一种适用于五氧化二钒的煅烧炉制造技术

本发明专利技术公开一种适用于五氧化二钒的煅烧炉，包括煅烧组件和进料组件，其中，煅烧组件包括炉体和加热元件，进料组件包括进料通道和辅助进料机构，辅助进料机构包括匀料元件，匀料元件可转动地设置于进料通道内。物料由进料通道的入料口进入，由进料通道的出料口导出后进入炉体内，利用进料通道将物料输送至炉体内后，加热元件对炉体内物料进行加热，完成煅烧制备。重要的是，本发明专利技术在进料通道内设置了辅助进料机构，物料在进料通道内输送的过程中，匀料元件转动，使物料更加均匀地进入炉体内，避免物料在进料通道内沉积、结块，匀料元件还能够打散结块的物料，从而提高进料均匀性，保证物料受热均匀，增强煅烧效果。增强煅烧效果。增强煅烧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于五氧化二钒的煅烧炉


[0001]本专利技术涉及五氧化二钒生产设备及其周边配套设施
，特别是涉及一种适用于五氧化二钒的煅烧炉。

技术介绍

[0002]钒是一种重要的金属元素，具有许多可贵的理化特性和机械特性，能细化晶粒，提高钢的硬度和耐磨性，在冶金和化工部门有着广泛的用途，特别是高纯度五氧化二钒被广泛应用于航天、航空以及钒电池等领域，钒已成为一种重要的战略资源。
[0003]目前高纯五氧化二钒的制备主要以工业级多钒酸铵、偏钒酸铵或粗钒为原料，原料通过加碱溶解并过滤除杂后，加入铵盐沉钒，最后，将所得到的高纯钒酸铵煅烧分解为五氧化二钒。现有的煅烧装置，一般直接将物料加热炉体内进行加热，物料受热不均匀，煅烧效果差，煅烧时间长，浪费燃料。
[0004]公开号为CN206959563U的中国专利，公开了一种五氧化二钒制备用煅烧炉，虽然在一定程度上解决了物料受热不均匀的问题，但物料进入炉体时不均匀，往往依靠加料人员的生产经验，这直接影响了物料进入炉体后加热的均匀性，同样会影响煅烧效果。
[0005]因此，如何改变现有技术中，五氧化二钒制备过程中由于进料不均以致影响后续加热以及煅烧效果的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种适用于五氧化二钒的煅烧炉，以解决上述现有技术存在的问题，进一步提高五氧化二钒进料均匀性，增强煅烧效果，提高制备工作效率。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种适用于五氧化二钒的煅烧炉，包括：
[0008]煅烧组件，所述煅烧组件包括炉体和加热元件，所述炉体的内腔能够容纳物料，所述加热元件能够加热所述炉体内的物料；
[0009]进料组件，所述进料组件包括进料通道和辅助进料机构，所述进料通道的出料口与所述炉体相连通，所述辅助进料机构设置于所述进料通道内并位于所述进料通道的出料口和入料口之间，所述辅助进料机构包括匀料元件，所述匀料元件可转动地设置于所述进料通道内。
[0010]优选地，所述辅助进料机构还包括转轴，所述转轴可转动地与所述进料通道的侧壁相连，所述转轴的轴线垂直于所述进料通道的轴线，所述匀料元件与所述转轴相连。
[0011]优选地，所述匀料元件的数量为多件，所述匀料元件绕所述转轴的轴线周向均布。
[0012]优选地，沿所述进料通道的入料口至出料口的方向，所述进料通道包括顺次相连通的进料段、匀料段和缓冲段，所述辅助进料机构位于所述匀料段，所述进料段远离所述匀料段的一端为所述进料通道的入料口，所述缓冲段远离所述匀料段的一端为所述进料通道的出料口并与所述炉体相连通。
[0013]优选地，沿所述进料通道的入料口至出料口的方向，所述进料段以及所述缓冲段的口径均逐渐减小，所述进料段的最小口径与所述缓冲段的最大口径相一致，所述匀料段的侧壁为弧面。
[0014]优选地，所述进料段与所述匀料段的连接处以及所述匀料段与所述缓冲段的连接处均作倒角处理。
[0015]优选地，所述炉体的顶部具有进料孔，所述进料孔的侧壁为与所述缓冲段相匹配的斜面。
[0016]优选地，所述炉体内设置有分料器，所述分料器包括分料部，所述分料部为圆锥状，所述分料部的顶点正对所述进料通道与所述炉体的连通处设置。
[0017]优选地，所述分料器还包括连接部和输料部，所述分料部利用所述连接部与所述输料部相连，所述分料部与所述连接部的连接处作倒角处理，所述输料部具有允许物料通过的通过孔，所述通过孔环绕所述分料部的轴线设置，所述炉体的底部设置出料通道，所述通过孔与所述出料通道相连通。
