.1d
‑
0.25d的粗骨料和粒径为0.05d
‑
0.1d的中骨料混合混匀，将混合后的骨料投入孔洞内，最后将粒径不大于0.05d的细骨料投入孔洞内。
[0009]本专利技术的第二方面，提供一种支护桩拔除后孔洞回填压实装置，包括水平支架和水平滑动安装在所述水平支架上的滑板，所述滑板底部与电机连接，所述电机与螺旋钻杆驱动连接，所述螺旋钻杆上设置连续的螺旋片。
[0010]优选的，所述滑板顶部设置配重包或配重块。
[0011]优选的，所述水平支架包括四根滑杆，所述滑杆之间互相连接，所述滑杆底部连接固定座，所述滑板的边缘上固定连接滑套，所述滑套与所述滑杆滑动连接。
[0012]相比于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的一种支护桩拔除后孔洞回填压实装置及方法，根据支护桩拔出后孔洞不适用大型回填设备的特点，反向利用钻孔设备，使螺旋钻杆发挥反向旋转后对孔洞内的回填料达到压实的目的，针对孔洞回填，具有回填料率高、压实度高以及回填施工灵活性强的特点。
附图说明
[0013]图1是本专利技术一种实施例中压实前的状态示意图。
[0014]图2是本专利技术一种实施例中压实后的状态示意图。
[0015]图中：1、水平支架；2、滑板；3、电机；4、螺旋钻杆；5、螺旋片；6、滑杆；7、连接杆；8、固定座；9、滑套；10、配重；a、孔洞；b、压实区。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]参考图1和图2，作为本专利技术的一种优选实施例，本实施例提供一种支护桩拔除后孔洞回填压实装置，包括水平支架1和水平滑动安装在所述水平支架1上的滑板2，所述滑板2底部与电机3连接，所述电机3与螺旋钻杆4驱动连接，所述螺旋钻杆4上设置连续的螺旋片5。
[0018]上述实施例中，所述水平支架1包括四根滑杆6，所述滑杆6之间通过连接杆7互相连接，所述滑杆6底部连接固定座8，所述滑板2的边缘上固定连接滑套9，所述滑套9与所述滑杆6滑动连接。
[0019]在一些优选实施例中，所述滑板2顶部设置配重10，例如配重包或配重，以用于提供向下的压力，提高回填料的压实度。
[0020]作为本专利技术的另一种优选实施例，提供一种支护桩拔除后孔洞回填压实方法，包括以下步骤：S1在孔洞a内插入螺旋钻杆4，如图1所示，使螺旋钻杆4到达所述孔洞a底部，将回填料投入孔洞a内，直至回填料出现在孔洞口，且回填料顶面不再下降；S2利用电机3驱动螺旋钻杆4旋转，使螺旋钻杆4的螺旋片5向下挤压回填料，此时随着回填料在孔洞底部的压实，螺旋钻杆4缓慢上升，回填料顶面下降；S3待回填料顶面下降后继续向孔洞内投入回填料，直到回填料顶面不再下落，螺旋钻杆在反力作用下上升至孔洞外部，经过该过程形成压实区b如图2所示。
[0021]优选的实施例中，在步骤S2
‑
S3中，对所述螺旋钻杆施加向下的作用力，所述作用力大小和方向均恒定。优选的，所述作用力由配重块或配重包提供。
[0022]优选的实施例中，步骤S1中，所述孔洞的直径与所述螺旋钻杆的直径差值在10mm以内，当所述孔洞的直径为d时，所述回填料中骨料包括10%
‑
20%的粒径为0.1d
‑
0.25d的粗
骨料、50%
‑
55%的粒径为0.05d
‑
0.1d的中骨料和25%
‑
40%的粒径不大于0.05d的细骨料。
[0023]优选的实施例中，步骤S1中每次向孔洞内投入回填料时，先将的粒径为0.1d
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0.25d的粗骨料和粒径为0.05d
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0.1d的中骨料混合混匀，将混合后的骨料投入孔洞内，最后将粒径不大于0.05d的细骨料投入孔洞内。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支护桩拔除后孔洞回填压实方法，其特征在于，包括如下步骤：S1在孔洞内插入螺旋钻杆，使螺旋钻杆到达所述孔洞底部，将回填料投入孔洞内，直至回填料出现在孔洞口，且回填料顶面不再下降；S2驱动螺旋钻杆旋转，使螺旋钻杆的螺旋片向下挤压回填料，此时随着回填料在孔洞底部的压实，螺旋钻杆缓慢上升，回填料顶面下降；S3待回填料顶面下降后继续向孔洞内投入回填料，直到回填料顶面不再下落，螺旋钻杆在反力作用下上升至孔洞外部。2.根据权利要求1所述的一种支护桩拔除后孔洞回填压实方法，其特征在于，在步骤S2
‑
S3中，对所述螺旋钻杆施加向下的作用力，所述作用力大小和方向均恒定。3.根据权利要求2所述的一种支护桩拔除后孔洞回填压实方法，其特征在于，所述作用力由配重块或配重包提供。4.根据权利要求1所述的一种支护桩拔除后孔洞回填压实方法，其特征在于，步骤S1中，所述孔洞的直径与所述螺旋钻杆的直径差值在10mm以内，当所述孔洞的直径为d时，所述回填料中骨料包括10%
‑
20%的粒径为0.1d
‑
0.25d的粗骨料、50%

【专利技术属性】
技术研发人员：王殿常，熊安宇，朱浩，王丰，党超军，彭友瑜，朱江，郭菁豪，杨武超，
申请(专利权)人：长江生态环保集团有限公司，
类型：发明
国别省市：