一种聚烯烃复合隔膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及技术领域，尤其涉及一种聚烯烃复合隔膜及其制备方法,一种聚烯烃复合隔膜，由包括聚烯烃和热塑性酚醛树脂的聚烯烃复合隔膜原料制得料片，浸渍固化剂后固化定型制得；聚烯烃与热塑性酚醛树脂的重量比为10：0.3～10：1.5。将聚烯烃与热塑性酚醛树脂共混，优化了加工性能，使得隔膜更易于加工，热塑性酚醛树脂固化后，形成聚烯烃复合隔膜的骨架，提高了隔膜的刚性，也提高了隔膜的热收缩性能，同时由于酚醛树脂的骨架作用减缓了隔膜的应力释放，减少了隔膜的塌边、变形等外观缺陷，在进行单面涂覆时，消除了卷边现象，可将Curl值降至极低，从而提高了电池端的生产效率，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种聚烯烃复合隔膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电池隔膜
，尤其涉及一种聚烯烃复合隔膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]电池的性能与隔膜的拉伸强度密切相关，因而电池必须能够通过重物冲击测试、针刺测试等测试，目前主流的隔膜为聚烯烃隔膜，目前使用聚烯烃隔膜制造的电池力学强度较低，各项力学性能测试通过率低。
[0003]为了提高隔膜性能，往往需要在聚烯烃隔膜的一面涂覆陶瓷涂层，但因为聚烯烃隔膜为柔性材料，单面涂覆陶瓷涂层后容易出现翘曲的现象，即存在Curl值问题，进而导致在电池的卷绕以及叠片的开头和结尾处存在隔膜不能包住极片的问题，导致了良率的下降，报废率的上升。与此同时，由于隔膜是柔性材料，存在应力释放的问题，在聚烯烃隔膜的生产过程中，如果应力释放不均，就会导致塌边变形等问题，影响电池的安全性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚烯烃复合隔膜及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚烯烃复合隔膜，由包括聚烯烃和热塑性酚醛树脂的聚烯烃复合隔膜原料制得料片，浸渍固化剂后固化定型制得；所述聚烯烃与热塑性酚醛树脂的重量比为10：0.3～10：1.5。
[0007]优选的，所述聚烯烃为聚乙烯或聚丙烯，所述聚乙烯为低分子量聚乙烯、中分子量聚乙烯、高分子量聚乙烯和超高分子量聚乙烯中的一种或几种。
[0008]优选的，所述热塑性酚醛树脂的分子量为0.1万～20万。
[0009]优选的，所述固化剂包括甲醛水溶液、六亚甲基四胺水溶液或苯胺水溶液。
[0010]一种聚烯烃复合隔膜的制备方法，包括以下步骤：
[0011]S1、将权利要求1所述的聚烯烃与热塑性酚醛树脂混合，得混合料A；
[0012]S2、将10～40重量份混合料A与90～60重量份白油混合，经过挤出机熔融挤出，通过模头进行铸片；
[0013]S3、将铸片进行一次纵向拉伸，再进行一次横向拉伸；
[0014]S4、一次横向拉伸结束后，铸片进入二氯甲烷萃取工段萃取掉白油；
[0015]S5、铸片进行二次横向拉伸将，同时，浸入装有固化剂的水溶液的腔体；
[0016]S6、铸片经过水洗，进入干燥定型工段；
[0017]S7、分切，得聚乙烯复合隔膜。
[0018]优选的，S5步骤中，固化剂的水溶液温度为80～90℃。
[0019]优选的，S5步骤中，固化剂的水溶液浓度为10％～40％。
[0020]优选的，S5步骤中，装有固化剂水溶液的腔体呈负压状态。
[0021]优选的，S2步骤中，挤出机的温度为：150℃～180℃。
[0022]优选的，S6步骤中，干燥定型温度为：50℃～80℃。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]1、将聚烯烃与热塑性酚醛树脂共混，优化了加工性能，使得隔膜更易于加工，热塑性酚醛树脂固化后，形成聚烯烃复合隔膜的骨架，提高了隔膜的刚性，也提高了隔膜的热收缩性能。
[0025]2、同时由于酚醛树脂的骨架作用减缓了隔膜的应力释放，减少了隔膜的塌边、变形等外观缺陷，在进行单面涂覆时，消除了卷边现象，可将Curl值降至极低，从而提高了电池端的生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0026]图1为curl值示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例一：
