本发明专利技术涉及电池隔膜技术领域，尤其涉及一种聚烯烃隔膜的快速生产方法,包括S1、熔融：将聚烯烃基材和白油加热至熔融状态，由T型模头挤出熔体；S2、冷却：将熔体导入冷却装置进行冷却；S3、纵拉：将冷却后的片材沿MD方向进行拉伸；S4、一次横拉：将纵拉后的片材沿TD方向进行拉伸；S5、萃取：将拉伸后的薄膜浸入萃取池，使铸片中的白油析出；S6、二次横拉热定型。本发明专利技术采用了喷淋白油和除油装置相结合的方式，可以保证冷却辊白油的油膜处于合适的厚度，既能够使得铸片片材与贴合完全，又能提高冷却辊与铸片片材之间的热传导效率，多棱柱状的刮刀还能使得留在冷却辊上的油膜更加均匀，减少产品缺陷，进而提升隔膜的生产效率。进而提升隔膜的生产效率。进而提升隔膜的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚烯烃隔膜的快速生产方法及冷却装置
[0001]本专利技术涉及电池隔膜
，尤其涉及一种聚烯烃隔膜的快速生产方法及冷却装置。
技术介绍
[0002]聚烯烃隔膜是一种被广泛应用于动力电池、3C产品中的塑料制品，在新能源产业蓬勃发展的背景下，聚烯烃隔膜一直处于扩大产能的状态。对于扩大聚烯烃隔膜产能的可选方式之一就是提高聚烯烃隔膜生产线的生产效率。如今，阻碍聚烯烃隔膜生产线提速的一大重要原因就是铸片后的片材冷却效率太低，导致在冷却片材阶段所耗费时间过长。
[0003]冷却辊温度过低时，挤出片材会在冷却辊表面上出现滑动或翘曲，所以需要适当地提高冷鼓温度，这样有利于挤出片材贴附辊面，有利于排出片辊之间的气体，对防止铸片产生气泡、波纹等表面质量缺陷有一定的作用，所以目前冷辊温度范围在15～25℃之间较好。
[0004]导致隔膜铸片冷却效率低下的主要原因是：铸片时由于除油装置不能有效除去过量的白油，导致冷却辊上油膜厚度过厚，进而导致铸片片材与冷却辊之间热传导的效率过低，最终导致片材贴附辊面差，铸片产生缺陷后不得不降低铸片冷却辊的转速，从而在铸片冷却阶段所消耗的时间过长。
[0005]现有技术手段又无法精准的把控除油装置与冷却辊之间的间隙距离，又可能导致间隙过小，从而导致冷却辊上的油膜厚度过薄，进而导致铸片片材无法与冷却辊附着，铸片片材容易脱离冷却辊，也会导致冷却时间的延长。而且，当铸片片材与冷却辊之间附着不完全时，会导致铸片片材的冷却分布不均匀，进而导致其结晶不均匀，在隔膜成品时，会呈现出条纹或亮点等缺陷。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚烯烃隔膜的快速生产方法及冷却装置。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种聚烯烃隔膜的快速生产方法，包括以下步骤：
[0009]S1、熔融：将聚烯烃基材和白油加热至熔融状态，由T型模头挤出熔体；
[0010]S2、冷却：将熔体导入冷却装置进行冷却，片材沿冷却辊排列方向呈“S”型行进，片材与冷却辊表面的一侧相贴合，由喷淋装置向冷却辊表面喷洒白油；
[0011]S3、纵拉：将冷却后的片材沿MD方向进行拉伸；
[0012]S4、一次横拉：将纵拉后的片材沿TD方向进行拉伸；
[0013]S5、萃取：将拉伸后的薄膜浸入萃取池，使铸片中的白油析出；
[0014]S6、二次横拉热定型：将一次横拉完成后的薄膜沿TD方向进行二次拉伸，并在烘箱中130～150℃温度下热定型，得聚烯烃隔膜。
[0015]优选的，喷淋白油由储罐提供，温度在25～35℃，多余的白油经除油装置聚集滴落，通过管道回收，经过净化装置后回收至储罐。
[0016]优选的，喷淋装置喷淋于冷却辊上的白油油膜厚度为30～50μm。
[0017]优选的，冷却辊的温度保持在15～25℃，冷却辊设置1～5根。
[0018]一种聚烯烃隔膜的冷却装置，若干根冷却辊、除油装置，相邻冷却辊上下交错设置；除油装置设置于片材与冷却辊贴合的部位的另一侧，位于低位的冷却辊侧面上方设置有向冷却辊表面喷洒白油的喷淋装置，喷淋装置位于对应的除油装置和片材的运行轨迹之间。
[0019]优选的，所述除油装置为除油辊，除油辊与冷却辊之间的压力为0.3～0.5MPa。
[0020]优选的，所述除油装置为刮刀，所述刮刀呈多棱柱状，径向截面的边数大于5，且每个角的角度均不小于90
°
，所述刮刀的一个侧面与冷却辊表面相接触。
[0021]优选的，所述刮刀成八棱柱状。
[0022]优选的，所述刮刀的材质为硬度为45的硅胶。
[0023]优选的，所述刮刀调节装置包括导向柱、沿导向柱的长度方向开设在其上的导向槽、沿导向槽长度方向滑动配合在其内的滑块、固定在滑块前侧的定位杆；
[0024]所述滑块的顶部转动连接有与其垂直的螺杆，所述螺杆与所述导向柱螺纹连接且其顶端延伸至导向柱外部；
