铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统技术方案

本发明专利技术涉及废渣运输车清洗技术领域，具体是铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统，本发明专利技术用于解决现有的铅蓄电池废渣运输车清洁系统一般只对铅蓄电池废渣运输车表面进行简单的冲洗，无法对铅蓄电池废渣运输车的整体进行高效的清洗，导致铅蓄电池废渣运输车上仍然沾染铅蓄电池废渣，其在后续行驶过程中会对路面和环境造成污染的技术问题，包括清洗台，清洗台两侧对称固定安装有坡台，清洗台顶部与坡台相垂直的两端对称固定安装有侧板；本发明专利技术的有益效果：能够对铅蓄电池废渣运输车的整体进行高效的清洗，避免铅蓄电池废渣运输车上清洁过后仍然沾染铅蓄电池废渣，避免其在后续行驶过程中对路面和环境造成污染。续行驶过程中对路面和环境造成污染。续行驶过程中对路面和环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统


[0001]本专利技术涉及废渣运输车清洗
，具体是铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统。

技术介绍

[0002]铅蓄电池是目前世界上广泛使用的一种化学电源，具有安全性高、电压平稳、原材料丰富、回收再利用率高等特点，在更多领域都有着广泛的应用，但是在铅蓄电池寿命耗尽变成废旧铅蓄电池时，废旧铅蓄电池内含有大量重金属，具有严重的腐蚀性、毒害性，而针对废旧铅蓄电池回收产生的废渣，通常采用危险废物运输车集中运输，铅蓄电池废渣运输车在进出厂区时，运输车轮胎以及车身表面均容易沾染铅蓄电池废渣，需要对铅蓄电池废渣运输车进行清洁处理。
[0003]现有的铅蓄电池废渣运输车清洁系统一般只对铅蓄电池废渣运输车表面进行简单的冲洗，无法对铅蓄电池废渣运输车的整体进行高效的清洗，导致铅蓄电池废渣运输车上仍然沾染铅蓄电池废渣，其在后续行驶过程中会对路面和环境造成污染，同时现有的铅蓄电池废渣运输车辆清洁系统不能根据车型的不同对清洗喷头的位置做出相应的调节，降低对铅蓄电池废渣运输车的清洗效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统，用于解决现有的铅蓄电池废渣运输车清洁系统一般只对铅蓄电池废渣运输车表面进行简单的冲洗，无法对铅蓄电池废渣运输车的整体进行高效的清洗，导致铅蓄电池废渣运输车上仍然沾染铅蓄电池废渣，其在后续行驶过程中会对路面和环境造成污染，同时现有的铅蓄电池废渣运输车辆清洁系统不能根据车型的不同对清洗喷头的位置做出相应的调节，降低对铅蓄电池废渣运输车的清洗效果的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统，包括清洗台，所述清洗台两侧对称固定安装有坡台，所述清洗台顶部与坡台相垂直的两端对称固定安装有侧板，两个所述侧板顶部固定安装有顶板，所述清洗台中部依次开设有电机安装槽和凹槽，电机安装槽内壁上沿Z轴方向等距间隔设有多个转动电机，多个所述转动电机输出端上设有位于凹槽内的转动轴，所述转动轴上沿X轴方向等距间隔套设有多个位于凹槽内部的高压喷水斗，所述侧板一侧两端内壁上对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端上设有与侧板内壁相滑动连接的安装架，所述顶板顶部靠近电动伸缩杆的一端外壁上设有固定座，所述顶板顶部远离电动伸缩杆的一端外壁上设有滑动轨道。
[0007]作为本专利技术进一步的改进方案：所述清洗台顶端中部拐角处设有多组停车定位柱，且每组停车定位柱数量为两个，两个停车定位柱间隔设置。
[0008]作为本专利技术进一步的改进方案：所述安装架顶端中部外壁上设有双轴传动电机，
所述双轴传动电机顶端输出轴上设有主动齿轮，所述安装架底部两端内壁上通过轴承对称安装有第三储水腔，且所述第三储水腔贯穿安装架顶端内壁并延伸至其外部，所述第三储水腔顶部套设有与主动齿轮相啮合的传动齿轮。
[0009]作为本专利技术进一步的改进方案：所述第三储水腔一侧外壁上等距间隔设有多个第三高压喷水头，所述双轴传动电机底端输出轴上设有位于安装架内的清洗辊。
[0010]作为本专利技术进一步的改进方案：所述固定座一侧外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴上设有旋转杆，所述旋转杆上开设有移动滑槽，所述滑动轨道上滑动连接有移动块，所述移动块一侧外壁上设有与移动滑槽内壁滑动连接的固定杆，所述移动块底部设有贯穿顶板外壁并延伸至其内部的移动连杆，所述移动连杆底部固定连接有第二储水腔。
[0011]作为本专利技术进一步的改进方案：所述第二储水腔底部等距设有多组第二高压喷水头，且每组第二高压喷水头数量为三个，三个第二高压喷水头沿Z轴方向间隔设置。
[0012]作为本专利技术进一步的改进方案：所述第二储水腔两侧外壁上对称设有旋转调节箱，所述旋转调节箱一侧底部外壁上设有旋转电机，所述旋转电机输出端上设有位于旋转调节箱内部的旋转螺杆，所述旋转调节箱底端内壁上设有通电磁性条，所述旋转螺杆上套设有与通电磁性条相滑动连接的滑动磁块，所述滑动磁块顶部设有齿牙板，所述旋转调节箱顶端内壁上通过轴承安装有旋转齿轮，且所述旋转齿轮上的齿牙与齿牙板上的齿牙相啮合，所述旋转齿轮远离第二储水腔的一端设有贯穿旋转调节箱内壁并延伸至其外部的旋转轴。
