一种炭素罐式煅烧炉的自动加料系统和加料方法技术方案

本申请涉及炭素制品生产技术领域，具体而言，涉及一种炭素罐式煅烧炉的自动加料系统和加料方法，所述自动加料系统包括：激光物料检测仪、原料储存装置、加料储存装置、炉顶接料仓、移动机构、以及控制装置，所述方法包括通过所述激光物料检测仪实时检测所述炉顶接料仓的仓内物料状态图像，根据所述仓内物料状态图像以及所述物料低限状态图像，确定所述炉顶接料仓对应的加料操作信息；所述控制装置根据接收的加料操作信息，控制所述移动机构和所述加料储存装置为所述炉顶接料仓进行加料操作。本申请提供的技术方案能够实现加料操作无人化，实时按需加料，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炭素罐式煅烧炉的自动加料系统和加料方法


[0001]本申请涉及炭素制品生产
，具体而言，涉及一种炭素罐式煅烧炉的自动加料系统和加料方法。

技术介绍

[0002]罐式煅烧炉是炭素制品生产中的重要设备，石油焦由煅烧炉顶部加入，经煅烧后用于炭素制品生产。目前，石油焦的加入方式有人工加料和人工辅助加料。人工加料方式由操作员观察煅烧炉顶部受料斗内物料状况，当缺料时，人工操作加料设备或装置由上料区移动到受料斗位置，向受料斗加入石油焦，加料完毕，加料设备或装置移动到上料区，人工操作向加料设备或装置补充石油焦。人工加料方式工作量大，作业环境温度高、灰尘大，工作效率低。
[0003]基于此，本领域技术人员急需一种炭素罐式煅烧炉的自动加料系统和加料方法，能够实现无人化操作，实时按需加料，从而提高工作效率。