[0018]优选地，所述煅烧组件还包括外壳和冷却水套，所述外壳套装于所述炉体的外部且二者之间具有间隙形成加热腔体，所述加热元件设置于所述加热腔体内，所述炉体内壁上设置有测温元件；所述冷却水套设置于所述外壳的外部，且所述冷却水套与所述外壳之间形成冷却腔体，所述冷却腔体与外部冷却介质源相连通。
[0019]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0020]本专利技术的适用于五氧化二钒的煅烧炉，物料由进料通道的入料口进入，由进料通道的出料口导出后进入炉体内，利用进料通道将物料输送至炉体内后，加热元件对炉体内物料进行加热，完成煅烧制备。重要的是，本专利技术在进料通道内设置了辅助进料机构，辅助进料机构包括匀料元件，物料在进料通道内输送的过程中，匀料元件转动，使物料更加均匀地进入炉体内，避免物料在进料通道内沉积、结块，匀料元件还能够打散结块的物料，从而提高进料均匀性，保证物料受热均匀，增强煅烧效果，避免因物料分布不均导致的煅烧时间增长，提高制备工作效率。除此之外，调整匀料元件的转速，还能够调节进料速度，调节进料模式(连续进料或间断进料)，在保证进料均匀地同时，进一步提高进料可控程度，为煅烧制备工作提供有力保障。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的适用于五氧化二钒的煅烧炉的结构示意图。
[0023]其中，1为炉体，101为进料孔，2为加热元件，3为进料通道，301为进料段，302为匀料段，303为缓冲段，4为辅助进料机构，401为匀料元件，402为转轴，5为分料器，501为分料部，502为连接部，503为输料部，504为通过孔，6为出料通道，7为外壳，8为加热腔体，9为配气管，10为测温元件，11为冷却水套，12为冷却腔体，13为冷却水箱，14为进水管，15为出水管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术的目的是提供一种适用于五氧化二钒的煅烧炉，以解决上述现有技术存在的问题，进一步提高五氧化二钒进料均匀性，增强煅烧效果，提高制备工作效率。
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0027]本专利技术提供一种适用于五氧化二钒的煅烧炉，包括煅烧组件和进料组件，其中，煅烧组件包括炉体1和加热元件2，炉体1的内腔能够容纳物料，加热元件2能够加热炉体1内的物料；进料组件包括进料通道3和辅助进料机构4，进料通道3的出料口与炉体1相连通，辅助进料机构4设置于进料通道3内并位于进料通道3的出料口和入料口之间，辅助进料机构4包括匀料元件401，匀料元件401可转动地设置于进料通道3内。
[0028]本专利技术的适用于五氧化二钒的煅烧炉，物料由进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于五氧化二钒的煅烧炉，其特征在于，包括：煅烧组件，所述煅烧组件包括炉体和加热元件，所述炉体的内腔能够容纳物料，所述加热元件能够加热所述炉体内的物料；进料组件，所述进料组件包括进料通道和辅助进料机构，所述进料通道的出料口与所述炉体相连通，所述辅助进料机构设置于所述进料通道内并位于所述进料通道的出料口和入料口之间，所述辅助进料机构包括匀料元件，所述匀料元件可转动地设置于所述进料通道内。2.根据权利要求1所述的适用于五氧化二钒的煅烧炉，其特征在于：所述辅助进料机构还包括转轴，所述转轴可转动地与所述进料通道的侧壁相连，所述转轴的轴线垂直于所述进料通道的轴线，所述匀料元件与所述转轴相连。3.根据权利要求2所述的适用于五氧化二钒的煅烧炉，其特征在于：所述匀料元件的数量为多件，所述匀料元件绕所述转轴的轴线周向均布。4.根据权利要求1所述的适用于五氧化二钒的煅烧炉，其特征在于：沿所述进料通道的入料口至出料口的方向，所述进料通道包括顺次相连通的进料段、匀料段和缓冲段，所述辅助进料机构位于所述匀料段，所述进料段远离所述匀料段的一端为所述进料通道的入料口，所述缓冲段远离所述匀料段的一端为所述进料通道的出料口并与所述炉体相连通。5.根据权利要求4所述的适用于五氧化二钒的煅烧炉，其特征在于：沿所述进料通道的入料口至出料口的方向，所述进料段以及所述缓冲段的口径均逐渐减小，所述进料段的最小口径与所述缓冲段的最大口径相...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小弟，梁轩伟，王振宇，
申请(专利权)人：中钒浩星北京新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：