[0025]所述定位杆外侧设置有与刮刀侧面数量相等的定位条，所述刮刀中部开设有与定位杆和定位条匹配的定位槽，定位杆插接在定位槽内部；
[0026]所述导向槽内设置有下端与所述导向柱内部固定的弹簧，所述弹簧的上端抵顶滑块。
[0027]本专利技术的有益效果是：
[0028]1、本专利技术采用了喷淋白油和除油装置相结合的方式，可以保证冷却辊白油的油膜处于合适的厚度，既能够使得铸片片材与贴合完全，又能提高冷却辊与铸片片材之间的热传导效率，减少产品缺陷，进而提升隔膜的生产效率。
[0029]2、采用多棱柱状的刮刀，径向截面的每个角的角度均不小于90
°
，冷却辊上白油先经过刮刀上的前置斜面的阻拦和逐渐挤压，拦截一步过多的白油，再随着靠近冷却辊与刮刀的切线油膜逐渐被挤压，直至被刮下，使得留在冷却辊上的油膜更加均匀。
附图说明
[0030]图1为本专利技术提出的一种聚烯烃隔膜的冷却装置的冷却辊排布方式示意图；
[0031]图2为本专利技术提出的一种聚烯烃隔膜的冷却装置(刮刀方案)的主视结构示意图；
[0032]图3为本专利技术提出的一种聚烯烃隔膜的冷却装置(刮刀方案)的刮刀结构示意图；
[0033]图4为本专利技术提出的一种聚烯烃隔膜的冷却装置(刮刀方案)的刮刀调节装置侧视剖面结构示意图；
[0034]图5为本专利技术提出的一种聚烯烃隔膜的冷却装置(刮刀方案)的刮刀主视剖面结构示意图；
[0035]图6为本专利技术提出的一种聚烯烃隔膜的冷却装置(除油辊方案)的主视结构示意图。
[0036]图中：1
‑
模头；2
‑
冷却辊；3
‑
片材；4
‑
刮刀；5
‑
刮刀调节装置；51
‑
导向柱；52
‑
导向槽；53
‑
滑块；54
‑
螺杆；55
‑
定位杆；551
‑
定位条；56
‑
弹簧；6
‑
喷淋装置；7
‑
除油辊。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038]实施例一：
[0039]一种聚烯烃隔膜的快速生产方法，包括以下步骤：
[0040]S1、熔融：将聚烯烃基材和白油加热至熔融状态，由T型模头挤出熔体；
[0041]S2、冷却：将熔体导入冷却装置进行冷却，片材沿冷却辊排列方向呈“S”型行进，片材与冷却辊表面的一侧相贴合，由喷淋装置向冷却辊表面喷洒白油，喷淋白油由储罐提供，温度在30℃，多余的白油经除油辊聚集滴落，通过管道回收，经过净化装置后回收至储罐；
[0042本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚烯烃隔膜的快速生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、熔融：将聚烯烃基材和白油加热至熔融状态，由T型模头挤出熔体；S2、冷却：将熔体导入冷却装置进行冷却，片材沿冷却辊排列方向呈“S”型行进，片材与冷却辊表面的一侧相贴合，由喷淋装置向冷却辊表面喷洒白油；S3、纵拉：将冷却后的片材沿MD方向进行拉伸；S4、一次横拉：将纵拉后的片材沿TD方向进行拉伸；S5、萃取：将拉伸后的薄膜浸入萃取池，使铸片中的白油析出；S6、二次横拉热定型：将一次横拉完成后的薄膜沿TD方向进行二次拉伸，并在烘箱中130～150℃温度下热定型，得聚烯烃隔膜。2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃隔膜的快速生产方法，其特征在于，喷淋白油由储罐提供，温度在25～35℃，多余的白油经除油装置聚集滴落，通过管道回收，经过净化装置后回收至储罐。3.根据权利要求1所述的一种聚烯烃隔膜的快速生产方法，其特征在于，喷淋装置喷淋于冷却辊上的白油油膜厚度为30～50μm。4.根据权利要求1所述的一种聚烯烃隔膜的快速生产方法，其特征在于，冷却辊的温度保持在15～25℃，冷却辊设置1～5根。5.一种聚烯烃隔膜的冷却装置，其特征在于，若干根冷却辊(2)、除油装置，相邻冷却辊(2)上下交错设置；除油装置设置于片材(3)与冷却辊(2)贴合的部位的另一侧，位于低位的冷却辊(2)侧面上方设置有向冷却辊(2)表面喷洒白油的喷淋装置(6)，喷淋装置(6)位于对应的除油装置和片材(3)的运行轨迹之间。6.根据权利要求5所述的一种聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑晓剑，贾培梁，赵海玉，翁星星，沈亚定，
申请(专利权)人：江苏厚生新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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