[0013]作为本专利技术进一步的改进方案：所述旋转轴远离旋转调节箱的一端连接有第一储水腔，所述第一储水腔靠近第二储水腔的一侧外壁上等距间隔设有多个第一高压喷水头。
[0014]本专利技术具备以下有益效果：
[0015]1、通过转动电机、转动轴和高压喷水斗的配合使用，对铅蓄电池废渣运输车底部进行喷水清洗，通过双轴传动电机、清洗辊、第三储水腔、第三高压喷水头、电动伸缩杆和安装架的配合使用，对铅蓄电池废渣运输车侧面进行喷水清洗，通过第二高压喷水头对铅蓄电池废渣运输车顶部进行喷水清洗，通过第一高压喷水头对铅蓄电池废渣运输车车头和车尾进行喷水清洗，通过上述处理能够对铅蓄电池废渣运输车的整体进行高效的清洗，避免铅蓄电池废渣运输车上清洁过后仍然沾染铅蓄电池废渣，避免其在后续行驶过程中对路面和环境造成污染；
[0016]2、通过伺服电机、旋转杆、固定杆、移动块和滑动轨道配合使用，使得第二储水腔在竖直方向上移动，能够改变第二高压喷水头与铅蓄电池废渣运输车顶部之间的距离，通过旋转电机、旋转螺杆、滑动磁块、齿牙板、旋转齿轮和旋转轴的配合使用，能够带动第一储水腔转动改变其位置，进而使得第一高压喷水头来回转动改变对铅蓄电池废渣运输车的冲洗位置，通过电动伸缩杆和安装架的配合使用能够改变第三高压喷水头和清洗辊对铅蓄电池废渣运输车的清理位置，通过上述处理能够根据车型的不同对清洗喷头的位置做出相应的调节，提高对铅蓄电池废渣运输车的清洗效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的正视剖切结构示意图；
[0019]图2为本专利技术旋转调节箱的侧视剖切结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术图1中B处的放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术图1中C处的放大结构示意图；
[0023]图6为本专利技术第二储水腔的侧视图；
[0024]图7为本专利技术清洗台、坡台、侧板和顶板相连接的立体结构示意图；
[0025]图8为本专利技术凹槽的俯视剖切结构示意图；
[0026]图9为本专利技术第三储水腔、安装架和清洗辊相连接的立体结构示意图。
[0027]图中：1、清洗台；2、坡台；3、凹槽；4、停车定位柱；5、转动轴；6、电动伸缩杆；7、固定座；8、顶板；9、第一储水腔；10、第一高压喷水头；11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统，包括清洗台(1)，所述清洗台(1)两侧对称固定安装有坡台(2)，所述清洗台(1)顶部与坡台(2)相垂直的两端对称固定安装有侧板(21)，两个所述侧板(21)顶部固定安装有顶板(8)，其特征在于，所述清洗台(1)中部依次开设有电机安装槽和凹槽(3)，电机安装槽内壁上沿Z轴方向等距间隔设有多个转动电机(23)，多个所述转动电机(23)输出端上设有位于凹槽(3)内的转动轴(5)，所述转动轴(5)上沿X轴方向等距间隔套设有多个位于凹槽(3)内部的高压喷水斗(22)，所述侧板(21)一侧两端内壁上对称安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)输出端上设有与侧板(21)内壁相滑动连接的安装架(29)，所述顶板(8)顶部靠近电动伸缩杆(6)的一端外壁上设有固定座(7)，所述顶板(8)顶部远离电动伸缩杆(6)的一端外壁上设有滑动轨道(33)。2.根据权利要求1所述的铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统，其特征在于，所述清洗台(1)顶端中部拐角处设有多组停车定位柱(4)，且每组停车定位柱(4)数量为两个，两个停车定位柱(4)间隔设置。3.根据权利要求1所述的铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统，其特征在于，所述安装架(29)顶端中部外壁上设有双轴传动电机(28)，所述双轴传动电机(28)顶端输出轴上设有主动齿轮(27)，所述安装架(29)底部两端内壁上通过轴承对称安装有第三储水腔(25)，且所述第三储水腔(25)贯穿安装架(29)顶端内壁并延伸至其外部，所述第三储水腔(25)顶部套设有与主动齿轮(27)相啮合的传动齿轮(24)。4.根据权利要求3所述的铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统，其特征在于，所述第三储水腔(25)一侧外壁上等距间隔设有多个第三高压喷水头(26)，所述双轴传动电机(28)底端输出轴上设有位于安装架(29)内的清洗辊(30)。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢山龙，徐诗艳，姜胜利，
申请(专利权)人：安徽华铂再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：