技术实现思路

[0004]本申请的实施例提供了一种炭素罐式煅烧炉的自动加料系统和加料方法，能够实现无人化操作，实时按需加料，从而提高工作效率。
[0005]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0006]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种炭素罐式煅烧炉的自动加料系统，所述自动加料系统包括：激光物料检测仪，所述激光物料检测仪设置于煅烧炉的房顶支架上；原料储存装置，所述原料储存装置包括原料仓、出口电动阀门、以及高低料位开关，所述原料储存装置设置于所述煅烧炉的顶部一端；加料储存装置，所述加料储存装置包括加料仓、出料口电动阀门、以及称重传感器；炉顶接料仓，所述炉顶接料仓设置于所述煅烧炉的进料口；移动机构，所述移动机构包括滚轮、横梁、电机、挡板、以及轨道；控制装置，所述控制装置包括控制柜、激光物料检测仪信号箱、原料仓信号箱、加料仓信号箱、以及接近开关信号箱。
[0007]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述原料仓的出料口高于所述加料仓的上部进料口，所述高低料位开关设置于所述原料仓的侧壁。
[0008]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述加料仓的侧壁焊接压板，所述称重传感器设置于所述横梁，所述加料仓通过所述压板设置于所述称重传感器上，所述加料仓随所述移动机构沿所述轨道移动。
[0009]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述激光物料检测仪信号箱与所述激光物料检测仪设置于同一位置，所述原料仓信号箱设置于所述原料仓的侧壁，所述加料仓信号箱设置于所述横梁上，所述接近开关信号箱设置于接近所述控制柜一侧的轨道端。
[0010]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述激光物料检测仪信号箱内设置有
第一信号发送器，所述第一信号发送器将所述激光检测仪的检测信号信息传递至所述控制柜；所述原料仓信号箱内设置有第二信号发送器和第一信号接收器，所述第二信号发送器将高低料位开关信息传递至所述控制柜，所述第一信号接收器接收所述控制柜发送的原料仓出口阀门控制信息；所述加料仓信号箱内设置有第三信号发送器和第二信号接收器，所述第三信号发送器将称重传感器信息传递至所述控制柜，所述第二信号接收器接收所述控制柜发送的出料口电动阀门控制信息；所述接近开关信号箱内设置有第四信号发送器，所述第四信号发送器将所有接近开关状态信息传递至所述控制柜。
[0011]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述轨道沿所述煅烧炉布置的长度方向设置于所述煅烧炉上方，所述轨道下方对应所述炉顶接料仓和所述原料仓的出口的中心位置设置有接近开关。
[0012]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种炭素罐式煅烧炉的加料方法，所述方法基于如前所述的自动加料系统实现，所述方法包括：通过所述激光物料检测仪检测并存贮所述炉顶接料仓物料低限状态时对应的图像，得到物料低限状态图像；获取所述炉顶接料仓由低限状态到料满状态时需加入的物料质量，得到加料量信息；通过所述激光物料检测仪实时检测所述炉顶接料仓的仓内物料状态图像，根据所述仓内物料状态图像以及所述物料低限状态图像，确定所述炉顶接料仓对应的加料操作信息，所述加料操作信息包括所述炉顶接料仓是否需要加料的信息以及所述加料量信息；所述控制柜根据接收的加料操作信息，控制所述移动机构和所述加料储存装置为所述炉顶接料仓进行加料操作。
[0013]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述仓内物料状态图像以及所述物料低限状态图像，确定所述炉顶接料仓对应的加料操作信息，包括：根据所述仓内物料状态图像以及所述物料低限状态图像，判断所述炉顶接料仓内的物料是否为低限状态；如果判断所述炉顶接料仓内的物料为低限状态，则确定所述炉顶接料仓需要加料，并根据所述加料量信息生成所述炉顶接料仓的加料操作信息。
[0014]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述控制柜根据接收的加料操作信息，控制所述移动机构和所述加料储存装置为所述炉顶接料仓进行加料操作，包括：所述控制柜根据接收的加料操作信息，发出命令控制所述移动机构动作，当所述挡板使所述炉顶接料仓对应的接近开关的状态发生变化时，所述移动机构停止，以使得所述炉顶接料仓与所述加料仓位置对应；所述控制柜发出加料仓出料口电动阀门打开命令，物料进入所述炉顶接料仓；所述控制柜实时接收所述称重传感器通过所述加料仓信号箱传送的重量信息，根据所述重量信息关闭出料口电动阀门。
[0015]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：通过所述称重传感器实时检测所述加料仓的重量信息，所述控制柜根据重量信息，控制所述移动机构和所述原料储存装置为所述加料仓进行加料操作。
[0016]基于上述方案，本申请至少具备以下优点或进步之处：
[0017]在本申请的一些实施例所提供的技术方案中，提供了一种炭素罐式煅烧炉的自动加料系统，所述自动加料系统包括：激光物料检测仪、原料储存装置、加料储存装置、炉顶接料仓、移动机构、以及控制装置，再通过所述激光物料检测仪实时检测所述炉顶接料仓的仓内物料状态图像，根据所述仓内物料状态图像以及所述物料低限状态图像，确定所述炉顶接料仓对应的加料操作信息；所述控制柜根据接收的加料操作信息，控制所述移动机构和
所述加料储存装置为所述炉顶接料仓进行加料操作。本申请可以实时检测罐式煅烧炉加料过程物料状态，提高加料自动化水平，降低劳动强度，实现无人化自动按需加料，提高工作效率，避免加料不足，保证物料稳定及煅烧产品质量。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0020]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]在附图中：
[0022]图1示出了根据本申请的一个实施例中的炭素罐式煅烧炉的自动加料系统结构简图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭素罐式煅烧炉的自动加料系统，其特征在于，所述自动加料系统包括：激光物料检测仪，所述激光物料检测仪设置于煅烧炉的房顶支架上；原料储存装置，所述原料储存装置包括原料仓、出口电动阀门、以及高低料位开关，所述原料储存装置设置于所述煅烧炉的顶部一端；加料储存装置，所述加料储存装置包括加料仓、出料口电动阀门、以及称重传感器；炉顶接料仓，所述炉顶接料仓设置于所述煅烧炉的进料口；移动机构，所述移动机构包括滚轮、横梁、电机、挡板、以及轨道；控制装置，所述控制装置包括控制柜、激光物料检测仪信号箱、原料仓信号箱、加料仓信号箱、以及接近开关信号箱。2.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于，所述原料仓的出料口高于所述加料仓的上部进料口，所述高低料位开关设置于所述原料仓的侧壁。3.根据权利要求2所述的自动加料系统，其特征在于，所述加料仓的侧壁焊接压板，所述称重传感器设置于所述横梁，所述加料仓通过所述压板设置于所述称重传感器上，所述加料仓随所述移动机构沿所述轨道移动。4.根据权利要求3所述的自动加料系统，其特征在于，所述激光物料检测仪信号箱与所述激光物料检测仪设置于同一位置，所述原料仓信号箱设置于所述原料仓的侧壁，所述加料仓信号箱设置于所述横梁上，所述接近开关信号箱设置于接近所述控制柜一侧的轨道端。5.根据权利要求4所述的自动加料系统，其特征在于，所述激光物料检测仪信号箱内设置有第一信号发送器，所述第一信号发送器将所述激光检测仪的检测信号信息传递至所述控制柜；所述原料仓信号箱内设置有第二信号发送器和第一信号接收器，所述第二信号发送器将高低料位开关信息传递至所述控制柜，所述第一信号接收器接收所述控制柜发送的原料仓出口阀门控制信息；所述加料仓信号箱内设置有第三信号发送器和第二信号接收器，所述第三信号发送器将称重传感器信息传递至所述控制柜，所述第二信号接收器接收所述控制柜发送的出料口电动阀门控制信息；所述接近开关信号箱内设置有第四信号发送器，所述第四信号发送器将所有接近开关状态信息传递至所述控制柜。6.根据权利要求5所述的自动加料系统，其特征在于，所述轨道沿所述煅烧炉布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彤，罗英涛，苏自伟，杨宏杰，王珣，胡聪聪，
申请(专利权)人：中铝郑州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：