[0029]S1、将聚乙烯、热塑性酚醛树脂按照10：1的重量比进行混合，得混合料A；
[0030]S2、将30重量份的混合料A和70重量份的白油混合，在160℃下经过挤出机进行熔融挤出，通过模头进行铸片；
[0031]S3、将铸片通过辊与辊之间的速差进行一次纵向拉伸，再使用链夹进行一次横向拉伸；
[0032]S4、一次横向拉伸结束后，铸片进入二氯甲烷萃取工段萃取掉白油；
[0033]S5、再次通过链条夹住铸片进行二次横向拉伸的同时，浸入装有80℃、35％浓度的甲醛水溶液的腔体，腔体呈负压状态；
[0034]S6、铸片经过水洗槽水洗，进入干燥定型工段，干燥定型温度为60℃；
[0035]S7、分切，得聚乙烯复合隔膜。
[0036]实施例二：
[0037]S1、将聚乙烯、热塑性酚醛树脂按照10：1.5的重量比进行混合，得混合料A；
[0038]S2、30重量份的混合料A和70重量份的白油混合，在160℃下经过挤出机进行熔融挤出，通过模头进行铸片；
[0039]S3、将铸片通过辊与辊之间的速差进行一次纵向拉伸，再使用链夹进行一次横向拉伸；
[0040]S4、一次横向拉伸结束后，铸片进入二氯甲烷萃取工段萃取掉白油；
[0041]S5、再次通过链条夹住铸片进行二次横向拉伸的同时，浸入装有80℃、30％浓度的六亚甲基四胺水溶液的腔体，腔体呈负压状态；
[0042]S6、铸片经过水洗槽水洗，进入干燥定型工段，干燥定型温度为60℃；
[0043]S7、分切，得聚乙烯复合隔膜。
[0044]实施例三：
[0045]S1、将聚乙烯、热塑性酚醛树脂按照10：1.5的比例进行混合,得混合料A；
[0046]S2、将30重量份的混合料A和70重量份的白油混合，在160℃下经过挤出机进行熔融挤出，通过模头进行铸片；
[0047]S3、将铸片通过辊与辊之间的速差进行一次纵向拉伸，再使用链夹进行一次横向拉伸；
[0048]S4、一次横向拉伸结束后，铸片进入二氯甲烷萃取工段萃取掉白油；
[0049]S5、再次通过链条夹住铸片进行二次横向拉伸的同时，浸入装有80℃、35％浓度的甲醛水溶液的腔体，腔体呈负压状态；
[0050]S6、铸片经过水洗槽水洗，进入干燥定型工段，干燥定型温度为60℃；
[0051]S7、分切，得聚乙烯复合隔膜。
[0052]实施例四：
[0053]S1、将聚乙烯、热塑性酚醛树脂按照10：0.5的重量比进行混合，得混合料A；
[0054]S2、将30重量份的混合料A和70重量份的白油混合，在160℃下经过挤出机进行熔融挤出，通过模头进行铸片；
[0055]S3、将铸片通过辊与辊之间的速差进行一次纵向拉伸，再使用链夹进行一次横向拉伸；
[0056]S4、一次横向拉伸结束后，铸片进入二氯甲烷萃取工段萃取掉白油；
[0057]S5、再次通过链条夹住铸片进行二次横向拉伸的同时，浸入装有80℃、35％浓度的甲醛水溶液的腔体，腔体呈负压状态；
[0058]S6、铸片经过水洗槽水洗，进入干燥定型工段，干燥定型温度为60℃；
[0059]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚烯烃复合隔膜，其特征在于，由包括聚烯烃和热塑性酚醛树脂的聚烯烃复合隔膜原料制得料片，浸渍固化剂后固化定型制得；所述聚烯烃与热塑性酚醛树脂的重量比为10：0.3～10：1.5。2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃复合隔膜，其特征在于，所述聚烯烃为聚乙烯或聚丙烯，所述聚乙烯为低分子量聚乙烯、中分子量聚乙烯、高分子量聚乙烯和超高分子量聚乙烯中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种聚烯烃复合隔膜，其特征在于，所述热塑性酚醛树脂的分子量为0.1万～20万。4.根据权利要求1所述的一种聚烯烃复合隔膜，其特征在于，所述固化剂包括甲醛水溶液、六亚甲基四胺水溶液或苯胺水溶液。5.一种聚烯烃复合隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将权利要求1所述的聚烯烃与热塑性酚醛树脂混合，得混合料A；S2、将10～40重量份混合料A与90～60重量份白油混合，经过挤出机熔融挤出，通过模头进行铸片；S3、将铸片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学虎，张立斌，赵海玉，
申请(专利权)人：江苏厚生新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：